一种连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种连续冲压模具，包括工作台，工作台上设置有下模，且工作台固定安装于底座上，底座上方四周均固定安装有四个支撑腿，且四个支撑腿另一端固定连接有顶板，顶板底部中间固定设置有传动机构。本实用新型专利技术，通过将金属板放置在滑动机构上，在工作人员的推动下能够进行移动，在通过启动电机使得传动机构能够带动移动机构下移，从而使得挤压板能够对金属板进行挤压，使其在下模内成型，但是在挤压的过程中，由于金属板较长，从而容易产生倾斜，出现误差，此时通过移动机构能够将移动中的倾斜板进行限位，从而保证了制造出来的汽车零件不会产生误差的情况，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体地说，涉及一种连续冲压模具。

技术介绍

[0002]现今冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是现在在对汽车零件在零件内进行挤压塑形时需要将金属板放置在下模内，而因为需要对其进行连续挤压，从而使得此时的金属板需要连续进行放置不能出现停滞，而在对金属板进行挤压时容易使其出现翘起的情况，从而导致制造的汽车零件容易产生误差。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种连续冲压模具,包括工作台，所述工作台上设置有下模，且工作台固定安装于底座上，所述底座上方四周均固定安装有四个支撑腿，且四个支撑腿另一端固定连接有顶板，所述顶板底部中间固定设置有传动机构，且传动机构下方设置有移动机构，所述移动机构下方分别设置上模和移动板，所述上模底部固定安装有挤压板，所述移动板下方设置有四个相互对称的复位弹簧，且两两相向的复位弹簧底部均固定安装有限位板，且限位板底部设置有滚轮，所述工作台于下模相对的两侧壁均设置有滑动机构，且滑动机构一侧壁滑动设置有金属板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动机构包括电机，所述电机远离顶板的一侧壁活动安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上啮合套接有螺纹套管。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述移动机构包括四个呈圆周分布的连接杆，四个所述连接杆底部均固定连接于上模上方。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，四个所述连接杆上均固定安装有圆形套筒，且圆形套筒远离连接杆的一侧壁均固定安装有衔接杆，四个所述衔接杆另一端底部均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆另一端固定连接于移动板上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动机构包括滑槽，所述滑槽开设于工作台相对的两侧，且滑槽内腔滑动安装有多个等距分布的滑轮。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述移动板中间开设有矩形槽，且连接杆、上模和挤压板均活动贯穿于矩形槽内腔。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过将金属板放置在滑动机构上，在工作人员的推动下能够进行移动，在通过启动电机使得传动机构能够带动移动机构下移，从而使得挤压板能够对金属板
进行挤压，使其在下模内成型，但是在挤压的过程中，由于金属板较长，从而容易产生倾斜，出现误差，此时通过移动机构能够将移动中的倾斜板进行限位，从而保证了制造出来的汽车零件不会产生误差的情况。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术一种连续冲压模具立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种连续冲压模具后视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种连续冲压模具A处局部结构示意图。
