一种用于轴类零件的热处理工装制造技术

技术编号:37783699 阅读:16 留言:0更新日期:2023-06-09 09:14
本实用新型专利技术公开了一种用于轴类零件的热处理工装,包括有支架、底板、支撑组件、顶板和支撑板,所述底板设于支架上,所述支撑组件设为伸缩结构,其底部固定于底板上,所述顶板固定于支撑组件的顶部,并与底板呈平等状态分布,在底板上设有多个底孔,而在顶板上设有多个与所述底孔相对应的顶孔,所述底孔和顶孔呈同轴布置,所述支撑板设于支架中,并位于底板的下方。采用本实用新型专利技术所述的热处理工装,能够满足不同规格的轴类零件热处理使用需求,避免轴类零件在热处理过程中出现弯曲变形,不仅能够提升零件合格率,还能提高热处理工作效率,有效降低企业加工成本,其结构简单,操作及使用方便,实用性强,适合于推广应用。适合于推广应用。适合于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类零件的热处理工装


[0001]本技术涉及热处理辅助工装
,具体地说是一种用于轴类零件的热处理工装。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。为了满足零件使用要求,一般都需要加工好的零件进行热处理,对于金属热处理,就是将金属零件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以一定速度冷却的一种工艺方法,通过热处理工艺,可以改变金属零件内部的显微结构,从而改善零件的使用性能。在进行热处理工艺时需要用到热处理工装。
[0003]目前,在对批量性的零件进行热处理时,一般都是采用网状支架,直接将零件码放或者散乱的堆放在网状支架上,然后通过支撑网放进热处理炉中,由于零件在热处理过程中,一般会发生一定的变形,对于预留量较小或者已在尺寸范围内的零件而言,过大的变形量则会导致零件成为不合格品,特别是针对轴类零件,在热处理时,由于是平放于网状支架上,容易使轴类零件极易发生两端翘曲变形过大的现象,出现弯曲变形,在后期还需要进行校正,从而影响零件合格率,导致加工成本增加。在校正过程中,有时还因弯曲变形比较大,经校正后还是无法满足使用要求。因此,为了满足该类零件的热处理需求,提高加工效率和热处理质量,降低企业加工成本,从而设计了一种结构简单的辅助工装,用于对此类零件进行热处理,不仅可以减小轴类零件的变形量,从而提升零件合格率,还能提高热处理工作效率,有效降低企业加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题,提供一种结构简单,操作及使用方便的辅助工装,利用该工装,可以减小轴类零件的变形量,避免轴类零件在热处理过程中出现弯曲变形,从而提升零件合格率,还能提高热处理工作效率,有效降低企业加工成本,具体地说是一种用于轴类零件的热处理工装。
[0005]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案为:一种用于轴类零件的热处理工装,包括有支架、底板、支撑组件、顶板和支撑板,所述底板设置于支架上,所述支撑组件设置为伸缩结构,其底部固定于底板上,所述顶板固定于支撑组件的顶部,并与所述底板呈平等状态分布,在所述底板上设有多个底孔,而在所述顶板上设有多个与所述底孔相对应的顶孔,所述底孔和顶孔呈同轴布置,所述支撑板设置于支架中,并位于所述底板的下方。
[0006]进一步地,本技术所述的一种用于轴类零件的热处理工装,其中所述支撑组件包括有外管、内管和连接销钉,所述内管可拆卸的插入外管中,在所述外管中沿其轴向设有多个第一定位孔,并在所述内管中沿其轴向设有多个第二定位孔,所述第一定位孔和第二定位孔的孔径与所述连接销钉相对应,所述外管和内管之间通过连接销钉穿过对应的第
一定位孔和第二定位孔,构成可上下调节的伸缩结构。
[0007]进一步地,本技术所述的一种用于轴类零件的热处理工装,其中所述底板和顶板设置为结构相同的长方形结构,所述支架由四个支撑块组成,四个支撑块分别固定于所述底板的底部四个拐角处,所述支撑板设置为镂空的筛网结构;所述支撑组件设有四个,四个支撑组件分别通过外管固定于底板上表面四个拐角处,并分别通过内管固定于顶板下表面四个拐角处;在所述顶板的顶面还设有四个吊钩,四个吊钩分固定于顶板上表面四个拐角处。
[0008]进一步地,本技术所述的一种用于轴类零件的热处理工装,其中所述支架、底板、支撑组件、顶板、支撑板和吊钩均采用碳素工具钢材质通过焊接方式构成分体式叠放结构,其中所述支架、底板、支撑板和支撑组件中的外管通过焊接方式构成一体结构,而所述顶板、吊钩和支撑组件中的内管通过焊接方式构成一体结构。
[0009]进一步地,本技术所述的一种用于轴类零件的热处理工装,其中所述底板中的底孔与顶板中的顶孔均设置为腰形孔结构,所述腰形孔为非对称结构,其一端直径大于另一端直径3~5mm;并在所述顶板上还设有与顶孔相对应的限位板,所述限位板与顶板可拆卸连接,所述限位板设置为矩形结构,所述限位板为矩形结构,在所述限位板的其中一侧边开有限位卡槽,而在另一侧边开有限位凹槽。
[0010]采用本技术所述的一种用于轴类零件的热处理工装,利用设置于底板及顶板中相对应的底孔和顶孔对轴类零件的两端进行定位和限位,在热处理时,使轴类零件始终保持垂直放置的状态,在不影响其热处理的质量的条件下,还能够有效减少零件两端以及杆体出现翘曲变形问题,通过限制其形变量,从而保证零件的杆体尽可能的仍处于同一轴线上,以提升零件的合格率;同时,由于所述支撑组件设置为伸缩结构,可以满足不同长度的轴类零件热处理需求,另外,由于所述底孔和顶孔设置为腰形孔结构,这样可以满足不同外径的轴类零件热处理需求,比起现有的网状支架而言,其适用范围更加广泛。由此可见,采用本技术所述的热处理工装,能够满足不同规格的轴类零件热处理使用需求,避免轴类零件在热处理过程中出现弯曲变形,不仅能够提升零件合格率,还能提高热处理工作效率,有效降低企业加工成本,其结构简单,操作及使用方便,实用性强,适合于推广应用。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0012]图1是本技术结构示意图一;
[0013]图2是本技术结构示意图二;
[0014]图3是本技术中所述限位板的结构示意图。
[0015]图中所示:1

