【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料翻转，具体涉及一种铸造用倾转装置。
技术介绍
1、在现代铸造生产中，造型线工艺是保障铸件质量与生产效率的核心环节，其完整流程涵盖原砂预处理、混砂、造型、固化砂型、合箱浇注、落砂、旧砂再生及循环利用等关键步骤。各环节紧密衔接，共同构成了铸件从原料到成品的转化链条，其中合箱浇注后的砂处理环节对生产连续性与作业环境有着重要影响。
2、传统造型线在完成合箱浇注后，铸件需随辊道进入自冷却环节，待铸件温度降至适宜范围后，由取件机械手依次将砂箱的上箱及下箱移送至落砂机台面，通过落砂机的振动作用实现砂型与铸件的分离，完成落砂与取件作业。然而，在此过程中，由于砂箱在转运时的密封性不足，以及取件机械手抓取砂箱时的姿态调整，不可避免地会导致部分砂子从砂箱缝隙中散落至浇筑底板的表面。
3、针对这些散落砂子的清理，现有技术仍普遍采用人工清理方式。操作人员需在生产线间隙进入作业区域，使用扫帚、铁锹等工具将散落的砂子收集并转运至指定地点，人力成本高，且频繁清理劳动强度大，影响生产效率。同时，砂子含粉尘，长期吸入危害健康，清理...
【技术保护点】
1.一种铸造用倾转装置，包括机动辊道（1），其特征在于，机动辊道（1）安装于机架（2）顶部，机动辊道（1）包括若干个转动辊（11），每个转动辊（11）的轴向方向均沿水平横向方向设置，机动辊道（1）内安装有两个夹紧件（3），两个夹紧件（3）沿水平横向方向排布，两个夹紧件（3）的顶部穿过相邻的两个转动辊（11）之间的间隙，两个夹紧件（3）的顶部能够沿水平横向方向相向运动或者相背运动；
2.根据权利要求1所述的一种铸造用倾转装置，其特征在于，每个夹紧件（3）均包括夹紧杆（31），每个夹紧杆（31）的顶部均连接有锁紧钩爪（32），两个锁紧钩爪（32）的钩尖相对设置...
【技术特征摘要】
1.一种铸造用倾转装置，包括机动辊道（1），其特征在于，机动辊道（1）安装于机架（2）顶部，机动辊道（1）包括若干个转动辊（11），每个转动辊（11）的轴向方向均沿水平横向方向设置，机动辊道（1）内安装有两个夹紧件（3），两个夹紧件（3）沿水平横向方向排布，两个夹紧件（3）的顶部穿过相邻的两个转动辊（11）之间的间隙，两个夹紧件（3）的顶部能够沿水平横向方向相向运动或者相背运动；
2.根据权利要求1所述的一种铸造用倾转装置，其特征在于，每个夹紧件（3）均包括夹紧杆（31），每个夹紧杆（31）的顶部均连接有锁紧钩爪（32），两个锁紧钩爪（32）的钩尖相对设置，每个夹紧杆（31）的中部均与机动辊道（1）水平横向方向上的侧壁通过铰接轴一（33）铰接，每个夹紧杆（31）的底部均对应设有一个伸缩件一（7），伸缩件一（7）安装于机架（2），每个夹紧杆（31）的底部与对应的伸缩件一（7）通过铰接轴二（34）铰接，伸缩件一（7）能够沿水平横向方向伸缩，铰接轴一（33）和铰接轴二（34）的轴向方向均沿水平纵向方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种铸造用倾转装置，其特征在于，伸缩件一（7）为液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用倾转装置，其特征在于，顶升机构（6）包括伸缩件二（61），伸缩件二（61）包括输出端（611）和固定端（612），伸缩件二（61）的输出端（611）与机架（2）通过铰接轴三（62）铰接，伸缩件二（61）的固定端（612）与底座（4）通过铰接轴四（63）铰接，铰接轴三（62）和铰接轴四（63）的轴向方向均沿水平纵向方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种铸造用倾转装置，其特征在于，伸缩件二（61）为...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳超越，王守帅，任晓明，范欣，孟颜颜，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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