钢卷开卷机的钢辊焊接过程中硬度控制方法技术

本发明专利技术的钢卷开卷机的钢辊焊接过程中硬度控制方法，其特别之处在于，包括以下步骤：ａ．清理，对作为辊子轴体的钢管件、轴头上需焊接的部位进行焊接前的清理；ｂ．淬火，对钢管件进行焊接前的淬火处理，淬火温度为７８０～９００℃；ｃ．预热，在焊接前，首先对钢管件的焊接区预热至１３０～１７０℃的范围内；ｄ．焊接，在焊接的过程中，通过降温装置控制管件的表面温度在１５０～１８０℃之间，控制每次焊接时焊接区的温度在１２０～１５０℃之间；ｅ．冷却，焊接完毕后，焊缝区温度在１４０～１８０℃之间时停止降温装置的工作，使其冷缓至室温。本发明专利技术的有益效果是：（１）操作简单、制造成本低、生产周期短；（２）可有效的提高加工工件表面的硬度，使其不低于单位ＨＲＣ５３。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢板开巻线辊子的焊接工艺方法，尤其涉及一种可保 证工件硬度要求的钢巻开巻机的钢辊焊接过程中硬度控制方法。
技术介绍
目前为保证焊接辊子表面硬度，通常采用两种方法生产制造一 种是采用20号钢管与轴头焊接，精加工后渗氮处理；另一种是采用 45号钢管与轴头焊接，焊接后淬火，然后表面精磨。第一种方法有制 造周期长，生产成本高的缺点；第二种方法淬火工艺难于控制，易造 成表裂纹，从而导致整体报废。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种可有效增强工件硬 度的钢巻开巻机的钢辊焊接过程中硬度控制方法。 为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案本专利技术的钢巻开巻机的钢辊焊接过程中硬度控制方法，其特别之处在 于，包括以下步骤a. 清理，对作为辊子轴体的钢管件、轴头上需焊接的部位进行焊接前 的清理；b. 淬火，对钢管件进行焊接前的淬火处理，淬火温度为780 900'C;c. 预热，在焊接前，首先对钢管件的焊接区预热至130 17(TC的范围内；d. 焊接，在焊接的过程中，通过降温装置控制管件的表面温度在150 18CrC之间，控制每次焊接时焊接区的温度在120 150。C之间；e. 冷却，焊接完毕后，焊缝区温度在140 180。C之间时停止降温装置 的工作，使其冷缓至室温。本专利技术的钢巻开巻机的钢辊焊接过程中硬度控制方法，所述的钢管件的材料为45号钢，所述的轴头的材料为16Mn，这两种材料来进行制作开巻线辊子时采用这种工艺方法可达到良好的效果。本专利技术的钢巻开巻机的钢辊焊接过程中硬度控制方法，淬火后对钢管件进行回火处理，回火温度为170 19CTC，采用170 190'C的温度进行回火可使管件的硬度更佳。本专利技术的钢巻开巻机的钢辊焊接过程中硬度控制方法，所述的预热工具为火焰烤具。本专利技术的钢巻开巻机的钢辊焊接过程中硬度控制方法，所述的焊接方法为C02气体保护焊多层多道焊进行焊接，多层多道焊接的可使钢管件和轴头之间焊接的更加牢固。本专利技术的钢巻开巻机的钢辊焊接过程中硬度控制方法，所述的降温装置为设置在焊接部位距离管件端部20mm至50mm的喷水工装，采用工装将焊接件竖直固定以便在平焊位置焊接，在距离管件端部安装喷水工装，使喷水口距离管件端部的距离为20mra至50mm。本专利技术的钢巻开巻机的钢辊焊接过程中硬度控制方法，焊接时的焊接电流为200 250A，电压为23 28V，气体流量为2025L/Min。本专利技术的钢巻开巻机的钢辊焊接过程中硬度控制方法，所述的各步骤的测温仪器为红外线测温仪。本专利技术的有益效果是(1)操作简单、制造成本低、生产周期短；(2)可有效的提高加工工件表面的硬度，使其不低于单位HRC53。附图说明图1为本专利技术的焊接步骤中工件的位置结构示意图。图中l钢管件，2轴头，3喷水工装。具体实施例方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施例1，选用的材料是45号钢管件1， 16Mn轴头2，按照如下工艺步骤进行焊接a. 清理，对作为辊子轴体的45号钢管件1、 16Mn轴头2上需焊接的部位进行焊接前的清理，除去其焊接区域的铁锈等污物；b. 淬火，对45号钢管件进行焊接前的淬火处理，淬火温度为85(TC，淬火后对钢管件进行回火处理，回火温度为180。C;c. 预热，在焊接前，首先对钢管件的焊接区预热至15(TC;d. 