金属冲压件热处理装置制造方法及图纸

一种金属冲压件热处理装置，用于对金属热处理。包括炉体，炉体底部设有辊底轨道，还包括燃气输送管，所述的燃气输送管上设有调节阀，并与设置在炉体内的若干喷嘴相连接，还包括与炉体相连接的温度控制装置。以上所述的温度控制装置包括温度传感器、PLC控制器、热电偶，所述的热电偶设置在炉体内，热电偶与温度传感器相连接，所述的PLC控制器与温度传感器以及调节阀相连接。其效果是：由于装有热电偶反馈装置，温控区热电偶的实测值经过线性化的温度传感器传给PLC控制，PLC控制器通过对调节阀的控制，调整加热量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属热处理。 
技术介绍
目前金属冲压成型件热处理炉主要加热形式是明火加热，烧嘴喷出火焰直接加热金属，目前炉内温度控制方式是手动模式，手动模式为人工设定烧嘴输出百分比达到控制炉温的目的，这是最直接的温度控制方式，但是由于各区加热能力不同，且随着煤气热值、燃烧介质混合情况的不同，炉温不容易控制，因此，一般只在调试过程中采用。燃烧控制方式为不同步控制，这种控制方式烧嘴必须频繁开启，这样容易造成燃气和助燃空气阀门使用寿命的缩短，而且还会造成能源浪费。 
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种自动温度控制，燃烧同步控制方式的金属冲压件热处理装置。 为达到上述目的所采取的技术方案是： 一种金属冲压件热处理装置，包括炉体，炉体底部设有辊底轨道，其特征是：还包括燃气输送管，所述的燃气输送管上设有调节阀，并与设置在炉体内的若干喷嘴相连接，还包括与炉体相连接的温度控制装置。以上所述的温度控制装置包括温度传感器、PLC控制器、热电偶，所述的热电偶设置在炉体内，热电偶与温度传感器相连接，所述的PLC控制器与温度传感器以及调节阀相连接。 本专利技术所达到的效果：由于装有热电偶反馈装置，温控区热电偶的实测值经过线性化的温度传感器传给PLC控制，PLC控制器通过对调节阀的控制，调整加热量。 附图说明图1为本专利技术结构示意图。 图中：1.温度传感器；2.PLC控制器；3.热电偶；4.炉体；5.燃气输送管；6.烟道；7.喷嘴；8.调节阀；9.辊底轨道。 具体实施方式由附图1可知，本专利技术包括炉体4，炉体4底部设有辊底轨道9，还包括燃气输送管5，所述的燃气输送管5上设有调节阀8，并与设置在炉体4内的若干喷嘴7相连接，还包括与炉体4相连接的温度控制装置。 以上所述的温度控制装置包括温度传感器1、PLC控制器2、热电偶3，所述的热电偶3设置在炉体4内，热电偶3与温度传感器1相连接，所述的PLC控制器2与温度传感器1以及调节阀8相连接。 本专利技术采用多点式喷嘴7，即基于炉体4内各区域所需要的热量，并通过PLC控制器2对调节阀8的控制来实现，不会出现实际温度超过设定炉温的情况，因此不会造成能源的浪费和设备的损耗。 应当说明的是，本专利技术所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本专利技术整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本专利技术的保护范围之内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属冲压件热处理装置，包括炉体，炉体底部设有辊底轨道，其特征是：还包括燃气输送管，所述的燃气输送管上设有调节阀，并与设置在炉体内的若干喷嘴相连接，还包括与炉体相连接的温度控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件热处理装置，包括炉体，炉体底部设有辊底轨道，其特征是：还包括燃气输送管，所述的燃气输送管上设有调节阀，并与设置在炉体内的若干喷嘴相连接，还包括与炉体相连接的温度控制装置。
2. 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：天津建发精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12