一种弹性隔套冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种弹性隔套冲压装置，属于汽车配件技术领域，该冲压装置包括设置于液压机的上模组件和下模组件，通过液压机驱动上模组件的凹模与下模组件的凸模配合冲压弹性隔套，凸模与弹性隔套的内表面形状尺寸适配，凹模的冲压孔与弹性隔套的外表面形状尺寸适配，凹模还设有滑动配合的限位滑孔和限位滑块，冲压时凸模与限位滑块抵接，以限定凹模与凸模的间距，保证弹性隔套的精准冲压制作，以解决现有的冲压装置冲压过度或冲压不足的技术问题，从而大幅降低弹性隔套的废品率，该弹性隔套冲压装置的结构简单，实用性强，有利于降低企业成本，提升产品合格率。提升产品合格率。提升产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性隔套冲压装置


[0001]本技术属于汽车配件
，特别涉及一种弹性隔套冲压装置。

技术介绍

[0002]轮毂单元游隙是轮毂单元使用过程中的一项重要指标，游隙过大时，容易造成轴承提前失效，达不到目标寿命；游隙过小时，会出现轴承抱死、温度急剧升高，甚至会出现烧轴或烧车等现象。因此，在轮毂单元生产装配过程中游隙值必须予以严格控制。轮毂单元内部装配两套圆锥滚子轴承，轴承外径与轮毂内孔属于过盈配合，两轴承之间设有弹性隔套，弹性隔套用于调整轮毂单元游隙，对轮毂单元的可靠性和安全性起着至关重要的作用。轮毂单元内部两套圆锥滚子轴承尺寸大小不同，弹性隔套具有两端的孔径不同，现有的弹性隔套冲压装置是通过液压机控制上下模具之间的间隙，冲压过程中常常出现冲压过度或冲压不足，造成弹性隔套的废品率较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弹性隔套冲压装置，旨在解决上述
技术介绍
中现有的冲压装置无法精准控制冲压时上下模具之间的间隙，造成弹性隔套废品率高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种弹性隔套冲压装置，包括液压机，上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模座、模把和凹模，所述上模座设置于液压机滑块底面，所述模把设置于上模座与液压机滑块之间，所述凹模设置于上模座底面并与模把位置对应，所述下模组件包括下模座和凸模，所述下模座设置于液压机工作台，所述凸模设置于下模座并与凹模同轴，所述凸模与弹性隔套的内表面适配，凸模的上端尺寸与弹性隔套内侧的小孔径端尺寸相同，凹模设有连通的冲压孔和限位滑孔，所述冲压孔与弹性隔套的外表面适配，冲压孔的上端与弹性隔套外侧的小孔径端尺寸相同，所述限位滑孔滑动连接限位滑块，限位滑块可限制凹模与凸模的冲压间距。
[0006]液压机滑块通过上模座带动凹模向下与凸模配合冲压弹性隔套，由于凹模的限位滑孔滑动连接有限位滑块，冲压时，凸模顶部与限位滑块抵接，当限位滑块顶部与上模座抵接时，凸模与凹模之间的间隙符合冲压标准间隙，保证冲压弹性隔套的精准度。
[0007]进一步的，所述限位滑孔的下部孔道与冲压孔上端孔径相同，限位滑孔的上部孔道的孔径大于其下部孔道的孔径，所述限位滑块包括与限位滑孔上部孔道滑动连接的背板，以及与限位滑孔下部孔道滑动连接的滑杆。
[0008]进一步的，所述滑杆的长度大于限位滑孔下部孔道的长度，所述液压机滑块、模把、上模座设有贯通的上打料通道，所述液压机的上打料油缸连接上打料杆，所述上打料杆可穿入上打料通道推动限位滑块。冲压完成后，上打料油缸带动上打料杆穿入上打料通道，随着液压机滑块向上移动，上打料杆推动限位滑快底部穿出限位滑孔，便于弹性隔套与凹
模分离。
[0009]进一步的，所述凸模外侧套设滑动连接的下卸料板，所述下卸料板底部设有与下模座滑动连接的下打料杆，所述下打料杆底部穿出下模座，所述液压机的下卸料油缸依次连接下卸料杆和下卸料盘，所述下卸料盘水平设置，所述液压机工作台设有供下卸料盘穿入的下打料通道，下卸料盘可推动下打料杆带动下卸料板沿凸模移动。下打料油缸通过下卸料杆带动下卸料盘向上推动下打料杆，使下打料杆推动下卸料板沿凸模向上移动，便于弹性隔套与凸模分离。
[0010]进一步的，所述上模座和下模座对应设有滑动配合导套和导柱。导套和导柱配合，保证凹模与凸模精准对位，提升弹性隔套的冲压质量。
