一种高硬度耐冲击冷轧钢工作辊及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高硬度耐冲击冷轧钢工作辊，该工作辊采用低合金高强度钢，在低合金高强度钢中含有的化学成分分别为C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Ti、S和P，其余为Fe和不可去除的杂质。该冷轧钢工作辊的加工工艺包括依次进行的浇铸钢锭、锻造成型、锻后热处理、机加工成型、超声波探伤、调制处理、预热、工频感应淬火、回火、精加工、超声波探伤、磨床粗磨、精加工修R、超声波表面探伤、成品硬度检测尺寸检测和包装入库。由于在该冷轧钢工作辊材料的化学成分配比中，选用了价格较低的Si、Mn来提高材料的淬透性，并改变了材料组织中的贝氏体，这种形态分布组织具有较高的稳定性、强韧性、抗裂纹萌生能力，且还具有非常高的抗裂纹扩展能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷轧辊，具体涉及一种高硬度耐冲击冷轧钢工作辊及其加工工艺。
技术介绍
钢的冷轧工艺于19世纪中叶始于德国，当时只能生产低碳钢20 25mm窄带，美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢。1924年在美国的阿姆科钢铁公司巴特勒(Bulter)建成世界上第一套三机架四辊串列式冷轧机，从上世纪50年代美国开始建造五机架串列式冷轧机。为轧制更薄的镀锡原，上世纪60年代初美国杨斯顿板管公司建成世界上第一套六机架冷连轧机。日本新日铁广畑厂的过程联合全连续生产线(FIPL)，于1986年开工，广畑厂自FIPL线投产后产量激增，工时利用率高达95%，收得率增至96.9%，能耗下降40%。该厂FIPL在全世界首次将酸洗一冷轧一连续退火及精整过程实现全连续生产。 我国冷轧宽带钢的生产开始于I960年，首先建立了 1700mm单机架可逆式冷轧机，以后陆续投产了 1200mm单机架可逆式冷轧机，MKW偏八辊轧机、1150mm森吉米尔二十辊冷轧机。上世纪70年代投产了我国第一套1700mm五机架冷轧机，1988年建成了 2030mm五机架连续冷轧机。冷连轧机发展至今已拥有全连续冷轧、快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度耐冲击冷轧钢工作辊，其特征在于，所述工作辊采用低合金高强度钢，在所述低合金高强度钢中含有的化学成分按重量百分比分别为0.6%~0.65%的C、1.5%~1.8%的Si、1.7%~1.85%的Mn、1.8%~2.0%的Cr、0.2%~0.4%的Mo、0.06%~0.08%的V、0.06%~0.08%的Ti、小于等于0.025%的S和P，其余为Fe和不可去除的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐冲击冷轧钢工作辊，其特征在于，所述工作辊采用低合金高强度钢，在所述低合金高强度钢中含有的化学成分按重量百分比分别为0.69ΓΟ.65%的C、1.5% 1.8% 的 S1、1.7% 1.85% 的 Mn、1.8% 2.0% 的 Cr,0.2% 0.4% 的 Mo,0.06% 0.08% 的 V、0.06% 0.08%的T1、小于等于0.025%的S和P，其余为Fe和不可去除的杂质。2.如权利要求1所述的高 硬度耐冲击冷轧钢工作辊，其特征在于，所述化学成分中Si和Mn的质量比为1:1 1: 1.15。3.如权利要求2所述的高硬度耐冲击冷轧钢工作辊，其特征在于，在所述低合金高强度钢中还含有< 15ppm的氧和< 1.5ppm的氢。4.一种按权利要求1所述高硬度耐冲击冷轧钢工作辊的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括依次进行的浇铸钢锭、锻造成型、锻后热处理、去黑皮、机加工成型、超声波探伤、调制处理、超声波探伤、预热、工频感应淬火、回火、精加工、超声波探伤、磨床粗磨、精加工修R、磨床粗磨、超声波表面探伤、成品硬度检测尺寸检测和包装入库。5.如权利要求4所述的高硬度耐冲击冷轧钢工作辊的加工工艺，其特征在于，所述浇铸钢锭工艺先将权I所述原料投入电炉，然后再将熔融钢液采用炉外精炼和电渣重熔进行精炼处理，最后通过真空吹氩铸锭。6.如权利要求4所述的高硬度耐冲击冷轧钢工作辊的加工工艺，其特征在于，所述锻后热处理工艺包括将断...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，
申请(专利权)人：江阴润源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：