一种金属棉压力工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属棉压力工装，属于压力工装技术领域。该种金属棉压力工装，包括工作台，所述工作台的顶端焊接顶架，所述顶架的内部设有压实机构，所述工作台的内部一侧设有卡槽，所述卡槽的内部设有放置台，所述放置台位于所述压实机构的正下方，所述放置台包括台框、托板和若干半圆凹槽，所述台框的内部一侧安装托板，所述托板的顶端设置若干所述半圆凹槽，若干所述半圆凹槽的内部底端分别设置孔洞，所述放置台的内部设有堵塞机构，所述堵塞机构包括滑板、若干顶塞、密封环和若干气孔，所述滑板滑动连接在所述台框的内部，所述滑板的顶端连接若干所述顶塞，若干所述顶塞的顶端分别延伸至所述孔洞的内部。分别延伸至所述孔洞的内部。分别延伸至所述孔洞的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种金属棉压力工装


[0001]本技术涉及压力工装
，具体而言，涉及一种金属棉压力工装。

技术介绍

[0002]金属棉，是非织造布的一个新产品，它是一种超轻、超薄、高效保温材料，在防寒、保温、抗热等性能方面远远超过传统的棉、毛、羽绒、裘皮、丝绵等材料，透气性、舒适性也较膨松棉为优，用于服装，它更具有"轻、薄、软、挺、美、牢"等许多优点，直接加工无需再整理及绗线，并可直接洗涤，是冬季抗寒的理想产品，也是抗热、防辐射不可多得的产品，其中，金属棉也可制成清洁球，在生产的时候，需要使用相应的压力工装对其进行屈服强度检测，从而确保清洁球压力成型后不松散。
[0003]目前，现有的压力工装在对金属棉完成压合之后，由于压力的作业，导致金属棉产品容易附着在球形槽的内部，需要人工拉扯金属棉产品，才能将其从球形槽处脱离，但是这样的方式，容易导致成型后的产品再次出现松散的状况，进而不利于压力工装的正常使用。
[0004]因此，我们对此作出改进，提出了一种金属棉压力工装。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种金属棉压力工装。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种金属棉压力工装，包括工作台，所述工作台的顶端焊接顶架，所述顶架的内部设有压实机构，所述工作台的内部一侧设有卡槽，所述卡槽的内部设有放置台，所述放置台位于所述压实机构的正下方，所述放置台包括台框、托板和若干半圆凹槽，所述台框的内部一侧安装托板，所述托板的顶端设置若干所述半圆凹槽，若干所述半圆凹槽的内部底端分别设置孔洞，所述放置台的内部设有堵塞机构，所述堵塞机构包括滑板、若干顶塞、密封环和若干气孔，所述滑板滑动连接在所述台框的内部，所述滑板的顶端连接若干所述顶塞，若干所述顶塞的顶端分别延伸至所述孔洞的内部，若干所述顶塞的外壁套装密封环，所述滑板的顶端设置若干所述气孔，所述工作台的内部底端分别安装有通气机构与气缸，所述气缸的输出端与所述滑板的底端连接，放置台的外壁两侧分别设有增压机构，所述增压机构通过导管与所述通气机构相通连接。
[0008]进一步的，所述增压机构包括圆管、滤网和风扇，所述圆管的内部一侧安装风扇，所述圆管的外壁一侧安装滤网。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，通过风扇的鼓风作用，使得圆管的内部形成气流，并供应到通气机构的内部，使其增加台框内部的气压，并且通过滤网的过滤作用，减少外界杂质进入到台框的内部。
[0010]进一步的，所述通气机构包括管道、穿孔和支架，所述支架固定安装在所述台框的内部底端，所述支架的顶端连接管道，所述管道的外壁设置穿孔。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过支架与管道的连接使用，使得通气机构
在排气的时候保持稳定，并且通过穿孔的设置，便于对台框的内部各处均匀的输送气压。
[0012]进一步的，所述导管的两端分别与所述圆管、管道的一端连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过导管的连接，使得圆管与管道之间形成气流传输。
[0014]进一步的，所述顶架包括架体和滑槽，所述架体的内壁两侧分别设置滑槽。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑槽的设置，使得升降台保持稳定的上下移动。
[0016]进一步的，所述压实机构包括液压缸、升降台、压板和若干半圆凹块，所述升降台的两侧分别与两个所述滑槽的内部滑动连接，所述升降台的底端安装压板，所述压板的底端安装若干所述半圆凹块，若干所述半圆凹块分别位于若干所述半圆凹槽的正上方。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，通过升降台带动压板进行移动，使得压板底端的半圆凹块进行下压移动，直至与半圆凹槽相重合，进而促使该工装对金属棉完成压力成型的工作。
