三辊式旋转给进装置制造方法及图纸

一种三辊旋转给进装置，包括机座、以盘面和机座的两垂直侧面分别相滑配的驱动齿轮盘和部分边缘带有齿的调节盘、安装在机座上并和调节盘的齿相啮合的调节齿轮、安装在机座上和驱动齿轮盘相啮合并各自驱动一个辊轮的三个驱动齿轮、以孔和驱动齿轮的中心轴滑配安装的三个辊轮板，辊轮板的每一个上安装一个辊轮，调节盘上的槽和辊轮板上的销钉相配合。三个辊轮中位于下方的两个辊轮的轴线和中心孔轴线平行或成一个角度，而上方的辊轮的轴线和中心孔的轴线成一个角度。能够连续地、平滑地改变三个辊轮之间的间距，而不改变三辊轮中心的位置。使用本旋转给进装置，能够得到可靠的旋转给进力，传动平稳。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属件的送料机构，特别涉及一种金属杆件的三 辊式旋转给进送料机构。
技术介绍
金属件，例如是金属杆件，在加工过程中需要自动地向前给进，在一 开始送料时，通常采用滚轮组向前滚动，金属杆件置于滚轮组之上，由滚 轮组带动工件向前给进。但这种方式工件本身没有旋转，对于金属件热处 理，特别是用高频加热处理金属件时，旋转是使工件加热不均匀程度减小 所必须的，因此旋转给进成为金属件特别是长杆件加工或处理过程中的主 要给进方式。传统的旋转给进装置之一是采用辊式旋转给进装置，比如三辊式旋转 给进方式。在加工或处理区需要较大的给进力，或者需要工件旋转给进的时候，采用三辊式旋转给进方式较好。也就是说，用在空间上以120°相 分开的三个辊轮夹持工件给进，左右下方两个辊轮以相同方向旋转，使置 于其上的工件按所需方向旋转，而上方的辊轮可以和下方的两个辊轮成一 定角度，压在工件上，并以和下方辊轮相同的方向旋转。这样，工件可以 一边旋转， 一边给进，而且给进力较大。但目前常用的三辊旋转给进装置存在的问题是，通常不能连续地、平滑地调节三个辊轮之间的间距，使得不能适用于不同直径的金属杆件。通 常在调整确定辊轮之间的间距后，只能适用某一种尺寸的杆件，这样就在 改变尺寸时非常麻烦。特别是在对金属杆件进行高频热处理时，金属杆件 必须在高频输出线圈的中心通过才成，否则必然造成金属杆件的加热不均 匀，根本不能进行热处理。如果用传统的三辊旋转给进装置，在更换工件 后，必须对三辊旋转给进装置的中心点重新调节。实用新塞内容本技术的目的在于提供一种新型的旋转给进装置，能够连续地、 平滑地改变三个辊轮之间的间距，而不改变三辊轮中心的位置。使用本实 用新型的旋转给进装置，能够得到可靠的旋转给进力，传动平稳。根据本技术的三辊旋转给进装置，它包括带有垂直向上的两安装 侧面的机座、 一个驱动齿轮盘和至少一部分边缘带有齿的调节盘分别和机 座的两垂直侧面相滑配、安装在机座上并和调节盘的齿相啮合的调节齿 轮、安装在机座上和驱动齿轮盘相啮合并各自驱动一个辊轮的三个驱动齿 轮、以孔和驱动齿轮的中心轴滑配安装的三个辊轮板，所述的辊轮板的每 一个上安装一个辊轮，所述调节盘上还有槽，和所述辊轮板上的销钉相配合，使得所述的三个辊轮在空间上以120°相分开，而三个辊轮板上安装 辊轮的孔所形成的圆和机座中心孔同心，并垂直于中心孔轴线，所述的三 个辊轮中位于下方的两个辊轮的轴线和机座的中心孔轴线平行或成一个 角度，而上方的辊轮的轴线和中心孔的轴线成一个角度。所述的驱动齿轮盘以盘面和机座的两垂直侧面之一相滑配，并且和由动力驱动装置驱动的主动驱动齿轮以及上述的驱动齿轮相啮合，所述的调 节盘以盘面和机座的另 一垂直侧面相滑配。所述的机座有以机座中心孔内缘沿与中心孔轴线平行的方向延伸形成的T形环状凸缘，环状凸缘两内侧以机座为对称分别和驱动齿轮盘中心孔以及和调节盘中心孔相滑配所述的每一个辊轮板上都安装有一组齿轮，把机座上的驱动齿轮的动力传送给辊轮板上的辊轮。所述的下方两个辊轮板之一安装了和调节盘上的槽相配合的销钉，而另 一个辊轮板以开槽和所述的销钉配合联动。所述的上方辊轮板设有销钉，和调节盘上方的槽相配合。 所述的调节盘上的槽设置得使槽和辊轮板上的销钉及机座上的固定销钉相配合时，所述的三个辊轮在空间上以120°相分开，并在所述调节盘因调节齿轮驱动而转动时，三个辊轮安装孔所形成的圆能连续平滑地增大或减小，并保持和机座中心孔同心。所述的上方的辊轮的轴线和中心孔的轴线成5。 -10° 。 位于下方的两个辊轮可以和中心孔的轴线以10° -15°平行排列。 采用本技术的三辊旋转给进装置，就能够连续地、平滑地调节三个辊轮之间的间距，使得能适用于不同直径的金属杆件，达到一条生产线可以加工或处理不同直径的金属杆件。