自动皮套组装设备制造技术

本发明专利技术涉及组装设备技术领域，具体涉及自动皮套组装设备，包括：管体上料机构，所述管体上料机构用于将待组装的管体输送至设定位置，安装于操作台一侧皮套；上料机构，所述皮套上料机构用于将待组装的皮套输送至设定位置，安装于操作台两侧；组装机构，所述组装机构设于所述皮套上料机构侧边，用于将所述皮套上料机构的皮套装到所述管体两端，下料机构，所述下料机构安装于所述固定块侧边，通过滑动组件将组装好的管体移动至收集箱内，本装置有益于同时将皮套组装至管体两端，且设有螺纹组装或直接套设两种方式，生产效率高，自动化程度高，操作简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
自动皮套组装设备


[0001]本专利技术属于组装设备
，具体涉及自动皮套组装设备。

技术介绍

[0002]工件11
‑
塑料管体在出成品前需要在其两端套上工件21
‑
皮套，起到保护工件11的作用，现有技术中通常是人工手动进行组装，然而人工组装不仅生产成本较高，也容易发生装错或漏装等问题，导致生产工序无法正常进行，影响组装效率，因此需自动皮套组装设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了自动皮套组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有市场上的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]自动皮套组装设备，包括：
[0006]管体上料机构，所述管体上料机构用于将待组装的管体输送至设定位置，安装于操作台一侧；
[0007]皮套上料机构，所述皮套上料机构用于将待组装的皮套输送至设定位置，安装于操作台两侧；
[0008]组装机构，所述组装机构设于所述皮套上料机构侧边，用于将所述皮套上料机构的皮套装到所述管体两端，其中，所述组装机构包括：
[0009]推移组件，所述推移组件用于推移所述皮套，将所述皮套通过滑动块沿着滑槽方向移动并套设至所述管体两端；
[0010]旋转组件，所述旋转组件安装于推移组件一端，用于带动所述推移组件旋转，将所述皮套旋转至所述管体两端；
[0011]移动组件，通过升降组件将限位块滑动至所述固定块两侧，所述管体设于所述固定块的固定槽内；
[0012]下料机构，所述下料机构安装于所述固定块侧边，通过滑动组件将组装好的管体移动至收集箱内。
[0013]通过上述技术方案，管体上料机构将管体输送至待组装的固定块上，皮套上料机构至少设有两个设于管体两端，将皮套输送至滑动块上，组装机构将管体两端的皮套组装到管体上，通过推移组件将皮套向管体两端靠近并套设在管体两端，皮套内侧壁如有与管体相对应的螺纹，旋转组件带动推移组件旋转将皮套通过螺纹旋转套设在管体两端，移动组件通过升降组件带动限位块向下移动，下料机构通过滑动组件推动组装好的工件，工件滚动至收集箱内，本装置有益于同时将皮套组装至管体两端，且设有螺纹组装或直接套设两种方式，生产效率高，自动化程度高。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述管体两端设有凸环，所述凸环设于所述限位块的限
位槽内。
[0015]通过上述技术方案，凸环设于限位槽内，限位块的限位槽有益于将管体卡合住，对管体起到限位作用，避免管体滚动或位置发生偏移，具有一定的定位作用。
[0016]作为本专利技术的优选方案，管体上料机构包括安装于所述操作台侧边的管体振动台，以及将所述管体振动台内管体输送至所述固定槽内的第一导轨。
[0017]通过上述技术方案，将管体放置在管体振动台内，管体振动台将管体逐个输送至第一导轨上。
[0018]作为本专利技术的优选方案，所述皮套上料机构包括安装所述操作台两侧的皮套振动台，以及将所述皮套振动台输送至所述滑槽内的第二导轨。
[0019]通过上述技术方案，将皮套放置在皮套振动台内，皮套振动台将皮套逐个输送至第二导轨上。
[0020]作为本专利技术的优选方案，所述推移组件包括将所述皮套推移至所述管体两端的推移气缸，以及安装于所述推移气缸输出端的推移板。
[0021]通过上述技术方案，推移气缸带动推移板滑动，推移板与皮套相适配，推移板带动皮套向管体两端滑动。
[0022]作为本专利技术的优选方案，所述旋转组件为旋转电机，所述旋转电机输出端与所述推移组件连接，所述旋转电机带动所述推移组件旋转。
[0023]通过上述技术方案，旋转组件带动推移组件旋转将皮套通过螺纹旋转套设在管体两端。
