金属件加工方法技术

一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供一个机床，其包括相互配合的工作台、车刀进给装置及刮刀进给装置，该车刀进给装置包括车刀，该刮刀进给装置包括刮刀；将工件定位于工作台上；该工作台带动该工件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该工件高速往复进给，以实现对旋转的工件进行周向加工；该车刀进给装置相对工作台平移，从而于工件的顶部进行车削加工；该工作台停止转动；该刮刀进给装置驱动刮刀绕工件边缘移动，以对工件边缘部分进行高速刮削。本发明专利技术提供的加工方法，加工效率高且加工出来的表面光洁度较高。

【技术实现步骤摘要】
金属件加工方法
本专利技术涉及一种金属件加工方法，特别涉及一种车刮复合的金属件加工方法。
技术介绍
一些电子装置的金属壳体，如平板电脑、手机的壳体，通常包括顶部区域及由顶部区域边缘向同一侧弯折延伸形成的边缘区域。顶部区域通常面积较大，且为具有非回转特征的平面或曲面，而边缘区域相对顶部区域面积较小，且具有拐角。由于传统的铣刀为非连续性铣削，面积相对较大的顶部区域若用铣刀铣削，则很难一次达到所要求的表面光洁度。因此，工件还需进行抛光等后续处理，降低了加工效率。传统的车刀通常用于车削具有回转特征的工件，且其难以对加工面积相对较小的边缘区域及其拐角进行加工。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种能够提高加工效率及表面光洁度的金属件加工方法。一种金属件加工方法，其包括以下步骤：一种金属件加工方法，其包括以下步骤：(1)提供一个机床，其包括机台、工作台、移动装置及车刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的刮刀进给装置，该刮刀进给装置包括有刮刀，该移动装置能够驱动该刮刀沿第一方向及第二方向运动，该刮刀进给装置能够驱动该刮刀沿第三方向运动并绕平行第三方向的轴线进行转动，该车刀进给装置还包括刀座与安装座，该安装座沿第三方向设有导向部，该刀座与该导向部滑动相接，该车刀通过该刀座与该安装座相接，该刀座包括主体及凸设于该主体上的滑动板，该滑动板远离该主体一端伸入该安装座并与该导向部滑动相接，该主体设置于该安装座外侧并与该车刀固定相接；(2)将工件定位于该工作台上，该工件包括顶部及由顶部边缘延伸形成的侧部；(3)该移动装置带动该车刀进给装置抵靠该工件的顶部；(4)该工作台带动该工件绕平行第三方向的轴线旋转；(5)该车刀进给装置控制该车刀向该工件沿第三方向高速往复进给，以实现对旋转的工件顶部进行周向加工；(6)该移动装置带动该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工，从而对该工件的顶部进行车削加工；(7)该工作台停止转动，该车刀停止工作；(8)该移动装置带动该刮刀进给装置移动至该工件侧部；以及(9)该刮刀进给装置带动该刮刀沿预设路线绕工件的侧部移动，以对该工件侧部进行刮削。一种金属件加工方法，其包括以下步骤：(1)提供一个机床，其包括机台、工作台、移动装置及车刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的刮刀进给装置，该刮刀进给装置包括有刮刀，该移动装置能够驱动该刮刀沿第一方向及第二方向运动，该刮刀进给装置能够驱动该刮刀沿第三方向运动并绕平行第三方向的轴线进行转动，该车刀进给装置还包括刀座与安装座，该安装座沿第三方向设有导向部，该刀座与该导向部滑动相接，该车刀通过该刀座与该安装座相接，该刀座包括主体及凸设于该主体上的滑动板，该滑动板远离该主体一端伸入该安装座并与该导向部滑动相接，该主体设置于该安装座外侧并与该车刀固定相接；(2)将工件定位于该工作台上，该工件包括顶部及由顶部边缘延伸形成的侧部；(3)该移动装置带动该刮刀进给装置移动至该工件侧部；(4)该刮刀进给装置带动该刮刀沿预设路线绕工件的侧部移动，以对该工件侧部进行刮削；(5)该工作台停止转动，该刮刀停止工作；(6)该移动装置带动该车刀进给装置抵靠该工件顶部；(7)该工作台带动该工件绕平行第三方向的轴线旋转；(8)该车刀进给装置控制该车刀向该工件沿第三方向高速往复进给，以实现对旋转的工件顶部进行周向加工；以及(9)该移动装置带动该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工，从而对该工件的顶部进行车削加工。该金属件加工方法通过该工作台的旋转与车刀进给装置的高速往复进给相互配合，同时结合车刀进给装置相对工作台平移，实现了对工件的顶部连续进给加工，因而加工出来的表面光洁度较高，而刮刀进给装置绕工件边缘移动以对边缘及其拐角进行高速刮削加工。附图说明图1是本专利技术第一实施方式所采用的机床的立体示意图。图2是图1所示的机床的立体分解示意图。图3是车刀进给装置与刮刀进给装置的立体分解示意图。图4是图3所示的车刀进给装置的立体分解示意图。图5是经由图1所示机床加工出的具有非回转曲面的工件的立体示意图。图6是图5所示工件沿Ⅵ-Ⅵ线的剖视图。图7是本专利技术的金属件加工方法的步骤流程图。图8是本专利技术第二实施方式所采用的机床的作业示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请参阅图1及图2，本专利技术第一实施方式的金属件加工方法所采用的机床100用于给工件300进行金属加工。机床100包括机台10、工作台20、移动装置30、车刀进给装置40、刮刀进给装置50及控制器(图未示)。工作台20装设于机台10上，用于放置工件300(如图5所示)。移动装置30移动地装设于机台10上并位于工作台20的上方，车刀进给装置40与刮刀进给装置50相邻装设于移动装置30上。控制器(图未示)与工作台20、移动装置30、车刀进给装置40及刮刀进给装置50均电性相接。移动装置30依控制器的指令能够带动车刀进给装置40及刮刀进给装置50沿着X/Y轴方向运动，即沿着相互垂直的第一方向与第二方向运动。机台10包括基座11及平行间隔凸设于基座11上的两个支撑体13。每个支撑体13远离基座11的一面设置有第一滑轨131。在本实施例中，第一滑轨131沿着平行X轴的方向延伸。工作台20包括两个座体21、第一旋转驱动件23、转轴25及第二旋转驱动件27。两个座体21大致平行间隔设置于基座11的大致中部位置，并位于两个支撑体13之间。第一旋转驱动件23装设于其中一个座体21上，转轴25连接于第一旋转驱动件23与另一个座体21之间。第一旋转驱动件23能够驱动转轴25绕α轴(平行第二方向)转动。第二旋转驱动件27设置于转轴25的大致中部位置处，用于驱动放置于其上的工件绕β轴转动。其中，α轴平行Y轴方向，β轴与Z轴方向平行(与第一方向、第二方向均垂直的第三方向)。第一、第二旋转驱动件23、27都与控制器电性相接。本实施方式中，第一、第二旋转驱动件23、27为直接驱动电机。移动装置30滑动地装设于两个支撑体13上，并与两个支撑体13垂直相接，且位于工作台20的上方。移动装置30包括一个横梁31、两个滑动座33、两个第一驱动机构35及一个第二驱动机构37。横梁31两端分别与两个支撑体13滑动相接，且横梁31的延伸方向与Y轴平行。横梁31上形成有一对相互平行的第二滑轨311，第二滑轨311沿着Y轴方向延伸。两个滑动座33分别装设于横梁31的两端，并分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件加工方法，其包括以下步骤：(1)提供一个机床，其包括机台、工作台、移动装置及车刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的刮刀进给装置，该刮刀进给装置包括有刮刀，该移动装置能够驱动该刮刀沿第一方向及第二方向运动，该刮刀进给装置能够驱动该刮刀沿第三方向运动并绕平行第三方向的轴线进行转动；(2)将工件定位于该工作台上，该工件包括顶部及由顶部边缘延伸形成的侧部;(3)该移动装置带动该车刀进给装置抵靠该工件的顶部；(4)该工作台带动该工件绕平行第三方向的轴线旋转；(5)该车刀进给装置控制该车刀向该工件沿第三方向高速往复进给，以实现对旋转的工件顶部进行周向加工；(6)该移动装置带动该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工，从而对该工件的顶部进行车削加工；(7)该工作台停止转动，该车刀停止工作；(8)该移动装置带动该刮刀进给装置移动至该工件侧部；以及(9)该刮刀进给装置带动该刮刀沿预设路线绕工件的侧部移动，以对该工件侧部进行刮削。...