附圉说明附图说明图1是根据本技术的三辊旋转给进装置的一个侧面的示意图。图2是沿图1的A-A剖面的剖面图。图3是根据本技术的三辊旋转给进装置的另一个侧面的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。 图1及图2表明，机座10带有两垂直向上的安装侧面，机座中心孔 的内缘沿与中心孔轴线平行的方向双向延伸形成T形环状凸缘11,驱动齿 轮盘12以内盘面和机座10的两垂直安装侧面之一相滑配，驱动齿轮盘12 中心孔和环状凸缘11相滑配。在机座10上安装有由动力驱动装置驱动的 主动轴33和主动驱动齿轮13，主动驱动齿轮13和驱动齿轮盘12相啮合， 带动驱动齿轮盘12转动，而驱动齿轮14、 15和16与驱动齿轮盘12相啮 合。三个辊轮板24、 25和26以孔和驱动齿轮14、 15和16的中心轴34、 35、和36滑配安装，并以这三个中心轴为轴转动各自的辊轮板。每一个 辊轮板上分别安装一个辊轮17、 18和19。驱动齿轮14、 15和16和辊轮 17、 18和19之间分别有一组中间齿轮，把主动驱动齿轮13的动力传送给 辊轮板上的辊轮。为了使齿轮组方便可靠安装工作，本实施例的辊轮板使 用两块平面板夹住齿轮组。齿轮组的大小、数量、根据齿轮板的大小、动 力传递距离、辊轮的旋转方向、旋转速度等要求简单确定即可。在本实施 例中是使用四只中间齿轮传递动力。如图2和图3所示，调节盘22套在环状T形内缘11上，调节盘12 的中心孔和环状凸缘11相滑配，并以内盘面和机座10的两垂直安装侧面 的另一侧面相滑配，和驱动齿轮盘12以机座10相对称。 调节盘22上还有槽21和23,槽21和辊轮板24上的销钉27相配合， 能够在调节盘22转动时，由槽21拉动销钉27移动而使辊轮板24绕着驱 动齿轮14的中心轴34转动。槽23和辊轮板25上的销钉28相配合，能 够在调节盘22转动时，由槽23拉动销钉28移动而使辊轮板25绕着驱动 齿轮15的中心轴35转动。辊轮板26以其形成的叉形部分29和辊轮板25 上的销钉28相配合，能够在调节盘22转动时，由槽23拉动销钉28移动 叉形部分29而使辊轮板26绕着驱动齿轮16的中心轴36转动。机座10上有调节齿轮20，和调节盘22啮合。当待加工或热处理的工 件直径较大时，调节调节齿轮20，使调节盘22按逆时针方向转动，由于 槽21拉动销钉27使辊轮板24绕着驱动齿轮14的中心轴34向上移动， 使得上辊轮板24向上移动，也就是使上辊轮17向上移动；同时，槽23 拉动销钉28移动而使辊轮板25绕着驱动齿轮15的中心轴35向下方并向 外移动，也就是使下辊轮18向外向下方移动；而且辊轮板26的叉形部分 29被板25上的销钉28拉动，能够在调节盘22转动时，由槽23拉动销钉 28移动叉形部分29而使辊轮板26绕着驱动齿轮16的中心轴36转动，也 就是使下辊轮19向外向下方移动。上述联动结束，使得三个辊轮中间空间增大，可以夹持旋转给进大直 径金属长杆件，但安装三个辊轮的孔所形成的圆的中心仍然能保持在机座 中心孔位置上。不但可以连续平滑调节三个辊轮之间的空间大小，使大直 径金属长杆件的旋转给进顺利完成，而且因金属件中心未偏移，仍然能对 其均匀地高频加热，而无须调节高频输出线圈的位置。反过来，当待加工或热处理的工件直径减小时，调节调节齿轮20，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三辊式旋转给进装置，其特征在于，它包括带有垂直向上的两安装侧面的机座、一个驱动齿轮盘和至少一部分边缘带有齿的调节盘分别和机座的两垂直侧面相滑配、安装在机座上并和调节盘的齿相啮合的调节齿轮、安装在机座上和驱动齿轮盘相啮合并各自驱动一个辊轮的三个驱动齿轮、以孔和驱动齿轮的中心轴滑配安装的三个辊轮板，所述的辊轮板的每一个上安装一个辊轮，所述调节盘上还有槽，和所述辊轮板上的销钉相配合，使得所述的三个辊轮在空间上以１２０°相分开，而三个辊轮板上安装辊轮的孔所形成的圆和机座中心孔同心，并垂直于中心孔轴线，所述的三个辊轮中位于下方的两个辊轮的轴线和机座的中心孔轴线平行或成一个角度，而上方的辊轮的轴线和中心孔的轴线成一个角度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文国，
申请(专利权)人：姜文国，
类型：实用新型
国别省市：33[]