一种镁合金冷压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及镁合金生产技术领域，且公开了一种镁合金冷压成型模具，包括底板、支撑柱、支撑顶板、液压油缸、液压杆、上压模和下模具，所述支撑柱设置于底板顶部外壁两端，且支撑顶板设置于支撑柱顶部外壁，所述液压油缸设置于支撑顶板顶部外壁一端，液压杆设置于液压油缸的输出端，且上压模设置于液压杆底部外壁，所述下模具设置于底板顶部外壁，且下模具位于上压模底端，所述上压模内设置有用于对液压杆缓冲的缓冲机构。本实用新型专利技术，通过设置的缓冲机构，避免上压模上受到的应力过大而导致其损坏，影响上压模的使用寿命。影响上压模的使用寿命。影响上压模的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金冷压成型模具


[0001]本技术涉及镁合金生产
，尤其涉及一种镁合金冷压成型模具。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
[0003]经检索申请号为“CN202020347677.3”公开了一种镁合金专用冷压成型模具，包括顶板和底板，所述顶板的顶部固定连接有液压油缸，并且底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部活动连接有固定板，并且固定板的底部固定连接有外壳，所述下模具内部的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿外壳并延伸至外壳的内部，本技术涉及镁合金生产
该镁合金专用冷压成型模具，通过顶板的顶部固定连接有液压油缸，可以在冷压成型之后，方便将成型的镁合金进行脱模，方便进行拿取，节省时间与精力，通过竖杆的表面且位于横板的底部与下模具内部的底部之间固定连接有第一弹簧，使得成型镁合金可以在短时间内被托举出，方便将其取下进行后续的加工。
[0004]该技术方案在进行使用时，其上的上压模在进行挤压时，没有设置合适的缓冲设备，当上压模受到较大的应力下，容易造成上压模出现损坏，影响上压模的使用寿命。
[0005]为此，我们提出一种镁合金冷压成型模具。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种镁合金冷压成型模具。<br/>[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种镁合金冷压成型模具，包括底板、支撑柱、支撑顶板、液压油缸、液压杆、上压模和下模具，所述支撑柱设置于底板顶部外壁两端，且支撑顶板设置于支撑柱顶部外壁，所述液压油缸设置于支撑顶板顶部外壁一端，液压杆设置于液压油缸的输出端，且上压模设置于液压杆底部外壁，所述下模具设置于底板顶部外壁，且下模具位于上压模底端，所述上压模内设置有用于对液压杆缓冲的缓冲机构。
[0008]进一步，所述上压模顶部外壁开设有滑动孔，液压杆滑动连接于滑动孔内壁，且滑动孔底部内壁开设有缓冲槽。
[0009]进一步，所述缓冲机构内设置有转动杆。
[0010]进一步，所述液压杆底部外壁固定连接有挤压盘，挤压盘底部外壁设置有转动槽，转动杆转动连接于转动槽内壁。
[0011]进一步，所述缓冲槽底部内壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位动块，限位动块顶端设置有相同的转动槽，转动杆转动连接于限位动块上的转动槽内壁。
[0012]进一步，所述限位动块一侧外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧固定连接于限位滑槽一侧内壁。
[0013]进一步，所述挤压盘底部外壁设置有用于对挤压盘移动限位的限位机构。
[0014]进一步，所述限位机构内设置有液压杆，液压杆固定连接于挤压盘和缓冲槽相对一侧壁面上，且液压杆内壁设置有阻尼液。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种镁合金冷压成型模具。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种镁合金冷压成型模具，通过设置的缓冲机构，当需要对镁合金进行冷压成型时，此时启动液压油缸，液压油缸启动即可通过液压杆的移动带动上压模进行移动，上压模和下模具内壁相互挤压，对镁合金进行冷压，当上压模进行挤压时，此时上压模上受到的应力即可带动液压杆在滑动孔内进行滑动，此时挤压盘同步进行移动，挤压盘移动即可带动其上的转动杆进行转动，转动杆转动连接于限位动块上，且限位动块滑动连接于限位滑槽内壁，从而转动杆转动即可带动限位动块在限位滑槽内进行滑动，即可对内部的复位弹簧进行挤压，复位弹簧通过收缩对应力进行缓冲，即可对上压模上受到的应力进行缓冲，避免上压模上受到的应力过大而导致其损坏，影响上压模的使用寿命。