[0018]进一步的，所述液压缸固定安装在架体的顶端，所述液压缸的输出端延伸至架体的内部，并与所述升降台的顶端连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，通过液压缸的安装使用，便于为半圆凹块提供充足的下压动力。
[0020]进一步的，所述卡槽的内壁一侧转动连接有丝杠，所述丝杠的一端与所述台框的一侧螺纹连接。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，通过促使丝杠进行正反转动，使得台框实现往复移动。
[0022]进一步的，所述工作台的外壁一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至所述卡槽的内部，并与所述丝杠的一端传动连接。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，通过伺服电机的安装使用，使得丝杠实现双向旋转的功能。
[0024]进一步的，所述工作台的底端四角分别焊接有支撑脚。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是，通过支撑脚的支撑作用，使得该工装在运行的时候保持稳定。
[0026]本技术的有益效果是：通过放置台、堵塞机构、气缸、通气机构与通气机构的相互配合，使得该工装上的金属棉在完成压型之后，便于脱离球形槽，减少金属棉出现松散的可能性，其中，通过气缸输出端推动滑板，使得滑板顶端的顶塞移动到孔洞的内部，促使半圆凹槽的内部形成密封结构，进而便于半圆凹槽与半圆凹块对金属棉完成球形压实的功能，再通过气缸输出端带动推动滑板下移，直至顶塞与孔洞相分离，进而便于孔洞觉得底端进入气流，再通过增压机构与通气机构的相互配合，使其为台框的内部供应充足的气压，并通过增大气压的方式，使得孔洞的内部形成冲击气流，从而将半圆凹槽内部的金属棉吹送到外部，使其完成脱槽的工作。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本技术提供的一种金属棉压力工装的立体图；
[0029]图2为本技术提供的一种金属棉压力工装的顶架剖视.图；
[0030]图3为本技术提供的一种金属棉压力工装的放置台结构剖视图；
[0031]图4为本技术提供的一种金属棉压力工装的增压机构展开示意图；
[0032]图5为本技术提供的一种金属棉压力工装的堵塞机构示意图。
[0033]图中：1、工作台；2、顶架；21、架体；22、滑槽；3、压实机构；31、液压缸；32、升降台；33、压板；34、半圆凹块；4、放置台；41、台框；42、托板；43、半圆凹槽；5、伺服电机；6、丝杠；7、增压机构；71、圆管；72、滤网；73、风扇；8、堵塞机构；81、滑板；82、顶塞；83、密封环；84、气孔；9、通气机构；91、管道；92、穿孔；93、支架；10、气缸。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属棉压力工装，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端焊接顶架(2)，所述顶架(2)的内部设有压实机构(3)，所述工作台(1)的内部一侧设有卡槽，所述卡槽的内部设有放置台(4)，所述放置台(4)位于所述压实机构(3)的正下方，所述放置台(4)包括台框(41)、托板(42)和若干半圆凹槽(43)，所述台框(41)的内部一侧安装托板(42)，所述托板(42)的顶端设置若干所述半圆凹槽(43)，若干所述半圆凹槽(43)的内部底端分别设置孔洞，所述放置台(4)的内部设有堵塞机构(8)，所述堵塞机构(8)包括滑板(81)、若干顶塞(82)、密封环(83)和若干气孔(84)，所述滑板(81)滑动连接在所述台框(41)的内部，所述滑板(81)的顶端连接若干所述顶塞(82)，若干所述顶塞(82)的顶端分别延伸至所述孔洞的内部，若干所述顶塞(82)的外壁套装密封环(83)，所述滑板(81)的顶端设置若干所述气孔(84)，所述工作台(1)的内部底端分别安装有通气机构(9)与气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与所述滑板(81)的底端连接，放置台(4)的外壁两侧分别设有增压机构(7)，所述增压机构(7)通过导管与所述通气机构(9)相通连接。2.根据权利要求1所述的一种金属棉压力工装，其特征在于，所述增压机构(7)包括圆管(71)、滤网(72)和风扇(73)，所述圆管(71)的内部一侧安装风扇(73)，所述圆管(71)的外壁一侧安装滤网(72)。3.根据权利要求2所述的一种金属棉压力工装，其特征在于，所述通气机构(9)包括管道(91)、穿孔(92)和支架(93)，所述支架(93...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国楷，
申请(专利权)人：鄂州宝丰金属棉技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：