[0019]图中：1、顶板；2、底座；3、工作台；4、支撑腿；5、金属板；6、移动板；7、电机；8、螺纹丝杆；9、螺纹套管；10、矩形槽；11、衔接杆；12、伸缩杆；13、圆形套筒；14、连接杆；15、上模；16、挤压板；17、复位弹簧；18、限位板；19、滑轮；20、滑槽；21、下模。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图3所示，一种连续冲压模具，包括工作台3，工作台3上设置有下模21，且工作台3固定安装于底座2上，底座2上方四周均固定安装有四个支撑腿4，且四个支撑腿4另一端固定连接有顶板1，顶板1底部中间固定设置有传动机构，且传动机构下方设置有移动机构，移动机构下方分别设置上模15和移动板6，上模15底部固定安装有挤压板16，移动板6下方设置有四个相互对称的复位弹簧17，且两两相向的复位弹簧17底部均固定安装有限位板18，且限位板18底部设置有滚轮，工作台3于下模21相对的两侧壁均设置有滑动机构，且滑动机构一侧壁滑动设置有金属板5。
[0022]如图1至图3所示，在具体实施方式中，传动机构包括电机7，电机7远离顶板1的一侧壁活动安装有螺纹丝杆8，且螺纹丝杆8上啮合套接有螺纹套管9。本设置中，通过启动电机7，使得电机7能够带动螺纹丝杆8进行旋转，从而使其啮合连接的螺纹套管9能够进行上下移动。
[0023]如图1至图3所示，进一步的，移动机构包括四个呈圆周分布的连接杆14，四个连接杆14底部均固定连接于上模15上方。本设置中，当螺纹套管9进行上下移动时，此时能够带动其固定连接的四个连接杆14进行上下移动，从而使得上模15能够进行上下移动，使其下方的挤压板16能够进行上下移动，对移动至下模21内的金属板5能够进行连续挤压，使其形变成汽车零件。四个连接杆14上均固定安装有圆形套筒13，且圆形套筒13远离连接杆14的一侧壁均固定安装有衔接杆11，四个衔接杆11另一端底部均固定安装有伸缩杆12，且伸缩杆12另一端固定连接于移动板6上。本设置中，因为连接杆14向下移动时，其能够带动衔接杆11进行向下移动，从而在伸缩杆12的带动下使得移动板6能够向下移动，从而能够使得复位弹簧17向下移动，带动下方设置的限位板18向下移动，从而能够保证此时的限位板18能够对移动的金属板5进行限位，而因为限位板18上设置有滚轮，从而能够保证金属板5在进
行移动内的过程不会出现太大的阻力，从而导致其无法移动，而因为挤压板16在对金属板5进行挤压的过程中，可能产生形变使得金属板5翘起，从而导致在挤压的过程中初选偏差，而通过限位板18则能够保证其在进行挤压的过程中不会出现翘起的情况。
[0024]如图1至图3所示，更进一步的，滑动机构包括滑槽20，滑槽20开设于工作台3相对的两侧，且滑槽20内腔滑动安装有多个等距分布的滑轮19。本设置中，通过推动金属板5能够使得滑动机构上的滑轮19进行转动，从而带动金属板5进行移动。移动板6中间开设有矩形槽10，且连接杆14、上模15和挤压板16均活动贯穿于矩形槽10内腔。本设置中，保证了上模15和挤压板16能够进行上下移动。
[0025]本实施例的一种连续冲压模具的实施原理如下：首先通过将金属板5放置在滑动机构上，通过推动金属板5能够使得滑动机构上的滑轮19进行转动，从而带动金属板5进行移动，此时通过启动电机7，使得电机7能够带动螺纹丝杆8进行旋转，从而使其啮合连接的螺纹套管9能够进行上下移动，当螺纹套管9进行上下移动时，此时能够带动其固定连接的四个连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模具，包括工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)上设置有下模(21)，且工作台(3)固定安装于底座(2)上，所述底座(2)上方四周均固定安装有四个支撑腿(4)，且四个支撑腿(4)另一端固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)底部中间固定设置有传动机构，且传动机构下方设置有移动机构，所述移动机构下方分别设置上模(15)和移动板(6)，所述上模(15)底部固定安装有挤压板(16)，所述移动板(6)下方设置有四个相互对称的复位弹簧(17)，且两两相向的复位弹簧(17)底部均固定安装有限位板(18)，且限位板(18)底部设置有滚轮，所述工作台(3)于下模(21)相对的两侧壁均设置有滑动机构，且滑动机构一侧壁滑动设置有金属板(5)。2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于，所述传动机构包括电机(7)，所述电机(7)远离顶板(1)的一侧壁活动安装有螺纹丝杆(8)，且螺纹丝杆(8)上啮合套接有螺纹套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛博，田野，丁越，宋小影，
申请(专利权)人：长春市中模汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：