一种镁合金薄板冲压工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及镁合金冲压设备技术领域，且公开了一种镁合金薄板冲压工作台，包括镁合金冲压底座，镁合金冲压底座的顶部设置有四个冲压滑柱，四个冲压滑柱的顶端设置有顶板，顶板上穿插设置有液压杆，液压杆的底端固定安装有冲压座，冲压座的四角处分别设置有稳定器，冲压座通过四个稳定器滑动在四个冲压滑柱上，稳定器包括有升降滑套，升降滑套的底端外侧壁设置有可拆装的卡环，升降滑套的顶端内部和卡环的底端内部均分别沿轴向均匀分布设置有四个万向滚珠。本实用新型专利技术能够有效降低冲压座在冲压过程中受到的阻力作用，从而降低冲压设备的功耗，无需频繁维护，能够有效提高冲压设备的运行稳定性并提高镁合金薄板的冲压加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金薄板冲压工作台


[0001]本技术涉及镁合金冲压设备
，尤其涉及一种镁合金薄板冲压工作台。

技术介绍

[0002]镁合金薄板冲压设备是对镁合金薄板进行冲压的设备，镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，现有技术中，镁合金薄板冲压设备的冲压座通过液压装置驱动向下冲压镁合金薄板的过程中，冲压座在四个滑柱上向下滑动过程中的摩擦阻力较大，冲压座与滑柱间受摩擦力影响不仅会增加镁合金薄板冲压设备的功耗，还好影响其冲压运行时的稳定性，而且冲压座会与滑柱之间产生磨损，进一步影响镁合金薄板冲压设备的冲压座冲压移动过程中的稳定性，进而影响镁合金薄板的冲压加工质量，因此需要对冲压座和滑柱间添加润滑油，而受摩擦力的作用，摩擦生热会加速所添加润滑油的消耗，导致润滑油的添加操作需要频繁进行，因此也就存在需要频繁维护才能使用的缺陷。
[0003]为此，我们提出一种镁合金薄板冲压工作台。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种镁合金薄板冲压工作台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种镁合金薄板冲压工作台，包括镁合金冲压底座，镁合金冲压底座的顶部设置有四个冲压滑柱，四个冲压滑柱的顶端设置有顶板，顶板上穿插设置有液压杆，液压杆的底端固定安装有冲压座，冲压座的四角处分别设置有稳定器，冲压座通过四个稳定器滑动在四个冲压滑柱上，稳定器包括有升降滑套，每个升降滑套分别活动套入对应冲压滑柱的外侧壁上，升降滑套的底端外侧壁设置有可拆装的卡环，升降滑套的顶端内部和卡环的底端内部均分别沿轴向均匀分布设置有四个万向滚珠，升降滑套内的四个万向滚珠和卡环内的四个万向滚珠均滚动连接在对应冲压滑柱的外侧壁上。
[0006]进一步，所述升降滑套的下端外侧壁开设有卡槽，升降滑套通过卡槽穿插在冲压座上。
[0007]进一步，所述卡环通过螺纹连接在升降滑套的底端外侧壁上，卡环的顶端贴合在冲压座的底部。
[0008]进一步，每个所述冲压滑柱的外侧壁分别沿轴向均匀分布开设有四个与万向滚珠相适配的升降滑槽。
[0009]进一步，每个所述稳定器上的八个万向滚珠分别滚动连接在对应冲压滑柱外侧壁上的四个升降滑槽内。
[0010]进一步，所述升降滑套的顶端外侧壁和卡环的底端外侧壁分别沿轴向均匀分布开设有四个安装螺孔。
[0011]进一步，每个所述安装螺孔内分别通过螺纹连接有螺柱。
[0012]进一步，每个所述稳定器的八个万向滚珠分别对应固定连接在升降滑套上的四个螺柱相互靠近的一端和卡环上的四个螺柱相互靠近的一端。
[0013]进一步，所述升降滑套上的四个螺柱相互远离的一端和卡环上的四个螺柱相互远离的一端分别固定连接有六棱块。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种镁合金薄板冲压工作台。具备以下有益效果：
[0016]1、该一种镁合金薄板冲压工作台，将待冲压加工的镁合金薄板放置在镁合金冲压底座上，通过液压杆向下推动冲压座，使冲压座通过四个稳定器在四个冲压滑柱上稳定冲向镁合金冲压底座而实现对镁合金薄板的冲压加工，冲压座在移动过程中，每个稳定器的八个万向滚珠分别滚动在对应冲压滑柱上的四个升降滑槽内，从而有效减小了升降滑套与冲压滑柱间的摩擦阻力，无需频繁对升降滑套和冲压滑柱之间进行润滑，通过升降滑套上端的四个万向滚珠与卡环底端的四个万向滚珠在冲压滑柱上进行配合支撑，有效提高了稳定器在冲压滑柱上沿竖直方向移动时的稳定性，进而有效提高了冲压座在冲压加工移动过程中的稳定性，相比现有技术，装置能够有效降低冲压座在冲压过程中受到的阻力作用，从而降低冲压设备的功耗，无需频繁维护，能够有效提高冲压设备的运行稳定性并提高镁合金薄板的冲压加工质量。