焊接，在焊接的过程中，利用焊接工装将钢管件l竖直固定以便在平焊位置焊接，在距离管件端部安装喷水工装3，使喷水口距离管件端部的距离为40mm，通过喷水工装3控制管件的表面温度在170°C，控制每次焊接时焊接区的温度在140 °C;e. 冷却，焊接完毕后，焊缝区温度在16(TC时停止降温装置的工作，使其冷缓至室温。试验过程中测量的有关数据，第一、二轴头焊接于钢管件的两端。第一轴头和管件焊接时的温度测量数据，单位"C。<table>table see original document page 5</column></row><table>第二轴头和管件焊接时的温度测量数据，单位"c。<table>table see original document page 5</column></row><table>说明表中的外侧端部温度是在喷水工装的上部靠近钢管件端部测得<table>table see original document page 6</column></row><table>时焊接区的温度在13(TC;e.冷却，焊接完毕后，焊缝区温度在15(TC时停止降温装置的工作， 使其冷缓至室温。试验过程中测量的有关数据 第一轴头和管件焊接时的温度测量数据，单位"C。<table>table see original document page 7</column></row><table>第二轴头和管件焊接时的温度测量数据，单位r。<table>table see original document page 7</column></row><table>说明表中的外侧端部温度是在喷水工装的上部靠近钢管件端部位置 测得的温度；外侧有水区温度为喷水工装的出水口附近所测得的温度。 焊接后硬度参数的测量，位置距端部150mm的长度内均匀分布7组，周圈均布5组。下列表为硬度记录值，单位HRC 第一轴头端管件的硬度测量数据<table>table see original document page 7</column></row><table><table>table see original document page 8</column></row><table>具体实施例3，选用的材料是45号钢管件1， 16Mn轴头2，按照如下工艺步骤进行焊接a. 清理，对作为辊子轴体的45号钢管件1、 16Mn轴头2上需焊接的 部位进行焊接前的清理，除去其焊接区域的铁锈等污物，以便利于焊接；b. 淬火，对钢管件进行焊接前的淬火处理，淬火温度为840°C，淬火 后对钢管件进行回火处理，回火温度为19(TC;c. 预热，在焊接前，首先对钢管件的焊接区预热至no。c;d. 焊接，在焊接的过程中，利用焊接工装将钢管件l竖直固定以便在 平焊位置焊接，在距离管件端部安装喷水工装3，使喷水口距离管件端部的 距离为40mm，通过喷水工装控制管件的表面温度在150°C，控制每次焊接 时焊接区的温度在17(TC;e. 冷却，焊接完毕后，焊缝区温度在17(TC时停止降温装置的工作， 使其冷缓至室温。试验过程中测量的有关数据 第一轴头和管件焊接时的温度测量数据，单位"C。8<table>table see original document page 9</column></row><table>说明表中的外侧端部温度是在喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢卷开卷机的钢辊焊接过程中硬度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：　ａ．清理，对作为辊子轴体的钢管件、轴头上需焊接的部位进行焊接前的清理；　ｂ．淬火，对钢管件进行焊接前的淬火处理，淬火温度为７８０～９００℃；ｃ．预热，在焊接 前，首先对钢管件的焊接区预热至１３０～１７０℃的范围内；　ｄ．焊接，在焊接的过程中，通过降温装置控制管件的表面温度在１５０～１８０℃之间，控制每次焊接时焊接区的温度在１２０～１５０℃之间；　ｅ．冷却，焊接完毕后，焊缝区温度在１４ ０～１８０℃之间时停止降温装置的工作，使其冷缓至室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凯，魏存启，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：88[]