一种轴样零件的热处理工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴样零件的热处理工装，它包括弧形箍吊具结构，所述弧形箍吊具结构的开口端固定安装有压板吊具结构；吊装时，所述弧形箍吊具结构与轴样零件轴端段的弧形外壁相贴合，所述压板吊具结构通过螺栓与弧形箍吊具结构固定相连，并压紧限位在轴样零件轴端段的缺口槽的外表面。此工装很好的结合了待处理轴样零件的结构特点，能够可靠的对产品进行装夹固定，以便于对其进行整体安全起吊，并保证其能够竖直吊装，有效防止了对零件外表面的损伤，很好满足了热处理要求，保证了产品的尺寸精度要求。的尺寸精度要求。的尺寸精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴样零件的热处理工装


[0001]本技术属于热处理
，特别是涉及一种轴样零件的热处理工装。

技术介绍

[0002]目前大直径长度超过5米的棒料零件在加工制造过程中容易变形严重，产生横向和纵向的变形，为了将加工后变形的产品制造合格，需要对棒料进行校正处理，但棒料校正处理后有可能还会有应力释放后的变形，为了避免这个问题，需要对产品进行热处理去除残余应力。
[0003]在对其热处理过程中，需要将其进行竖直吊起，然后再伸入到井式炉里进行热处理，由于加工完成的轴样零件长度较长，现有的吊装作业方式容易对轴样零件的外表面造成一定的损伤，进而影响产品的质量；而且由于长度较长，吊装过程中操作不便，容易发生滑落的危险；而且吊装位置不正确，会影响热处理效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种轴样零件的热处理工装，此工装很好的结合了待处理轴样零件的结构特点，能够可靠的对产品进行装夹固定，以便于对其进行整体安全起吊，并保证其能够竖直吊装，有效防止了对零件外表面的损伤，很好满足了热处理要求，保证了产品的尺寸精度要求。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种轴样零件的热处理工装，它包括弧形箍吊具结构，所述弧形箍吊具结构的开口端固定安装有压板吊具结构；
[0006]吊装时，所述弧形箍吊具结构与轴样零件轴端段的弧形外壁相贴合，所述压板吊具结构通过螺栓与弧形箍吊具结构固定相连，并压紧限位在轴样零件轴端段的缺口槽的外表面。
[0007]所述弧形箍吊具结构包括弧形箍本体，所述弧形箍本体的两端设置有连接翼板，所述连接翼板上加工有第一螺栓通孔，所述弧形箍本体的外壁中心部位固定有第一吊耳板，所述第一吊耳板上加工有第一吊孔。
[0008]所述压板吊具结构包括压板，所述压板的两端对称加工有多组第二螺栓通孔，所述压板的中心部位固定有第二吊板，所述第二吊板上加工有第二吊孔。
[0009]所述第一吊耳板采用焊接固定在弧形箍本体的外壁上。
[0010]所述第二吊板采用焊接固定在压板顶端。
[0011]本技术有如下有益效果：
[0012]1、本技术工装很好的结合了待处理轴样零件的结构特点，能够可靠的对产品进行装夹固定，以便于对其进行整体安全起吊，并保证其能够竖直吊装，有效防止了对零件外表面的损伤，很好满足了热处理要求，保证了产品的尺寸精度要求。
[0013]2、通过采用本技术的工装，其采用螺栓连接的组合式结构，安装简单方便，使
用便捷，有效的提高了工作效率。
[0014]3、通过采用可拆卸的组合式结构，能够拆卸，进而方便重复使用，有效的节约成本。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术的第一视角三维图。
[0017]图2为本技术的第二视角三维图。
[0018]图3为本技术的第三视角三维图。
[0019]图4为本技术的主视图。
[0020]图5为本技术的俯视图。
[0021]图6为本技术的工装与轴样零件安装图。
[0022]图中：弧形箍吊具结构1、压板吊具结构2、轴样零件3、缺口槽4、轴样零件轴端段5、弧形外壁6；
