本实用新型专利技术公开了一种高效率瓶盖加装垫片装置，包括操作台，操作台的顶部安装有瓶盖输送机构，瓶盖输送机构包括有固定盘和驱动电机以及可更换的转动盘，固定盘为凹型结构且固定安装在操作台顶部，驱动电机安装在操作台的底部，且驱动电机的输出端安装有转轴，转轴的顶部安装有螺母，转动盘安装在转轴上且位于固定盘内部，转动盘的侧面等距离设置有多个弧形瓶盖槽，固定盘的两侧均设置有开口槽，一侧的开口槽底部的固定盘上设置有下料口，固定盘的一侧设置有自动加装机构，该装置的转动盘可便捷拆卸更换，且不同转动盘内部的弧形瓶盖槽直径均不相同，从而可选择适配瓶盖直径的转动盘安装，进而可对不同尺寸的瓶盖进行加装垫片，增加实用性。增加实用性。增加实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率瓶盖加装垫片装置
[0001]本技术涉及瓶盖生产加工领域，具体涉及一种高效率瓶盖加装垫片装置。
技术介绍
[0002]生活中存在很多的瓶瓶罐罐，这些瓶瓶罐罐在使用的时候，都会在开口的一端安装设置一个瓶盖，对这些瓶瓶罐罐进行密封，避免这些瓶瓶罐罐内部的物质洒落。现在市场上的瓶盖，在使用时候，都会通过垫片入盖机向瓶盖的内部增加一层垫片，起到密封隔离作用，通过将垫片加装到瓶盖的内部，使瓶盖在使用的时候不直接和瓶口接触。
[0003]目前市场上的瓶盖加装垫片装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的瓶盖加装垫片装置有这样的缺点，只能对一种尺寸的瓶盖进行加工，尺寸偏差较大的瓶盖，装置根本无法加装垫片。
[0004]因此，专利技术一种高效率瓶盖加装垫片装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种高效率瓶盖加装垫片装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高效率瓶盖加装垫片装置，包括操作台，所述操作台的顶部安装有瓶盖输送机构，所述瓶盖输送机构包括有固定盘和驱动电机以及可更换的转动盘，所述固定盘为凹型结构且固定安装在操作台顶部，所述驱动电机安装在操作台的底部，且所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴为大小头结构，所述转轴的底部直径大于顶部直径，所述转轴贯穿操作台至固定盘内部，所述转动盘的中心设置有圆孔，所述转动盘的中心圆孔直径与转轴顶端直径相适配，所述转轴的顶部设置有螺纹，所述转轴的顶部安装有螺母，所述转动盘安装在转轴上且位于固定盘内部，所述转动盘的侧面等距离设置有多个弧形瓶盖槽，所述固定盘的两侧均设置有开口槽，一侧的所述开口槽外侧的操作台上安装有瓶盖输送带，另一侧的所述开口槽底部的固定盘上设置有下料口，所述固定盘的一侧设置有自动加装机构，所述自动加装机构一侧的操作台上安装有垫片输送带。
[0008]优选的，所述转轴的一侧设置有弧形方键，所述转动盘的中心圆孔处设置有与弧形方键适配的弧形缺口。
[0009]优选的，所述下料口区域的固定盘下端安装有连接管，所述连接管贯穿至操作台底部。
[0010]优选的，所述自动加装机构包括有转角气缸，所述转角气缸的输出轴连接有转动杆，所述转动杆的末端顶部安装有微型气泵，所述微型气泵的底部安装有空心管，所述空心管贯穿转动杆。
[0011]优选的，所述转动杆底部安装有吸附环，所述吸附环的底部内直径大于空心管的内直径。
[0012]优选的，所述操作台上安装有两个支撑架，两个所述支撑架的顶部一端分别与瓶盖输送带远离固定盘一端两侧相连接，所述瓶盖输送带朝固定盘一端倾斜。
[0013]优选的，所述操作台底部安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱底部安装有防滑垫。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、该装置的转动盘可便捷拆卸更换，且不同转动盘内部的弧形瓶盖槽直径均不相同，从而可选择适配瓶盖直径的转动盘安装，进而可对不同尺寸的瓶盖进行加装垫片，增加实用性；首先根据需加工的瓶盖直径选择具有适配弧形瓶盖槽的转动盘，之后将该转动盘与转轴对接，之后再拧紧螺母实现固定，之后通过机械将瓶盖和垫片依次等间隔放置在瓶盖输送带和垫片输送带上，且启动驱动电机和转角气缸运作，当瓶盖从开口槽进入固定盘内部时，会进入弧形瓶盖槽内，并被弧形瓶盖槽带动旋转，当瓶盖位于转角气缸的侧下方时，转角气缸下压、微型气泵吸气将垫片输送带上的垫片吸附，之后转角气缸上升后转动至瓶盖顶部，之后下压并停止微型气泵运作，完成加装垫片操作后，转角气缸复位，转动盘继续转动将瓶盖送至下料口，如此循环。
