本发明专利技术涉及一种塑料复合管的热熔连接方法及所使用的连接装置，连接方法采用热熔承插连接方式，即：预先设置相连接端的一节塑料复合管的管口内径与另一节塑料复合管的管口外径相当，连接时，分别将上述两节复合管连接端的小口径管口外表面和大口径管口内表面用模具加热至熔融状态，然后去掉加热装置，迅速将两节管子的加热表面插接到一起，冷却后完成两节管的连接；连接装置，在夹持塑料复合管道的同一轴线方向上依次设置有一定夹具组、内表面热熔器、外表面热熔器、一动夹具组，其中，定夹具组和动夹具组分别固定在一液压柱塞系统的柱塞连架和油缸连架上，内表面热熔器和外表面热熔器分别固定在一加热板的正反面上，并一起固定在一悬置活动支架上。有益效果：通过扩口、热熔插接连接，操作方便，连接可靠，易于加工，连接成本低，适用于埋地等长管路的连接，尤其符合１．６ＭＰａ以下压力的钢丝网骨架塑料复合管道的连接要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管，具体为一种塑料复合管的热熔连接方法及所使用的连接装置，尤其适用于1.6Mpa以下钢丝骨架塑料复合管的连 接。
技术介绍
目前，公知的工程塑料管连接方法主要为电熔直接连接以及电熔 塑料法兰连接。以上两种连接方法都是通过利用电阻丝产生的热量， 管材与管件熔合在一起。熔合面存在有喷浆等焊接缺陷的可能。另外， 电熔直接连接及电熔塑料法兰连接加工工序多，工艺复杂，成本高， 不利于产品在巿场上的竟争。
技术实现思路
为了提高塑料管尤其是1.6Mpa以下压力钢丝骨架塑料复合管道 的连接性能，同时降低管道的连接成本，本专利技术提供一种简便可靠的 塑料复合管的热熔连接方法及所使用的连接装置。本专利技术所采取的设计方案是 一种塑料复合管的热熔连接方法， 采用热熔承插连接方式，即预先设置相连接端的一节塑料复合管的 管口内径与另一节塑料复合管的管口外径相当，连接时，分别将上述 两节复合管连接端的小口径管口外表面和大口径管口内表面用模具加 热至熔融状态，然后去掉加热装置，迅速将两节管子的加热表面插接 到一起，冷却后完成两节管的连接。所述塑料复合管的大口径管口是扩口定型所得，扩口定型方法是: 先将塑料复合管的管口加热，至软化温度后，通过扩口模具及液压机， 模压成型，最后经过冷却定型。所述两节塑料复合管的连接管口加热、插接可以在一台连接装置 上完成。上述连接方式更适合于带钢丝骨架夹层的塑料复合管。 一种塑料复合管的热熔连接方法所使用的连接装置，在夹持塑料 复合管道的同一轴线方向上依次设置有一定夹具组、内表面热熔器、 外表面热熔器、 一动夹具组，其中，定夹具组和动夹具组分别固定在 一液压柱塞系统的柱塞连架和油缸连架上，内表面热熔器和外表面热 熔器分别固定在一加热板的正反面上，并一起固定在一悬置活动支架 上。本专利技术的有益效果利用管材本体加工出连接用的扩口，再通过 热熔插接连接，不再使用电熔管件，操作方便，连接可靠，易于加工， 连接成本低，适用于埋地等长管路的连接，尤其符合1.6Mpa以下压力 的钢丝骨架塑料复合管道的连接要求。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术连接方式的示意图2是图1中A区的放大图3是本专利技术中扩口装置示意图4是本专利技术连接装置示意图。图中，l.扩口端，2.定夹具，3.内表面热熔器，4.加热板，5.外表面热熔器，6.液压油缸，7.动夹具，8.未扩口端，9.油缸连架，10. 柱塞连架，ll.液压柱塞，12.插接粘结面，13.钢丝骨架层，14.外塑 料层，15.内塑料层，16.液压机框架，17.扩口模具，18.液压柱塞， 19.夹具。 具体施实方式实施例图1示意说明钢丝骨架塑料复合管的热熔承插连接的结 构型式，两节钢丝骨架塑料复合管通过插接粘接面连接为一体。连接 时，分别将上述两节钢丝骨架塑料复合管连接端的未扩口端8的外表 面和扩口端l的内表面分别用模具5和3加热至熔融状态，然后去掉加热装置，迅速将两节管子的加热表面插接到一起，冷却后完成两节 钢丝骨架塑料复合管的连接。钢丝网骨架塑料复合管的扩口定型方法是先将管子的管口加热，至软化温度后，通过扩口模具及液压机，模压成型，最后经过冷却定 型。一种塑料复合管的热熔连接方法所用连接装置，在夹持塑料复合 管道的同一轴线方向上依次设置有一定夹具2组、内表面热熔器3、 外表面热熔器5、 一动夹具7组，其中，定夹具2组和动夹具7组分 别固定在一液压柱塞系统的柱塞连架10和油缸连架9上，内表面热熔 器3和外表面热熔器5分别固定在一加热板4的正反面上，并一起固定在一悬置活动支架上。