支架、2

底板、21

底孔、3

支撑组件、31

外管、32

内管、33

连接销钉、34

第一定位孔、35

第二定位孔、4

顶板、41

顶孔、5

支撑板、6

吊钩、7

限位板、71

限位卡槽、72

限位凹槽。
具体实施方式
[0016]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0017]须知,本说明书附图所绘的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。
实施例
[0018]如图1和图2所示,本技术所述的一种用于轴类零件的热处理工装,包本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴类零件的热处理工装,其特征在于:包括有支架(1)、底板(2)、支撑组件(3)、顶板(4)和支撑板(5),所述底板(2)设置于支架(1)上,所述支撑组件(3)设置为伸缩结构,其底部固定于底板(2)上,所述顶板(4)固定于支撑组件(3)的顶部,并与所述底板(2)呈平等状态分布,在所述底板(2)上设有多个底孔(21),而在所述顶板(4)上设有多个与所述底孔(21)相对应的顶孔(41),所述底孔(21)和顶孔(41)呈同轴布置,所述支撑板(5)设置于支架(1)中,并位于所述底板(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的热处理工装,其特征在于:所述支撑组件(3)包括有外管(31)、内管(32)和连接销钉(33),所述内管(32)可拆卸的插入外管(31)中,在所述外管(31)中沿其轴向设有多个第一定位孔(34),并在所述内管(32)中沿其轴向设有多个第二定位孔(35),所述第一定位孔(34)和第二定位孔(35)的孔径与所述连接销钉(33)相对应,所述外管(31)和内管(32)之间通过连接销钉(33)穿过对应的第一定位孔(34)和第二定位孔(35),构成可上下调节的伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的热处理工装,其特征在于:所述底板(2)和顶板(4)设置为结构相同的长方形结构,所述支架(1)由四个支撑块组成,四个支撑块分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈子杰周校殷威
申请(专利权)人:贵州锆石科技发展有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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