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工方法，其包括以下步骤：(1)提供一个机床，其包括机台、工作台、移动装置及车刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的刮刀进给装置，该刮刀进给装置包括有刮刀，该移动装置能够驱动该刮刀沿第一方向及第二方向运动，该刮刀进给装置能够驱动该刮刀沿第三方向运动并绕平行第三方向的轴线进行转动，该车刀进给装置还包括刀座与安装座，该安装座沿第三方向设有导向部，该刀座与该导向部滑动相接，该车刀通过该刀座与该安装座相接，该刀座包括主体及凸设于该主体上的滑动板，该滑动板远离该主体一端伸入该安装座并与该导向部滑动相接，该主体设置于该安装座外侧并与该车刀固定相接；(2)将工件定位于该工作台上，该工件包括顶部及由顶部边缘延伸形成的侧部；(3)该移动装置带动该车刀进给装置抵靠该工件的顶部；(4)该工作台带动该工件绕平行第三方向的轴线旋转；(5)该车刀进给装置控制该车刀向该工件沿第三方向高速往复进给，以实现对旋转的工件顶部进行周向加工；(6)该移动装置带动该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工，从而对该工件的顶部进行车削加工；(7)该工作台停止转动，该车刀停止工作；(8)该移动装置带动该刮刀进给装置移动至该工件侧部；以及(9)该刮刀进给装置带动该刮刀沿预设路线绕工件的侧部移动，以对该工件侧部进行刮削。2.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于：该刮刀进给装置还包括转动驱动件，该工件具有拐角，在步骤(9)中，当该刮刀到达拐角处时，该转动驱动件转动驱动件驱动刮刀依拐角的预定设计角度转动，以使刮刀沿拐角处表面的法线对拐角进行刮削。3.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于：在步骤(8)中，当刮刀进给装置移动至工件侧部时，该刮刀进给装置驱动该刮刀沿第三方向运动，以使刮刀移动至工件侧部某一位置。4.如权利要求3所述的金属件加工方法，其特征在于：该车刀进给装置还包括滑鞍，该滑鞍沿第二方向滑动装设于该移动装置上，该安装座与该滑鞍相接，该车刀进给模组及车刀装设于该安装座上；该刮刀进给装置邻近该安装座滑动装设于该滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明陆，张天恩，张卫川，贾见士，彭杨茂，瞿健，陈封华，徐振光，隋景双，庄大庆，李杰，刘谊，俞建民，
申请(专利权)人：鸿准精密模具昆山有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，富鼎电子科技嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32