[0011]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.本技术提供一种弹性隔套冲压装置，通过液压机滑块带动上模组件与设置于液压机工作台的下模组件配合冲压弹性隔套，其中，凸模与弹性隔套的内表面形状尺寸适配，凹模的冲压孔与弹性隔套的外表面形状尺寸适配，凹模还设有限位滑孔，限位滑孔内滑动连接限位滑块，冲压时，限位滑块的底部与凸模顶部抵接，限位滑块的顶部与上模座抵接，从而限位凹模与凸模之间的间距，保证弹性隔套冲压的精准度，以解决冲压过度或冲压不足造成的弹性隔套废品率高的技术问题。
[0013]2.冲压完成后，随着液压机滑块上移，上打料杆推动限位滑块，使限位滑块底部穿出限位滑孔，将凹模与弹性隔套分离，下卸料盘向上推动下打料杆，下打料杆带动下卸料板沿凸模向上，将凸模与弹性隔套分离，该弹性隔套冲压装置集成冲压和卸料功能，有利于提升弹性隔套的制造效率。
[0014]3.上模座和下模座设有导套和导柱的滑动配合结构，避免液压机长时间使用精度下降，导致凹模与凸模偏移的问题，使凹模与凸模精准对准，保证冲压工序的稳定。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中上模组件的结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例中下模组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例中凹模与限位滑块的结构示意图。
[0018]图4是本技术实施例中一种弹性隔套冲压装置的结构示意图。
[0019]图5是本技术实施例中凸模的结构示意图。
[0020]图6是本技术实施例中弹性隔套的结构示意图。
[0021]图7是本技术实施例中上模组件与下模组件冲压时的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
液压机滑块；2
‑
上模座；3
‑
模把；4
‑
凹模；5
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限位滑块；6
‑
冲压孔；7
‑
限位滑孔；8
‑
上打料油缸；9
‑
上打料杆；10
‑
上打料通道；11
‑
液压机工作台；12
‑
下模座；13
‑
凸模；14
‑
卸料板；15
‑
下打料杆；16
‑
下卸料油缸；17
‑
下卸料杆；18
‑
下卸料盘；19
‑
导柱；20
‑
导套；21
‑
上垫板；22
‑
下垫板；23
‑
调节板；24
‑
弹性隔套。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0024]一种弹性隔套冲压装置，包括液压机、上模组件和下模组件，其中，液压机选用160吨四柱式液压机，上模组件设置于液压机滑块1底面，下模组件设置于液压机工作台11顶面并与上模组件位置对应，液压机通过液压机滑块1驱动上模组件向下模组件移动冲压制作弹性隔套24。
[0025]参照图1，上模组件，包括上模座2、模把3和凹模4，上模座2设置于液压机滑块1底面，用于固定上模组件中的各个部件，模把3设置于上模座2与液压机滑块1之间，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性隔套冲压装置，包括液压机，上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模座（2）、模把（3）和凹模（4），所述上模座（2）设置于液压机滑块（1）底面，所述模把（3）设置于上模座（2）与液压机滑块（1）之间，所述凹模（4）设置于上模座（2）底面并与模把（3）位置对应，所述下模组件包括下模座（12）和凸模（13），所述下模座（12）设置于液压机工作台（11），所述凸模（13）设置于下模座（12）并与凹模（4）同轴，所述凸模（13）与弹性隔套（24）的内表面适配，凸模（13）的上端尺寸与弹性隔套（24）内侧的小孔径端尺寸相同，凹模（4）设有连通的冲压孔（6）和限位滑孔（7），所述冲压孔（6）与弹性隔套（24）的外表面适配，冲压孔（6）的上端与弹性隔套（24）外侧的小孔径端尺寸相同，所述限位滑孔（7）滑动连接限位滑块（5），限位滑块（5）可限制凹模（4）与凸模（13）的冲压间距。2.如权利要求1所述的弹性隔套冲压装置，其特征在于，所述限位滑孔（7）的下部孔道与冲压孔（6）上端孔径相同，限位滑孔（7）的上部孔道的孔径大于其下部孔道的孔径，所述限位滑块（5）包括与限位滑孔（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏飞，张绪文，赵旭恒，景池，
申请(专利权)人：甘肃海林中科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：