本实用新型专利技术公开了联轴器热处理领域的一种联轴器热处理用冷却装置，包括装置仓体，装置仓体顶部设置有仓体盖板，仓体盖板顶部设置有专用电机，专用电机下方设置有电机旋转轴；通过设置相关装置，使用者打开仓体盖板，将联轴器工件挂在勺形支撑杆上，专用电机带动联轴器工件在装置仓体内转动，操作水循环冷却装置，使得冷却水通过水管输送到装置仓体内，并通过喷淋头喷到联轴器工件上，可以更好的起到冷却的效果，喷洒过的水经过冷却水过滤下水口过滤排到水循环冷却装置内，通过水循环冷却装置冷却，达到循环利用水资源的效果，这样实现了该一种联轴器热处理用冷却装置快速均匀冷却、节约资源的功能。节约资源的功能。节约资源的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种联轴器热处理用冷却装置
[0001]本技术涉及联轴器热处理领域，具体是一种联轴器热处理用冷却装置。
技术介绍
[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0003]如专利CN210945717U中所述，固定机构起到对电机转轴旋转喷淋的作用，利于对电机用转轴的均匀冷却，保证后期的产品质量，喷淋管和喷淋头可以分别在内外两侧对电机转轴起到喷淋作用，增大了喷淋面积，从而利于喷淋的均匀性。现有的一种联轴器热处理用冷却装置没有将冷却使用过的水进行收集处理，浪费了资源，从而使得效率不高，另外装置内可以冷却的工件过少，生产效率比较低，于是提出了一种联轴器热处理用冷却装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种联轴器热处理用冷却装置，以解决上述提出的装置浪费水资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种联轴器热处理用冷却装置，包括装置仓体，所述装置仓体下方设置有装置支撑台，所述装置支撑台下方设置有支撑柱，所述装置支撑台下方设置有水循环冷却装置，所述装置仓体下方设置有冷却水过滤下水口，所述装置仓体两侧设置有设置有水管，所述水管端口设置有喷淋头。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述装置仓体顶部设置有仓体盖板，所述仓体盖板顶部设置有专用电机，所述专用电机下方设置有电机旋转轴，所述电机旋转轴上设置有旋转轴固定环，所述旋转轴固定环一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有勺形支撑杆，所述勺形支撑杆上设置有联轴器工件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：仓体盖板顶部开设有盖板顶部内孔，专用电机的外径尺寸与盖板顶部内孔的内径尺寸相同，专用电机与盖板顶部内孔插接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述旋转轴固定环内部开设有固定环内孔，所述电机旋转轴的外径尺寸与固定环内孔的内径尺寸相同，所述电机旋转轴与固定环内孔插接，其中旋转轴固定环起到连接固定块与电机旋转轴的作用，电机旋转轴起到旋转的作用。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述装置支撑台台面开设有第一支撑台内孔，所述装置支撑台台面开设有第二支撑台内孔，所述装置仓体下方的外径尺寸与第二支撑台内孔的内径尺寸相同，所述装置仓体下方与第二支撑台内孔插接，其中装置支撑台起到支撑装置仓体的作用。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述水循环冷却装置顶部开设有冷却装置顶部
内孔，所述冷却水过滤下水口的外径尺寸与冷却装置顶部内孔的内径尺寸相同，所述冷却水过滤下水口与冷却装置顶部内孔插接，其中水循环冷却装置可以使装置仓体内的水能够冷却并循环利用的作用，冷却水过滤下水口可以将装置仓体内的水过滤并排到水循环冷却装置内，起到排水过滤的作用。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述装置仓体侧面开设有仓体侧孔，所述水管的外径尺寸与仓体侧孔的内径尺寸相同，所述水管与仓体侧孔插接，其中水管起到给装置仓体内输送冷却水的作用。