一种轴承套圈淬火用加热设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承套圈淬火用加热设备，属于轴承套圈加热设备技术领域，包括对轴承套圈淬火的淬火设备和用以对轴承套圈进行加热的加热设备，所述加热设备的数量设置成若干个，每个所述加热设备均倾斜设置，若干个加热设备围绕着连接座环形阵列分布，若干个加热设备均通过双固定板连接固定于连接座上。本发明专利技术通过加热设备的转动带动轴承套圈一道转动，使得轴承套圈在转动的同时顺着加热设备进行移动，从而使得轴承套圈在加热设备中被加热，转动一定角度后轴承套圈进入到淬火设备中完成淬火，随着不断的转动，从而使得轴承套圈可以根据工艺需要进行多次加热和淬火。以根据工艺需要进行多次加热和淬火。以根据工艺需要进行多次加热和淬火。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈淬火用加热设备


[0001]本专利技术涉及轴承套圈加热设备
，尤其涉及一种轴承套圈淬火用加热设备。

技术介绍

[0002]轴承淬火设备就是对轴承进行表面淬火或全面淬火，来提高轴承表面硬度以及耐磨性的一种热处理设备。在淬火之前一般需要将轴承套圈加热，加热后迅速冷却形成淬火。
[0003]专利申请公布号CN213300824U的专利技术专利公开了公开了轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，包括底板，底板的顶部固定连接有承载箱，承载箱的内部设置有频感应加热炉本体，承载箱设置有连接板，两个连接板的一端固定连接有固定板，固定板背面的中部固定连接有承载套筒，承载套筒外壁的一端对称穿插套接有限位板，固定板正面的中部转动穿插套接有调节杆，调节杆位于承载套筒的内部。本技术利用承载套筒的设置方式，承载套筒可以承载多个轴承套圈进入频感应加热炉本体内部进行加热，从而提高轴承套圈的加热效率，提高能量利用效率，并且限位板可以对承载套筒外部的轴承套圈进行位置限定，避免轴承套圈与承载套筒分离，影响频感应加热炉本体正常使用。
[0004]专利申请公布号CN114427025A的专利涉及渗碳轴承套圈淬火处理时抗变形方法及淬火胎具，工艺步骤：将经过渗碳处理后的轴承套圈，轴承套圈温度为室温，放到加热炉中加热到830度，停止加热，并在加热炉中冷却至280度；将轴承套圈从加热炉中取出，将轴承套圈放入淬火胎具中，然后将承载轴承套圈的淬火胎具置于淬火油中进行油淬处理；淬火工序结束后，将轴承套圈从淬火胎具中取下。所使用的淬火胎具，包括：胎具本体、封闭圆环及无心卡盘；胎具本体包括至少2个弧形卡爪，两个弧形卡爪活动连接于无心卡盘上端面；解决现有技术的处理方式存在的轴承套圈为了保证不变形而出现局部淬火缺陷的问题，并且淬火后轴承套圈圆度好，防止因变形造成批次性报废，提高工效和产品质量
[0005]但是其在实际使用时，仍旧存在需要人工将轴承套圈放入加热设备中，将轴承进行加热，加热后迅速取出进行迅速冷却，从而完成淬火，依然需要工作人员不断的取出与放置，效率极低，为此，我们提出了一种轴承套圈淬火用加热设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种轴承套圈淬火用加热设备，通过加热设备的转动带动轴承套圈一道转动，使得轴承套圈在转动的同时顺着加热设备进行移动，从而使得轴承套圈在加热设备中被加热，转动一定角度后轴承套圈进入到淬火设备中完成淬火，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：包括对轴承套圈淬火的淬火设备和用以对轴承套圈进行加热的加热设备，所述加热设备的数量设置成若干个，每个所述加热设备均倾斜设置，若干个加热设备围绕着连接座环形阵列分布，若干个加热设备均通过双固定板连接固定于连接座上。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述淬火设备包括淬火箱、淬火腔、限位口和支撑板，所述淬火箱的竖截面形状设置成半圆形，限位口对称分布在半圆形淬火箱的两侧，淬火箱的内部中空设置成淬火腔,淬火箱的一侧壁固定连接支撑板。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述限位口的底端位于淬火箱高度居中的位置，限位口的宽度与加热设备的宽度相等设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述淬火设备还包括出水管道和进水管道，所述出水管道位于淬火箱的底端中部位置处并，出水管道上带有控制阀门并与淬火腔相同连接，进水管道位于淬火箱的侧壁位于限位口下方的位置处，进水管道上带有控制阀门。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述加热设备包括侧面连接座、轴承限位座、限位环块和加热环形板，侧面连接座和轴承限位座焊接，侧面连接座位于轴承限位座内部一侧的位置处安装限位环块，加热环形板的数量设置成两个，两个位于轴承限位座内侧的中部位置处。