[0018](2)、该一种镁合金冷压成型模具，通过设置的阻尼杆和阻尼液，当挤压盘移动时，此时其上的阻尼杆同步进行收缩，其内的阻尼液即可在阻尼杆收缩时产生一定的阻力，通过阻力即可对复位弹簧收缩时的弹性势能进行吸收，避免复位弹簧上的弹性势能导致其持续抖动，而导致上压模在液压杆下抖动，影响上压模的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术主视图；
[0020]图2为本技术上压模处剖视图；
[0021]图3为本技术图2的A部分放大图。
[0022]图例说明：1、底板；2、支撑柱；3、支撑顶板；4、液压油缸；5、液压杆；6、上压模；7、下模具；8、缓冲槽；9、挤压盘；10、转动杆；11、限位动块；12、复位弹簧；13、阻尼杆；14、阻尼液。
具体实施方式
[0023]实施例一：一种镁合金冷压成型模具，如图1
‑
3所示，包括底板1、支撑柱2、支撑顶板3、液压油缸4、液压杆5、上压模6和下模具7，支撑柱2设置于底板1顶部外壁两端，且支撑顶板3设置于支撑柱2顶部外壁，液压油缸4设置于支撑顶板3顶部外壁一端，液压杆5设置于液压油缸4的输出端，且上压模6设置于液压杆5底部外壁，下模具7设置于底板1顶部外壁，且下模具7位于上压模6底端，上压模6内设置有用于对液压杆5缓冲的缓冲机构。
[0024]上压模6顶部外壁开设有滑动孔，液压杆5滑动连接于滑动孔内壁，且滑动孔底部内壁开设有缓冲槽8。
[0025]缓冲机构内设置有转动杆10。
[0026]液压杆5底部外壁固定连接有挤压盘9，挤压盘9底部外壁设置有转动槽，转动杆10转动连接于转动槽内壁。
[0027]缓冲槽8底部内壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有
限位动块11，限位动块11顶端设置有相同的转动槽，转动杆10转动连接于限位动块11上的转动槽内壁。
[0028]限位动块11一侧外壁固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12固定连接于限位滑槽一侧内壁。
[0029]通过设置的缓冲机构，当需要对镁合金进行冷压成型时，此时启动液压油缸4，液压油缸4启动即可通过液压杆5的移动带动上压模6进行移动，上压模6和下模具7内壁相互挤压，对镁合金进行冷压，当上压模6进行挤压时，此时上压模6上受到的应力即可带动液压杆5在滑动孔内进行滑动，此时挤压盘9同步进行移动，挤压盘9移动即可带动其上的转动杆10进行转动，转动杆10转动连接于限位动块11上，且限位动块11滑动连接于限位滑槽内壁，从而转动杆10转动即可带动限位动块11在限位滑槽内进行滑动，即可对内部的复位弹簧12进行挤压，复位弹簧12通过收缩对应力进行缓冲，即可对上压模6上受到的应力进行缓冲，避免上压模6上受到的应力过大而导致其损坏，影响上压模6的使用寿命。
[0030]实施例二：在实施例一的基础上，参考图3，挤压盘9底部外壁设置有用于对挤压盘9移动限位的限位机构。
[0031]限位机构内设置有阻尼杆13，阻尼杆13固定连接于挤压盘9和缓冲槽8相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金冷压成型模具，包括底板(1)、支撑柱(2)、支撑顶板(3)、液压油缸(4)、液压杆(5)、上压模(6)和下模具(7)，其特征在于：所述支撑柱(2)设置于底板(1)顶部外壁两端，且支撑顶板(3)设置于支撑柱(2)顶部外壁，所述液压油缸(4)设置于支撑顶板(3)顶部外壁一端，液压杆(5)设置于液压油缸(4)的输出端，且上压模(6)设置于液压杆(5)底部外壁，所述下模具(7)设置于底板(1)顶部外壁，且下模具(7)位于上压模(6)底端，所述上压模(6)内设置有用于对液压杆(5)缓冲的缓冲机构。2.根据权利要求1所述的镁合金冷压成型模具，其特征在于：所述上压模(6)顶部外壁开设有滑动孔，液压杆(5)滑动连接于滑动孔内壁，且滑动孔底部内壁开设有缓冲槽(8)。3.根据权利要求2所述的镁合金冷压成型模具，其特征在于：所述缓冲机构内设置有转动杆(10)。4.根据权利要求3所述的镁合金冷压成型模具，其特征在于：所述液压杆(5)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔炳万，陈金钟，姜证议，
申请(专利权)人：烟台万宝金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：