[0024]作为本专利技术的优选方案，所述升降组件为升降气缸，所述升降气缸输出端安装有所述限位块。
[0025]通过上述技术方案，升降气缸带动限位块上下移动，限位块有益于对管体进行限位。
[0026]作为本专利技术的优选方案，所述滑动组件包括滑动气缸，所述滑动气缸输出端推动所述管体移动。
[0027]通过上述技术方案，滑动气缸输出端将管体向收集箱方向推动，使得管体移动至收集箱内。
[0028]作为本专利技术的优选方案，所述操作台靠近所述收集箱一侧呈斜坡状。
[0029]通过上述技术方案，呈斜坡状有益于便于组装好的工件滚动。
[0030]作为本专利技术的优选方案，所述管体上料机构、所述皮套上料机构、所述组装机构以及所述下料机构均通过信号与控制板连接。
[0031]通过上述技术方案，控制板控制所述管体上料机构、所述皮套上料机构、所述组装机构以及所述下料机构。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0033]管体上料机构将管体输送至待组装的固定块上，皮套上料机构至少设有两个设于管体两端，将皮套输送至滑动块上，组装机构将管体两端的皮套组装到管体上，通过推移组件将皮套向管体两端靠近并套设在管体两端，皮套内侧壁如有与管体相对应的螺纹，旋转组件带动推移组件旋转将皮套通过螺纹旋转套设在管体两端，移动组件通过升降组件带动限位块向下移动，下料机构通过滑动组件推动组装好的工件，工件滚动至收集箱内，本装置
有益于同时将皮套组装至管体两端，且设有螺纹组装或直接套设两种方式，生产效率高，自动化程度高，操作简单，实用性强。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术自动皮套组装设备的结构示意图；
[0036]图2为本专利技术的图1中的结构示意图；
[0037]图3为本专利技术的图1中的局部结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]本专利技术提供了以下实施例：
[0040]自动皮套组装设备，包括：管体11上料机构1、皮套21上料机构2、组装机构3以及下料机构4，管体11上料机构1安装于操作台5一侧，用于将待组装的管体11输送至设定位置，皮套21上料机构2安装在操作台5两侧，用于将待组装的皮套21输送至设定位置，组装机构3将皮套21安装套设咋管体11两端，组装机构3设于皮套21上料机构2输出端侧边，组装机构3包括推移组件、旋转组件34以及移动组件，下料机构4安装于固定块36侧边，通过滑动组件41将组装好的管体11移动至收集箱42内。推移组件用于推移皮套21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动皮套组装设备，其特征在于,包括：管体(11)上料机构(1)，所述管体(11)上料机构(1)用于将待组装的管体(11)输送至设定位置，安装于操作台(5)一侧；皮套(21)上料机构(2)，所述皮套(21)上料机构(2)用于将待组装的皮套(21)输送至设定位置，安装于操作台(5)两侧；组装机构(3)，所述组装机构(3)设于所述皮套(21)上料机构(2)侧边，用于将所述皮套(21)上料机构(2)的皮套(21)装到所述管体(11)两端，其中，所述组装机构(3)包括：推移组件，所述推移组件用于推移所述皮套(21)，将所述皮套(21)通过滑动块(33)沿着滑槽方向移动并套设至所述管体(11)两端；旋转组件(34)，所述旋转组件(34)安装于推移组件一端，用于带动所述推移组件旋转，将所述皮套(21)旋转至所述管体(11)两端；移动组件，通过升降组件(37)将限位块(35)滑动至固定块(36)两侧，所述管体(11)设于所述固定块(36)的固定槽内；下料机构(4)，所述下料机构(4)安装于所述固定块(36)侧边，通过滑动组件(41)将组装好的管体(11)移动至收集箱(42)内。2.根据权利要求1所述的自动皮套组装置设备，其特征在于，所述管体(11)两端设有凸环(12)，所述凸环(12)设于所述限位块(35)的限位槽内。3.根据权利要求1所述的自动皮套组装置设备，其特征在于，管体(11)上料机构(1)包括安装于所述操作台(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志伟，沈琥，
申请(专利权)人：泓玖装备科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：