加工完扩口的钢丝塑料复合管扩口端1通过一组定夹具2固定， 未加工扩口的钢丝网骨架塑料复合管未扩口端8通过一组动夹具7固 定，内表面热熔器3及外表面热熔器5由加热板4提供热量，达到热熔要求的温度。连接时，通过液压油缸6将内表面热熔器3及外表面 热熔器5同时放置到所需加热的连接面上，到达加热时间后，退出两 热熔器，立即利用液压油缸6的压力将两连接表面插接在一起，并冷 却定型后拆开定夹具2及动夹具7，整个操作过程结東。图3示意预制扩口的所用装置。扩口时，可以先将待扩口的钢丝 骨架塑料复合管管口部外加热至整个管头软化状态，然后将钢丝骨架 复合塑料复合管钢通过夹具19固定管身，液压油缸推动扩口模具17， 将上述加热软化的管头扩口至规定口型，冷却定型后拆除夹具19，完 成扩口定型。权利要求1.一种塑料复合管的热熔连接方法，其特征在于采用热熔承插连接方式，即预先设置相连接端的一节塑料复合管的管口内径与另一节塑料复合管的管口外径相当，连接时，分别将上述两节复合管连接端的小口径管口外表面和大口径管口内表面用模具加热至熔融状态，然后去掉加热装置，迅速将两节管子的加热表面插接到一起，冷却后完成两节管的连接。2. 如权利要求1所述的一种塑料复合管的热熔连接方法，其特 征在于所述塑料复合管的大口径管口是扩口定型所得，扩口定型方法 是先将塑料复合管的管口加热，至软化温度后，通过扩口模具及液 压机，模压成型，最后经过冷却定型。3. 如权利要求1所述的一种塑料复合管的热熔连接方法，其特 征在于所述两节塑料复合管的连接管口加热、插接是在一台连接装置 上完成的。4. 如权利要求1或2所述的一种塑料复合管的热熔连接方法， 其特征在于所述塑料复合管为带钢丝骨架夹层的塑料复合管。5. —种塑料复合管的热熔连接方法所使用的连接装置，其特征 在于该装置在夹持塑料复合管道的同一轴线方向上依次设置有一定夹 具组、内表面热熔器、外表面热熔器、 一动夹具组，其中，定夹具组 和动夹具组分别固定在一液压柱塞系统的柱塞连架和油缸连架上，内 表面热熔器和外表面热熔器分别固定在一加热板的正反面上，并一起 固定在一悬置活动支架上。全文摘要本专利技术涉及一种塑料复合管的热熔连接方法及所使用的连接装置，连接方法采用热熔承插连接方式，即预先设置相连接端的一节塑料复合管的管口内径与另一节塑料复合管的管口外径相当，连接时，分别将上述两节复合管连接端的小口径管口外表面和大口径管口内表面用模具加热至熔融状态，然后去掉加热装置，迅速将两节管子的加热表面插接到一起，冷却后完成两节管的连接；连接装置，在夹持塑料复合管道的同一轴线方向上依次设置有一定夹具组、内表面热熔器、外表面热熔器、一动夹具组，其中，定夹具组和动夹具组分别固定在一液压柱塞系统的柱塞连架和油缸连架上，内表面热熔器和外表面热熔器分别固定在一加热板的正反面上，并一起固定在一悬置活动支架上。有益效果通过扩口、热熔插接连接，操作方便，连接可靠，易于加工，连接成本低，适用于埋地等长管路的连接，尤其符合1.6MPa以下压力的钢丝网骨架塑料复合管道的连接要求。文档编号F16L47/02GK101672403SQ20091001834公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月5日 优先权日2009年9月5日专利技术者倪立营, 林丙海, 王立凯 申请人:曲阜市东宏实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料复合管的热熔连接方法，其特征在于采用热熔承插连接方式，即：预先设置相连接端的一节塑料复合管的管口内径与另一节塑料复合管的管口外径相当，连接时，分别将上述两节复合管连接端的小口径管口外表面和大口径管口内表面用模具加热至熔融状态，然后去掉加热装置，迅速将两节管子的加热表面插接到一起，冷却后完成两节管的连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪立营，王立凯，林丙海，
申请(专利权)人：曲阜市东宏实业有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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