液晶装置的点缺陷修正用钻头、液晶装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术的液晶装置（１０）的点缺陷修正用钻头（４０）是用于为了修正液晶装置（１０）的点缺陷而切削该液晶装置（１０）所具备的玻璃基板（１１）的钻头（４０），其特征在于，该钻头的顶角（ＰＡ）为１３０°～１８０°。利用这种液晶装置的点缺陷修正用钻头，将其顶角设为１３０°～１８０°，由此能够确保可遮光的角度范围足够大，其结果是能够抑制光绕过并到达异物。因此，能够更可靠地修正该异物引起的点缺陷（即遮光）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种液晶装置的点缺陷修正用钻头以及液晶装置 的制造方法。
技术介绍
作为液晶装置的制造方法存在如下方法。例如，在一对玻璃基板中的一方玻璃基板上设置开关元件(例如TFT)、像素电极等， 在另一方玻璃基板上设置对置电极等之后，隔着间隔物(spacer) 使两个玻璃基板贴合。并且，在两个玻璃基板之间注入液晶来形成 液晶层，然后在两个玻璃基板的表面分别粘贴偏光板。在如上所述的液晶装置的制造过程中，有时包含以规定的定时 进行各种检查来检测不合格的工序的情况。例如，在形成液晶层后 所进行的检查中，有时进行如下检查配置一对检査用偏光板夹持 两个玻璃基板，点亮检査用的背光单元并驱动开关元件，由此检查 有无显示不良。在这种检査工序中，例如在异物侵入液晶层内的情况下，光照 射到液晶层内所包含的异物而发生漫反射，由此会检测出即使进行 黑显示仍然明亮可见的亮点缺陷。该亮点缺陷会显著降低显示质 量、使制造的成品率恶化。因此，作为修正如上所述的亮点缺陷的方法，例如在专利文献l中公开了如下方法在一对基板中至少一方基板的与液晶层侧相 反侧的、与产生亮点缺陷的部分在光学上重叠的表面位置上形成凹 部，在该凹部内设置遮光材料，在设有该遮光材料的凹部内填充硬 化性树脂。通过该方法，能够用遮光材料遮挡要射入到产生了亮点 缺陷的部分的光，由此来修正亮点缺陷。专利文献l:日本特开2005-189360号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在专利文献l中，将装有金刚石钻头的笔尖单元抵接挤 压到玻璃基板来切削凹部。在这样切削玻璃基板的情况下，从防止 该玻璃基板破损的观点出发，只能形成到固定深度为止的凹部。因 此，在对凹部填充遮光材料而成的遮光层与异物之间会存在固定距 离的间隙。并且，当存在这种间隙时，有时会产生称为光绕过的现 象，导致从背光单元射出的光到达异物，由此亮点缺陷没有被修正。即，在液晶装置中，在被玻璃基板夹持的液晶层中包含异物的 情况下，要射入到异物的光在由将异物和设置在玻璃基板上的遮光 层的底部外周边缘相连接的直线包围的区域(即以异物为顶点的大 致圆锥形的区域)中被完全地遮挡。然而，从该区域的外侧射入的 光不会全部与玻璃基板的射入面垂直地行进，有可能在通过玻璃基 板时引起光绕过并到达异物，导致产生亮点缺陷没有被修正的问 题。本专利技术是鉴于如上所述的情况而完成的，其目的在于提供一种 能够更可靠地修正点缺陷的液晶装置的点缺陷修正用钻头。并且， 其目的还在于提供一种包括能够适当地修正液晶装置的显示区域 中所产生的点缺陷的工序的液晶装置的制造方法。 用于解决问题的方案为了解决上述问题，本专利技术的液晶装置的点缺陷修正用钻头是 用于为了修正液晶装置点缺陷而切削该液晶装置所具备的玻璃基板的钻头，其特征在于，该钻头的顶角为130° 180°。利用这种液晶装置的点缺陷修正用钻头，通过将其顶角设为 130° 180°，能够确保可遮光的角度范围足够大，其结果是能够抑制 光绕过并到达异物的情况。因此，能够更可靠地修正由该异物引起 的点缺陷(即遮光)。作为抑制光绕过并到达异物的方法之一，想到了如下结构在 玻璃基板中形成的凹部内配有遮光层，利用该遮光层确保可遮光的 角度范围足够大。因此，本专利技术人反复研究确保能够遮光的角度范围较大的方法，结果表明在设凹部为固定深度的情况下，该凹部的底部的凸角度越大，其可遮光的角度范围变得越大。此外，凹部 的形状是由用于切削玻璃基板的钻头的形状决定的，通过加大该钻 头的顶角，能够在凹部的底部形成较大的凸角度。