[0023]弧形箍本体101、第一吊耳板102、第一吊孔103、连接翼板104、第一螺栓通孔105；
[0024]压板201、第二吊板202、第二吊孔203、第二螺栓通孔204。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0026]参见图1
‑
6，一种轴样零件的热处理工装，它包括弧形箍吊具结构1，所述弧形箍吊具结构1的开口端固定安装有压板吊具结构2；吊装时，所述弧形箍吊具结构1与轴样零件轴端段5的弧形外壁6相贴合，所述压板吊具结构2通过螺栓与弧形箍吊具结构1固定相连，并压紧限位在轴样零件轴端段5的缺口槽4的外表面。此工装很好的结合了待处理轴样零件的结构特点，能够可靠的对产品进行装夹固定，以便于对其进行整体安全起吊，并保证其能够竖直吊装，有效防止了对零件外表面的损伤，很好满足了热处理要求，保证了产品的尺寸精度要求。
[0027]进一步的，所述弧形箍吊具结构1包括弧形箍本体101，所述弧形箍本体101的两端设置有连接翼板104，所述连接翼板104上加工有第一螺栓通孔105，所述弧形箍本体101的外壁中心部位固定有第一吊耳板102，所述第一吊耳板102上加工有第一吊孔103。通过采用上述的弧形箍吊具结构1能够方便的与轴样零件3的弧形外壁6相贴合，有效防止了对零件表面的损伤。
[0028]进一步的，所述压板吊具结构2包括压板201，所述压板201的两端对称加工有多组第二螺栓通孔204，所述压板201的中心部位固定有第二吊板202，所述第二吊板202上加工有第二吊孔203。通过采用上述的压板201能够方便的与轴样零件3的缺口槽4相配合，进而利用零件自身的结构特点，来完成零件的装夹，保证了连接的固定可靠性。
[0029]进一步的，所述第一吊耳板102采用焊接固定在弧形箍本体101的外壁上。通过上述的焊接固定方式，保证了两者连接强度和可靠性。
[0030]进一步的，所述第二吊板202采用焊接固定在压板201顶端。通过上述的焊接固定方式，保证了两者连接强度和可靠性。
[0031]本技术的工作过程和原理：
[0032]当需要对轴样零件3进行整体吊装热处理时，先将弧形箍吊具结构1布置安装在轴样零件轴端段5的弧形外壁6所在侧，并使其与弧形外壁6相贴合，然后，再将压板吊具结构2设置在轴样零件轴端段5的缺口槽4所在位置，并通过螺栓将弧形箍吊具结构1和压板吊具结构2可靠的固定组装；然后，将第一吊耳板102和第二吊板202分别与吊绳钩挂相连，并通过起吊设备对整个工装进行起吊，在其起吊过程中，将实现整个轴样零件3的竖直起吊，然后将整个轴样零件3直接吊放入井式炉里进行热处理，进而使其满足相应的尺寸要求，待热处理完成之后将其取出，再拆卸掉相应的弧形箍吊具结构1和压板吊具结构2以便于下个零件的处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴样零件的热处理工装，其特征在于：它包括弧形箍吊具结构（1），所述弧形箍吊具结构（1）的开口端固定安装有压板吊具结构（2）；吊装时，所述弧形箍吊具结构（1）与轴样零件轴端段（5）的弧形外壁（6）相贴合，所述压板吊具结构（2）通过螺栓与弧形箍吊具结构（1）固定相连，并压紧限位在轴样零件轴端段（5）的缺口槽（4）的外表面。2.根据权利要求1所述一种轴样零件的热处理工装，其特征在于：所述弧形箍吊具结构（1）包括弧形箍本体（101），所述弧形箍本体（101）的两端设置有连接翼板（104），所述连接翼板（104）上加工有第一螺栓通孔（105），所述弧形箍本体（101）的外壁中心部位固定有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓文达，常丫丫，范鲲鹏，周远生，陈磊，胡恒，
申请(专利权)人：宜昌江峡船用机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：