【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜡模成型，尤其涉及一种浇冒口蜡模快速成型装置。
技术介绍
1、浇冒口是铸造工艺中为避免铸件出现缺陷而设置的结构，浇冒口蜡模则是采用蜡质材料制成的、与浇冒口形状一致的模具，是精密铸造流程里的关键环节，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。在精密铸造过程中，需先制作出精准的浇冒口蜡模，再将蜡模与铸件蜡模组合，随后进行涂壳、脱蜡、焙烧等工序，最终形成可供浇注金属液的型腔，浇冒口蜡模的成型精度与制作效率直接影响后续铸件的质量和生产进度。随着制造业对铸件精度要求的不断提高，以及生产节奏的加快，对浇冒口蜡模快速成型装置的性能也提出了更高要求，不仅需要保证蜡模的成型精度，还需提升装置的自动化程度与生产效率，以适应大规模、高精度的生产需求。
2、在当前实际生产中，使用浇冒口蜡模快速成型模具时，存在一些问题：
3、首先，模具的上料和下料环节关联性较差，彼此相对独立，上料时需人工调整底模位置以确保其与顶模精准对齐，下料时又需人工操作将成型蜡模从底模中取出，这两个环节的独立操作不仅增加了人工干预成本，还容易因人工...
【技术保护点】
1.一种浇冒口蜡模快速成型装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）顶部外壁通过螺钉固定连接有龙门架（2），且龙门架（2）顶部外壁通过螺钉固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆固定连接有顶模（4），且顶模（4）一侧外壁通过螺钉固定连接有升降杆（5），所述升降杆（5）底部外壁通过螺钉固定连接有拉板（6），且拉板（6）一端外壁贯穿设置有第一导杆（7），所述第一导杆（7）顶部外壁安装有安装板（8），且安装板（8）和拉板（6）之间固定连接有第一弹簧（9），所述安装板（8）底部设置有底挡板（10）；
2.根据权利要求1所述的一种浇冒口蜡模快速成型装置...
【技术特征摘要】
1.一种浇冒口蜡模快速成型装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）顶部外壁通过螺钉固定连接有龙门架（2），且龙门架（2）顶部外壁通过螺钉固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆固定连接有顶模（4），且顶模（4）一侧外壁通过螺钉固定连接有升降杆（5），所述升降杆（5）底部外壁通过螺钉固定连接有拉板（6），且拉板（6）一端外壁贯穿设置有第一导杆（7），所述第一导杆（7）顶部外壁安装有安装板（8），且安装板（8）和拉板（6）之间固定连接有第一弹簧（9），所述安装板（8）底部设置有底挡板（10）；
2.根据权利要求1所述的一种浇冒口蜡模快速成型装置，其特征在于，所述蜡模顶出组件（19）包括第二弹簧（191）、连接板（192）、牵引头（193）、顶杆（194）和顶针（195），其中，第二弹簧（191）固定连接在底模（18）的底部外壁上，连接板（192）固定连接于第二弹簧（191）的底部外壁上，顶杆（194）包括有两个，且两个顶杆（194）均焊接于连接板（192）的顶部外壁上，顶针（195）焊接于顶杆（194）的顶部外壁上，其中，顶针（195）设置于底模（18）的底部内壁上，且牵引头（193）紧贴在半圆形斜滑台（20）的顶部外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种浇冒口蜡模快速成型装置，其特征在于，所述摆动柱（16）旋转180°时，拉板（6）紧贴在底挡板（10）的顶部外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种浇冒口蜡模快速成型装置，其特征在于，所述顶模（4）底部外壁的四周均设置有定位柱（21），且底模（18）顶部外壁的四周均开设有定位孔，所述定位柱（21）和定位孔之间一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种浇冒口蜡模快速成型装置，其特征在于，所述顶模（4）顶部外壁固定连接有注蜡管（22），且注蜡管（22）一端外壁安装有管接头（23），所述管接头（23）...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦虎，陈双，肖蒙雨，李小飞，杨宏伟，包梦渔，薛兵，孙岚，
申请(专利权)人：江苏永瀚特种合金技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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