[0012]在一个优选地实施方式中，两个所述加热环形板之间形成夹持轴承套圈的限位槽，限位环块和侧面连接座之间形成漏气孔，轴承限位座和加热环形板的表面均匀开设若干个。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述淬火设备的内部安装内撑机构，所述内撑机构包括环形底座、连接轴和环形连接板，环形底座在漏气孔的内部转动，连接轴固定连接于环形底座的中心位置处，环形连接板固定连接于连接轴的中部位置处。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述环形连接板的外侧以连接轴为中心圆周阵列分布设置若干个活动转轴，活动转轴在环形连接板的表面转动连接，活动转轴的外部套设安装耐热滚辊。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述连接轴贯穿连接座并延伸至淬火设备一侧与驱动电机的输出端固定连接，连接轴的两端部分别通过轴承座支撑转动。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]1、通过本专利技术设计的整体结构，与现有技术中直接淬火和加热的设备相比，不需要工作人员先将轴承套圈从加热设备中取出，再进行淬火，取而代之的是，通过加热设备的转动带动轴承套圈一道转动，使得轴承套圈在转动的同时顺着加热设备进行移动，从而使得轴承套圈在加热设备中被加热，转动一定角度后轴承套圈进入到淬火设备中完成淬火，随着不断的转动，从而使得轴承套圈可以根据工艺需要进行多次加热和淬火。
[0018]2、通过本专利技术设计的加热设备和内撑机构，加热设备在转动的过程中，轴承套圈在限位槽中通过转动的方式上下滑动，从而减少对轴承套圈的磨损，另外，利用内撑机构从轴承套圈的内侧对轴承套圈进行支撑，避免由于加热升温后的轴承套圈在加热设备上下移动的过程中受到碰撞造成轴承套圈变形的现象，利用多个耐热滚辊通过转动的方式对轴承套圈内侧进行支撑，利用多线接触的方式，加上你好轴承套圈内部受到的挤压力，进一步避免轴承套圈的变形。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种轴承套圈淬火用加热设备整体结构第一视角下的示意图。
[0020]图2为本专利技术提出的一种轴承套圈淬火用加热设备整体结构第二视角下的示意图。
[0021]图3为本专利技术提出的淬火设备的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术提出的加热设备的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术提出的加热设备的爆炸图。
[0024]图6为本专利技术提出的轴承限位座和加热环形板的结构示意图。
[0025]图7为本专利技术提出的内撑机构的结构示意图。
[0026]图中：1、淬火设备；2、加热设备；3、连接座；4、连接轴；5、驱动电机；6、内撑机构；
[0027]11、淬火箱；12、淬火腔；13、限位口；14、支撑板；15、出水管道；16、进入管道；
[0028]21、侧面连接座；22、轴承限位座；23、限位环块；24、加热环形板；25、限位槽；26、漏气孔；
[0029]61、环形底座；62、连接轴；63、环形连接板；64、活动转轴；65、耐热滚辊。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈淬火用加热设备，包括对轴承套圈淬火的淬火设备(1)和用以对轴承套圈进行加热的加热设备(2)，其特征在于：所述加热设备(2)的数量设置成若干个，每个所述加热设备(2)均倾斜设置，若干个加热设备(2)围绕着连接座(3)环形阵列分布，若干个加热设备(2)均通过双固定板连接固定于连接座(3)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈淬火用加热设备，其特征在于：所述淬火设备(1)包括淬火箱(11)、淬火腔(12)、限位口(13)和支撑板(14)，所述淬火箱(11)的竖截面形状设置成半圆形，限位口(13)对称分布在半圆形淬火箱(11)的两侧，淬火箱(11)的内部中空设置成淬火腔(12),淬火箱(11)的一侧壁固定连接支撑板(14)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈淬火用加热设备，其特征在于：所述限位口(13)的底端位于淬火箱(11)高度居中的位置，限位口(13)的宽度与加热设备(2)的宽度相等设置。4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈淬火用加热设备，其特征在于：所述淬火设备(1)还包括出水管道(15)和进水管道(16)，所述出水管道(15)位于淬火箱(11)的底端中部位置处并，出水管道(15)上带有控制阀门并与淬火腔(12)相同连接，进水管道(16)位于淬火箱(11)的侧壁位于限位口(13)下方的位置处，进水管道(16)上带有控制阀门。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈淬火用加热设备，其特征在于：所述加热设备(2)包括侧面连接座(21)、轴承限位座(22)、限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永成，毛赛赛，
申请(专利权)人：浙江赛赛轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：