[0017]2、该一种镁合金薄板冲压工作台，通过升降滑套、螺柱、六棱块和卡环，每个稳定器可通过六棱块将每个螺柱分别从升降滑套或卡环上的安装螺孔内旋转拆下，从而使得每个螺柱上的万向滚珠分别从冲压滑柱上的升降滑槽内脱离，进而便于对万向滚珠进行维检和更换，同时在拆下每个卡环上的四个螺柱后，可通过螺纹旋转拆下升降滑套底端的卡环，从而可将稳定器从冲压座上拆下维检，有效实现了便于安装拆卸的效果。
附图说明
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0019]图1为整体结构的立体图；
[0020]图2为冲压滑柱和升降滑套的立体图；
[0021]图3为图2中的A处放大图；
[0022]图4为稳定器的立体拆解图。
[0023]图例说明：
[0024]11、镁合金冲压底座；12、冲压滑柱；13、顶板；14、液压杆；15、冲压座；21、升降滑套；22、卡槽；23、安装螺孔；24、螺柱；25、万向滚珠；26、六棱块；27、卡环；3、升降滑槽。
具体实施方式
[0025]一种镁合金薄板冲压工作台，如图1
‑
4所示，包括镁合金冲压底座11，镁合金冲压底座11的顶部设置有四个冲压滑柱12，四个冲压滑柱12的顶端设置有顶板13，顶板13上穿插设置有液压杆14，液压杆14的底端固定安装有冲压座15，冲压座15的四角处分别设置有
稳定器，冲压座15通过四个稳定器滑动在四个冲压滑柱12上，稳定器包括有升降滑套21，每个升降滑套21分别活动套入对应冲压滑柱12的外侧壁上，升降滑套21的底端外侧壁设置有可拆装的卡环27，升降滑套21的下端外侧壁开设有卡槽22，升降滑套21通过卡槽22穿插在冲压座15上，卡环27通过螺纹连接在升降滑套21的底端外侧壁上，卡环27的顶端贴合在冲压座15的底部，升降滑套21的顶端内部和卡环27的底端内部均分别沿轴向均匀分布设置有四个万向滚珠25，升降滑套21内的四个万向滚珠25和卡环27内的四个万向滚珠25均滚动连接在对应冲压滑柱12的外侧壁上，每个冲压滑柱12的外侧壁分别沿轴向均匀分布开设有四个与万向滚珠25相适配的升降滑槽3，每个稳定器上的八个万向滚珠25分别滚动连接在对应冲压滑柱12外侧壁上的四个升降滑槽3内，升降滑套21的顶端外侧壁和卡环27的底端外侧壁分别沿轴向均匀分布开设有四个安装螺孔23，每个安装螺孔23内分别通过螺纹连接有螺柱24，每个稳定器的八个万向滚珠25分别对应固定连接在升降滑套21上的四个螺柱24相互靠近的一端和卡环27上的四个螺柱24相互靠近的一端，升降滑套21上的四个螺柱24相互远离的一端和卡环27上的四个螺柱24相互远离的一端分别固定连接有六棱块26。
[0026]本技术的工作原理：将待冲压加工的镁合金薄板放置在镁合金冲压底座11上，通过液压杆14向下推动冲压座15，使冲压座15通过四个稳定器在四个冲压滑柱12上稳定冲向镁合金冲压底座11而实现对镁合金薄板的冲压加工，冲压座15在移动过程中，每个稳定器的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金薄板冲压工作台，包括镁合金冲压底座(11)，镁合金冲压底座(11)的顶部设置有四个冲压滑柱(12)，四个冲压滑柱(12)的顶端设置有顶板(13)，顶板(13)上穿插设置有液压杆(14)，液压杆(14)的底端固定安装有冲压座(15)，其特征在于：所述冲压座(15)的四角处分别设置有稳定器，冲压座(15)通过四个稳定器滑动在四个冲压滑柱(12)上，稳定器包括有升降滑套(21)，每个升降滑套(21)分别活动套入对应冲压滑柱(12)的外侧壁上，升降滑套(21)的底端外侧壁设置有可拆装的卡环(27)，升降滑套(21)的顶端内部和卡环(27)的底端内部均分别沿轴向均匀分布设置有四个万向滚珠(25)，升降滑套(21)内的四个万向滚珠(25)和卡环(27)内的四个万向滚珠(25)均滚动连接在对应冲压滑柱(12)的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板冲压工作台，其特征在于：所述升降滑套(21)的下端外侧壁开设有卡槽(22)，升降滑套(21)通过卡槽(22)穿插在冲压座(15)上，卡环(27)通过螺纹连接在升降滑套(21)的底端外侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔炳万，陈金钟，姜证议，
申请(专利权)人：烟台万宝金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：