[0016]2、通过瓶盖输送带、垫片输送带、瓶盖输送机构、自动加装机构的配合，可实现全自动化瓶盖加装垫片，实用性强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构立体图；
[0019]图2为本技术的整体结构平面图；
[0020]图3为本技术的瓶盖输送机构平面图；
[0021]图4为本技术的固定盘顶部结构立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、操作台；2、垫片输送带；3、瓶盖输送带；4、自动加装机构；5、瓶盖输送机构；11、支撑架；12、支撑柱；41、转角气缸；42、转动杆；43、微型气泵；44、空心管；45、吸附环；51、固定盘；52、转动盘；53、驱动电机；54、转轴；55、螺母；56、连接管；511、开口槽；512、下料口；522、弧形瓶盖槽；541、弧形方键。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高效率瓶盖加装垫片装置，包括操作台1，操作台1的顶部安装有瓶盖输送机构5，瓶盖输送机构5包括有固定盘51和驱动电机53以及可更换的转动盘52，固定盘51为凹型结构且固定安装在操作台1顶部，驱动电机53安装在操作台1的底部，且驱动电机53的输出端安装有转轴54，转轴54为大小头结构，转轴54的底部直径大于顶部直径，转轴54贯穿操作台1至固定盘51内部，转动盘52的中心设置有圆孔，转动盘52的中心圆孔直径与转轴54顶端直径相适配，转轴54的顶部设置有螺纹，转轴54的顶
部安装有螺母55，转动盘52安装在转轴54上且位于固定盘51内部，转动盘52的侧面等距离设置有多个弧形瓶盖槽522，固定盘51的两侧均设置有开口槽511，一侧的开口槽511外侧的操作台1上安装有瓶盖输送带3，另一侧的开口槽511底部的固定盘51上设置有下料口512，固定盘51的一侧设置有自动加装机构4，自动加装机构4一侧的操作台1上安装有垫片输送带2，该装置的转动盘52可便捷拆卸更换，且不同转动盘52内部的弧形瓶盖槽522直径均不相同，从而可选择适配瓶盖直径的转动盘52安装，进而可对不同尺寸的瓶盖进行加装垫片，增加实用性。
[0026]具体的，瓶盖输送带3、垫片输送带2均为传统输送带机构，为现有技术，不做过多介绍，而本装置中电元件均通过常规控制器控制，且瓶盖输送带3、垫片输送带2、瓶盖输送机构5、自动加装机构4均为间断式运作，当进行加装时，输送带和瓶盖输送机构5均为静止状态，直至自动加装机构4完成操作后，才会再次运作。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，转轴54的一侧设置有弧形方键541，转动盘52的中心圆孔处设置有与弧形方键541适配的弧形缺口；
[0028]具体的，通过弧形方键541可使转轴54更好的带动转动盘52转动，防止转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率瓶盖加装垫片装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有瓶盖输送机构(5)，所述瓶盖输送机构(5)包括有固定盘(51)和驱动电机(53)以及可更换的转动盘(52)，所述固定盘(51)为凹型结构且固定安装在操作台(1)顶部，所述驱动电机(53)安装在操作台(1)的底部，且所述驱动电机(53)的输出端安装有转轴(54)，所述转轴(54)为大小头结构，所述转轴(54)的底部直径大于顶部直径，所述转轴(54)贯穿操作台(1)至固定盘(51)内部，所述转动盘(52)的中心设置有圆孔，所述转动盘(52)的中心圆孔直径与转轴(54)顶端直径相适配，所述转轴(54)的顶部设置有螺纹，所述转轴(54)的顶部安装有螺母(55)，所述转动盘(52)安装在转轴(54)上且位于固定盘(51)内部，所述转动盘(52)的侧面等距离设置有多个弧形瓶盖槽(522)，所述固定盘(51)的两侧均设置有开口槽(511)，一侧的所述开口槽(511)外侧的操作台(1)上安装有瓶盖输送带(3)，另一侧的所述开口槽(511)底部的固定盘(51)上设置有下料口(512)，所述固定盘(51)的一侧设置有自动加装机构(4)，所述自动加装机构(4)一侧的操作台(1)上安装有垫片输送带(2)。2.根据权利要求1所述的一种高效率瓶盖加装垫片装置，其特征在于：所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟树庭，廖小平，吴庆理，
申请(专利权)人：贵州启航包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。