g卩，液晶装置的 点缺陷修正用钻头的顶角与可遮光的角度范围有相关关系。并且，进一步反复研究的结果是作为对液晶装置的玻璃基板进行切削的钻头，通过将其顶角设为130°~180°能够确保可遮光的角度范围足够大，其结果是能够抑制光绕过并到达异物。另一方面，存在如下的情况当使该钻头的顶角为120。以下时，可遮光的角度 范围较小，会发生光绕过。另外，能够将本专利技术的液晶装置的点缺陷修正用钻头的上述顶角设为150° 180°。将顶角设为130。以上就能得到足够的遮光范围，但是通过进一 步加大到150°以上能够更可靠地遮光，能够适当地实施点缺陷的修 正。并且，认为通过将该钻头的顶角设为150。 180。可以延长钻头 的寿命。在使用该钻头来切削玻璃基板的情况下，随着次数的重复 会对该钻头产生损伤，甚至有时会在玻璃基板上产生裂纹。在此， 当将该钻头的顶角设为150。 180。时，与将该顶角设为130。的情况相 比能够经受10倍以上的使用次数。这样，将液晶装置的点缺陷修正 用钻头的顶角设为150°~180°，由此该钻头的寿命会延长，能够有助 于削减成本。另外，能够将本专利技术的液晶装置的点缺陷修正用钻头的螺旋角 设为22°~26°。如上所述地将液晶装置的点缺陷修正用钻头的螺旋角设为 22°~26°，由此能够将随着该钻头切削玻璃基板而产生的切削屑排出 到所形成的凹部的外侧。艮口，随着钻头切削玻璃基板而产生的切削屑通常被残留在所形 成的底部。当光照到该切削屑上时，该光会发生漫反射从而导致产 生微小缺陷，因此需要可靠地去除切削屑。因此，在本专利技术中，将螺旋角设为22。 26。并且相对于钻头的轴线方向成锐角，由此所产生的切削屑能够沿着其螺纹向凹部的外侧 排出，不会残留在凹部的底部。由此，能够简化甚至省略切削屑的去除工序，并且能够可靠地修正点缺陷。在将该螺旋角设为33° 37' 进行同样的切削时，切削屑沿着螺纹被巻起，但是会碰到凹部的内 侧面，其结果是有时会残留在凹部的底部。下面，为了解决上述问题，本专利技术的液晶装置的制造方法包括 点缺陷修正工序，在一对玻璃基板之间夹持有液晶层的液晶装置中 产生了点缺陷的情况下修正该点缺陷，该液晶装置的制造方法的特征在于上述点缺陷修正工序包括如下工序在上述玻璃基板的与 上述液晶层侧相反侧的面上形成凹部的凹部形成工序和在上述凹 部内形成遮光层的遮光层形成工序，在上述凹部形成工序中，通过采用顶角为130° 180°的钻头切削上述玻璃基板来形成上述凹部。根据这种制造方法，在凹部形成工序中，采用顶角为130°~180° 的钻头来切削玻璃基板，由此能够加大所形成的凹部的底部的凸角 度，进而能够通过在该凹部内形成的遮光层来确保可遮光的角度范 围足够大。其结果是能够抑制光绕过并到达异物，能够可靠地修正 点缺陷。此外，当将该钻头的顶角设为120°以下时，有时可遮光的 角度范围较小而会产生光绕过的情况。另外，在本专利技术的液晶装置的制造方法中，在上述凹部形成工 序中能够使用上述顶角为150°~180°的钻头。通过将顶角设为130。以上就能够得到足够大的遮光范围，但是 通过进一步加大到150°以上能够更可靠地进行遮光，能够适当地实 施点缺陷的修正。并且，通过将钻头的顶角设为150°~180°，能够延长钻头的寿 命。在凹部形成工序中，在使用该钻头来切削玻璃基板的情况下， 重复多次使用会对该钻头造成损伤，甚至有可能在玻璃基板上产生 裂纹。在此，与将该顶角设为130°的情况相比，当该钻头的顶角设 为150° 180°时，能够形成10倍以上的数量的凹部。由此，能够有助 于削减液晶装置的制造工序的成本。另外，能够在上述凹部形成工序中使用螺旋角为22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶装置的点缺陷修正用钻头，是用于为了修正液晶装置的点缺陷而切削该液晶装置所具备的玻璃基板的钻头，该钻头的特征在于：　该钻头的顶角为１３０°～１８０°。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田正晖，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]