本实用新型专利技术公开了轴承热处理用领域的一种轴承热处理用均匀受热装置，包括第一设备工作台，第一设备工作台的顶部设置有设备移动底板，设备移动底板的顶部顶部设置有设备电机，设备电机的一侧设置有第二工作台支撑住，第二工作台支撑住的顶部设置有第二设备工作台；通过设置了设备电机，包括电机转动轴及设备加热棒，使得设备电机可以带动设备加热棒进行转动，起到了对其零件进行均匀加热效果，通过设置设备移动卡槽，包括设备移动底板及移动底板固定螺丝，当使用者使用时可拆解螺丝，使得设备移动底板可以进行上下移动，更好的是零件进行均匀加热，实现了一种轴承热处理用均匀受热装置提高均匀加热的效果。装置提高均匀加热的效果。装置提高均匀加热的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承热处理用均匀受热装置
[0001]本技术涉及轴承热处理领域，具体是一种轴承热处理用均匀受热装置。
技术介绍
[0002]轴承加热器，主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。功能包括：快速设定温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等。。
[0003]如专利CN202123258398.3中通过将进料管封堵，启动加热棒,对其内部进行加热效果，从而使得钢珠在外壳的内部进行均匀的加热，使得钢珠的热处理被加热的更加均匀，但现有的一种轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置，虽然具有加热效果，但不能转动加热，造成整体装置均匀加热的效果不明显，不便于使用者使用，因此提出了一种轴承热处理用均匀受热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承热处理用均匀受热装置，以解决上述提出的均匀受热问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴承热处理用均匀受热装置，包括第一设备工作台，所述第一设备工作台的顶部设置有设备移动底板，所述设备移动底板的顶部顶部设置有设备电机，所述设备电机的一侧设置有第二工作台支撑住，所述第二工作台支撑住的顶部设置有第二设备工作台，所述第二设备工作台的顶部设置有热处理设备主体，所述第一设备工作台的一侧设置有设备加热机箱，所述设备加热机箱的外壁设置有控制面板，所述第一设备工作台设置有第一工作台支撑住。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述所述设备移动底板的两端设置有移动底板固定螺丝，所述移动底板固定螺丝有两组以热处理设备主体的中心线为对称分布，其中移动底板固定螺丝起到固定设备移动底板使其变得稳固。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述设备移动底板的底部设置有设备移动卡槽，所述设备移动卡槽有两组以热处理设备主体的中心线为对称分布，其中设备移动卡槽起到移动设备移动底板，使其可以进行上下调节。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述设备电机的内部设置有电机插孔，所述设备电机的内部设置有电机插孔，所述电机插孔的顶部设置有电机转动轴，所述电机插孔的内径尺寸与电机转动轴的外径尺寸相等，所述电机插孔与电机转动轴插接，其中设备电机起到带动电机转动轴进行转动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述热处理设备主体的内部设置有热处理设备插孔，所述热处理设备插孔的顶部设置有设备加热片，所述设备加热片的顶部设置有设备加热棒，所述热处理设备插孔的内径尺寸与设备加热棒的外径尺寸相等，所述热处理设备
插孔与设备加热棒插接，其中设备加热棒起到对零件进行加热效果。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述热处理设备主体的一侧设置有加热管道插孔，所述加热管道插孔的一侧设置有热处理加热管道，所述加热管道插孔的内径尺寸与热处理加热管道的外径尺寸相等，所述加热管道插孔与热处理加热管道插接，其中热处理加热管道起到给设备加热片及设备加热棒进行加热功能。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一工作台支撑住的底部设置有支撑住底座，所述支撑住底座的内部设置有底座连接插孔，所述底座连接插孔的内径尺寸与第一工作台支撑住的外径尺寸相等，所述底座连接插孔与第一工作台支撑住固定连接其中第一工作台支撑住起到支撑稳功能。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置了设备电机，包括电机转动轴及设备加热棒，使得设备电机可以带动设备加热棒进行转动，起到了对其零件进行均匀加热效果，通过设置设备移动卡槽，包括设备移动底板及移动底板固定螺丝，当使用者使用时可拆解螺丝，使得设备移动底板可以进行上下移动，更好的是零件进行均匀加热，实现了一种轴承热处理用均匀受热装置提高均匀加热的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作台及设备结构示意图；