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述多组旋转轴固定环在电机旋转轴上呈等距离分布，所述多组固定块在电机旋转轴上呈对称分布，所述多组勺形支撑杆在电机旋转轴上呈对称分布，所述多组水管在装置仓体呈对称分布，所述多组仓体侧孔在装置仓体呈对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过设置装置仓体、仓体盖板、专用电机、电机旋转轴、固定块、勺形支撑杆、装置支撑台、水循环冷却装置、冷却水过滤下水口、水管、喷淋头等装置，操作水循环冷却装置，使得冷却水通过水管输送到装置仓体内，并通过喷淋头喷到联轴器工件上，使得联轴器工件快速冷却，因为联轴器工件在旋转，这样喷洒的过程中受到的冷却水更加均匀，从而可以更好的起到冷却的效果，喷洒过的水经过冷却水过滤下水口过滤排到水循环冷却装置内，通过水循环冷却装置冷却，并再次使用，达到循环利用水资源的效果，从而节约水源，这样实现了该一种联轴器热处理用冷却装置快速均匀冷却、节约资源的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部旋转装置结构示意图；
[0018]图3为本技术的支撑台结构示意图；
[0019]图4为本技术的冷却装置结构示意图。
[0020]图中：1、装置仓体；2、仓体盖板；3、盖板顶部内孔；4、专用电机；5、旋转轴；6、旋转轴固定环；7、固定环内孔；8、固定块；9、勺形支撑杆；10、联轴器；11、装置支撑台；12、第一支撑台内孔；13、第二支撑台内孔；14、支撑柱；15、水循环冷却装置；16、冷却装置顶部内孔；17、冷却水过滤下水口；18、水管；19、喷淋头；20、仓体侧孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种联轴器热处理用冷却装置，包括装置仓体1，装置仓体1下方设置有装置支撑台11，装置支撑台11下方设置有支撑柱14，装置支撑台11下方设置有水循环冷却装置15，装置仓体1下方设置有冷却水过滤下水口17，装置仓体1两侧设置有设置有水管18，水管18端口设置有喷淋头19。
[0023]其中，装置仓体1顶部设置有仓体盖板2，仓体盖板2顶部设置有专用电机4，专用电机4下方设置有电机旋转轴5，电机旋转轴5上设置有旋转轴固定环6，旋转轴固定环6一侧设置有固定块8，固定块8一侧设置有勺形支撑杆9，勺形支撑杆9上设置有联轴器工件10。
[0024]仓体盖板2顶部开设有盖板顶部内孔3，专用电机4的外径尺寸与盖板顶部内孔3的内径尺寸相同，专用电机4与盖板顶部内孔3插接。
[0025]旋转轴固定环6内部开设有固定环内孔7，电机旋转轴5的外径尺寸与固定环内孔7的内径尺寸相同，电机旋转轴5与固定环内孔7插接，其中旋转轴固定环6起到连接固定块8与电机旋转轴5的作用，电机旋转轴5起到旋转的作用。
[0026]装置支撑台11台面开设有第一支撑台内孔12，装置支撑台11台面开设有第二支撑台内孔13，装置仓体1下方的外径尺寸与第二支撑台内孔13的内径尺寸相同，装置仓体1下方与第二支撑台内孔13插接，其中装置支撑台11起到支撑装置仓体1的作用。
[0027]水循环冷却装置15顶部开设有冷却装置顶部内孔16，冷却水过滤下水口17的外径尺寸与冷却装置顶部内孔16的内径尺寸相同，冷却水过滤下水口17与冷却装置顶部内孔16插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联轴器热处理用冷却装置，包括装置仓体(1)，其特征在于：所述装置仓体(1)下方设置有装置支撑台(11)，所述装置支撑台(11)下方设置有支撑柱(14)，所述装置支撑台(11)下方设置有水循环冷却装置(15)，所述装置仓体(1)下方设置有冷却水过滤下水口(17)，所述装置仓体(1)两侧设置有设置有水管(18)，所述水管(18)端口设置有喷淋头(19)。2.根据权利要求1所述的一种联轴器热处理用冷却装置，其特征在于：所述装置仓体(1)顶部设置有仓体盖板(2)，所述仓体盖板(2)顶部设置有专用电机(4)，所述专用电机(4)下方设置有电机旋转轴(5)，所述电机旋转轴(5)上设置有旋转轴固定环(6)，所述旋转轴固定环(6)一侧设置有固定块(8)，所述固定块(8)一侧设置有勺形支撑杆(9)，所述勺形支撑杆(9)上设置有联轴器工件(10)。3.根据权利要求2所述的一种联轴器热处理用冷却装置，其特征在于：所述仓体盖板(2)顶部开设有盖板顶部内孔(3)，所述专用电机(4)的外径尺寸与盖板顶部内孔(3)的内径尺寸相同，所述专用电机(4)与盖板顶部内孔(3)插接。4.根据权利要求2所述的一种联轴器热处理用冷却装置，其特征在于：所述旋转轴固定环(6)内部开设有固定环内孔(7)，所述电机旋转轴(5)的外径尺寸与固定环内孔(7)的内径尺寸相同，所述电机旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博鹏，陈兴贵，陈超，
申请(专利权)人：唐陌传动机械安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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