金属杆件热处理方法及其设备技术

金属杆件热处理方法，由辊轮轴线和金属杆件轴向进给方向成一定角度安置的多个单辊辊轮组成的送料装置，使金属杆件产生旋转进给运动，随后被感应淬火加热装置加热和淬火冷却，以及经过必要的回火工序。选择适当的金属杆件的旋转速度和轴向进给速度、以及辊轮的形状，可以得到最好的热处理结果。热处理设备包括多个单辊辊轮组成的送料装置、感应淬火加热装置、感应淬火功率发生装置、淬火冷却装置、以及必要的感应回火加热装置、感应回火功率发生装置。辊轮的两个圆锥体的圆锥面的弧所对应的弦与辊轮的轴线之间的夹角为一定角度。设备结构简单，调整和操作简单、灵活、方便，易于控制，可进行连续生产操作，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到金属零部件热处理
，特别涉及到金属杆件的热 处理方法及其设备。
技术介绍
在金属杆件热处理当中，由于金属杆件的热处理只是表面热处理工 艺，把零件的表面加热到指定的温度，就可进行淬火、回火、或者退火等 必须的热处理工艺步骤。利用高频电流在零部件的趋表效应，对金属杆件 以工频、中频或者高频电流加热，是最有效、迅速和节省能源的办法。而 在使用工频、中频或者高频电流加热工件来进行热处理的情况下，工件的 传送是一个关键的工艺步骤。为了使高频率电流加热时，金属杆件能被均 匀地加热，金属杆件在通过高频输出装置的时候，应当不但沿着送料方向 轴向进给，而且要使金属杆件自身旋转。因此，如何实现热处理的金属杆 件的有效旋转进给，以及调整旋转和轴向进给的速度，往往成为决定热处 理质量的关键之处。一般情况下，实现旋转进给的方式是采用三辊旋转进给或者两辊旋转 进给的方式，这些装置的夹辊把金属杆件夹在当中，并且夹辊之间互相成 一定的角度，夹辊旋转时会产生使金属杆件一边轴向进给、 一边旋转的力， 使得金属杆件能够按照工艺要求的旋转进给速度进行热处理。这些装置有 效地解决了工件的热处理需求，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属杆件热处理方法，包括以下步骤：　（１）在供料的位置，由辊轮轴线和金属杆件轴向进给方向成１５－８０度安置的多个单辊辊轮组成的送料装置，使金属杆件产生旋转进给运动；　（２）所述的旋转进给运动的金属杆件通过感应淬火加热装置并被加热 到７８０－９５０℃；　（３）所述的被加热的金属杆件通过淬火冷却装置冷却；　（４）在上述的（２）、（３）步骤当中，金属杆件由辊轮轴线和金属杆件轴向进给方向成１５－８０度安置的多个单辊辊轮组成的送料装置继续形成旋转进给运动，并送至卸 料的位置，所有的辊轮轴线和金属杆件轴向进给方向所成的角度在热处理同一种工件时都相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文国，
申请(专利权)人：姜文国，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]