本发明专利技术公开了一种金刚石刀头压铸模具，属于金刚石刀片类制造设备技术领域，该种金刚石刀头压铸模具，包括外模具，所述外模具内侧两个短端之间滑动连接有第一内模具，所述外模具内侧两个长端分别滑动连接有第三内模具，两个所述第三内模具和第一内模具之间啮合连接有第二内模具，所述外模具外侧四边中部分别安装有辅助夹紧组件。本发明专利技术通过采用整体结构的模块化拼接内模具，使得内模具的各个部分能够灵活快速组合，方便了模具的维护和更换，降低了生产成本，提高了生产效率，在压铸过程中，模块化拼接的内模具能够提供均匀且稳定的挤压力，确保金刚石颗粒与金属粉末混合物充分填充并紧密结合，从而制得具有高性能的金刚石刀头。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金刚石刀片类制造设备，具体涉及一种金刚石刀头压铸模具。
技术介绍
1、金刚石刀头，作为现代高效精密加工的核心工具部件，其技术发展根植于金刚石这一自然界已知最硬物质的卓越性能，传统硬质合金刀具在加工超硬、耐磨材料时，面临磨损快、效率低、加工质量差的瓶颈，金刚石因其无与伦比的硬度、极高的导热性、优异的耐磨性和化学稳定性，成为制造超硬刀具的理想材料，20世纪中叶以来，随着高温高压和化学气相沉积合成人造金刚石技术的突破，尤其是金刚石微粉和聚晶金刚石的出现，为金刚石刀头的规模化应用奠定了基础，金刚石刀头的核心技术在于将金刚石颗粒通过特定的工艺方法或硬质合金基体上，形成具有锋利切削刃的复合结构。
2、金刚石刀头压铸模具技术主要用于金刚石刀头的生产和制造，金刚石刀头是通过将金刚石颗粒与金属粉末混合后，通过冷压成型和热压烧结工艺制成的，压铸模具在这一过程中起到关键作用，能够将混合物料定型为所需的刀头形状，传统模具结构复杂，需要人工进行一一堆码，生产效率低，不利于操作人员取出、运输刀头，且刀头容易破损，质量不稳定。
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【技术保护点】
1.一种金刚石刀头压铸模具，包括外模具（1），其特征在于：所述外模具（1）内侧两个短端之间滑动连接有第一内模具（2），所述外模具（1）内侧两个长端分别滑动连接有第三内模具（4），两个所述第三内模具（4）和第一内模具（2）之间啮合连接有第二内模具（3），所述外模具（1）外侧四边中部分别安装有辅助夹紧组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头压铸模具，其特征在于，所述第一长夹块（202）与第一扁夹块（203）贴合处分别设置有U型槽（204）和U型环槽（205），所述U型槽（204）内侧设置有圆头凸板（206），所述U型环槽（205）位于U型槽（204）与圆头凸板（206...
【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头压铸模具，包括外模具（1），其特征在于：所述外模具（1）内侧两个短端之间滑动连接有第一内模具（2），所述外模具（1）内侧两个长端分别滑动连接有第三内模具（4），两个所述第三内模具（4）和第一内模具（2）之间啮合连接有第二内模具（3），所述外模具（1）外侧四边中部分别安装有辅助夹紧组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头压铸模具，其特征在于，所述第一长夹块（202）与第一扁夹块（203）贴合处分别设置有u型槽（204）和u型环槽（205），所述u型槽（204）内侧设置有圆头凸板（206），所述u型环槽（205）位于u型槽（204）与圆头凸板（206）之间凹槽内，所述u型环槽（205）分别与u型槽（204）和圆头凸板（206）滑动连接，所述第一长夹块（202）与第一扁夹块（203）底端面相互平齐，所述第一长夹块（202）与第一扁夹块（203）顶端所形成的缺槽与中夹块（302）底端滑动啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头压铸模具，其特征在于，所述中插板（301）两侧中部设置若干个第一滑槽（303），若干个所述第一滑槽（303）均位于同一平面，所述第一滑槽（303）内侧滑动连接有插柱（304），所述插柱（304）位于第一滑槽（303）的上下两端分别固定连接有第一弹性片（306），所述插柱（304）远离中插板（301）一端转动螺纹连接有螺纹旋钮（305）。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头压铸模具，其特征在于，所述中夹块（302）中部设置有第二滑槽（308），所述第二滑槽（308）内部滑动连接有滑套（307），所述第二滑槽（308）内侧与滑套（307）外侧之间设置有第二弹性片（309），所述滑套（307）内侧与插柱（304）滑动连接，所述滑套（307）远离中插板（301）一端与螺纹旋钮（305）贯穿转动连接，所述中夹块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小文，
申请(专利权)人：博斯宝工具丹阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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