[0017]图3为本技术的电机热处理设备及结构示意图；
[0018]图4为本技术的热处理设备内部结构示意图。
[0019]图中：1、第一设备工作台；2、设备移动卡槽；3、设备移动底板；4、移动底板固定螺丝；5、设备电机；6、电机插孔；7、电机转动轴；8、第二工作台支撑住；9、第二设备工作台；10、热处理设备主体；11、热处理设备插孔；12、设备加热片；13、设备加热棒；14、加热管道插孔；15、热处理加热管道；16、设备加热机箱；17、控制面板；18、第一工作台支撑住；19、支撑住底座；20、底座连接插孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种轴承热处理用均匀受热装置，包括第一设备工作台1，第一设备工作台1的顶部设置有设备移动底板3，设备移动底板3的顶部顶部设置有设备电机5，设备电机5的一侧设置有第二工作台支撑住8，第二工作台支撑住8的顶部设置有第二设备工作台9，第二设备工作台9的顶部设置有热处理设备主体10，第一设备工作台1的一侧设置有设备加热机箱16，设备加热机箱16的外壁设置有控制面板17，第一设备工作台1设置有第一工作台支撑住18。
[0022]其中，设备移动底板3的两端设置有移动底板固定螺丝4，移动底板固定螺丝4有两
组以热处理设备主体10的中心线为对称分布，其中移动底板固定螺丝4起到固定设备移动底板3使其变得稳固。
[0023]设备移动底板3的底部设置有设备移动卡槽2，设备移动卡槽2有两组以热处理设备主体10的中心线为对称分布，其中设备移动卡槽2起到移动设备移动底板3，使其可以进行上下调节。
[0024]设备电机5的内部设置有电机插孔6，设备电机5的内部设置有电机插孔6，电机插孔6的顶部设置有电机转动轴7，电机插孔6的内径尺寸与电机转动轴7的外径尺寸相等，电机插孔6与电机转动轴7插接，其中设备电机5起到带动电机转动轴7进行转动。
[0025]热处理设备主体10的内部设置有热处理设备插孔11，热处理设备插孔11的顶部设置有设备加热片12，设备加热片12的顶部设置有设备加热棒13，热处理设备插孔11的内径尺寸与设备加热棒13的外径尺寸相等，热处理设备插孔11与设备加热棒13插接，其中设备加热棒13起到对零件进行加热效果。
[0026]热处理设备主体10的一侧设置有加热管道插孔14，加热管道插孔14的一侧设置有热处理加热管道15，加热管道插孔14的内径尺寸与热处理加热管道15的外径尺寸相等，加热管道插孔14与热处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承热处理用均匀受热装置，包括第一设备工作台（1），其特征在于：所述第一设备工作台（1）的顶部设置有设备移动底板（3），所述设备移动底板（3）的顶部设置有设备电机（5），所述设备电机（5）的一侧设置有第二工作台支撑住（8），所述第二工作台支撑住（8）的顶部设置有第二设备工作台（9），所述第二设备工作台（9）的顶部设置有热处理设备主体（10），所述第一设备工作台（1）的一侧设置有设备加热机箱（16），所述设备加热机箱（16）的外壁设置有控制面板（17），所述第一设备工作台（1）设置有第一工作台支撑住（18）。2.根据权利要求1所述的一种轴承热处理用均匀受热装置，其特征在于：所述设备移动底板（3）的两端设置有移动底板固定螺丝（4），所述移动底板固定螺丝（4）有两组以热处理设备主体（10）的中心线为对称分布。3.根据权利要求1所述的一种轴承热处理用均匀受热装置，其特征在于：所述设备移动底板（3）的底部设置有设备移动卡槽（2），所述设备移动卡槽（2）有两组以热处理设备主体（10）的中心线为对称分布。4.根据权利要求1所述的一种轴承热处理用均匀受热装置，其特征在于：所述设备电机（5）的内部设置有电机插孔（6），所述设备电机（5）的内部设置有电机插孔（6），所述电机插孔（6）的顶部设置有电机转动轴（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博鹏，陈超，陈兴贵，
申请(专利权)人：唐陌传动机械安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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