一种金属铸件模具生产用喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属铸件模具生产用喷砂设备，包括：底座，底座的左侧设有收集箱，所述收集箱的顶部设有与之连通的喷砂箱，所述底座的顶面设有动力装置，所述动力装置的左侧端与支撑杆连接，所述支撑杆的两侧底部与滑槽滑动连接，所述支撑杆的顶部右侧设有电机，所述电机与转轴连接，所述转轴朝向喷砂箱的一侧设有转盘，所述转盘朝向喷砂箱的一侧面设有固定装置，本实用新型专利技术解决的技术问题是现有装置由于结构的设置，在同一时间段只能对单块模具进行喷砂，使整体加工效率降低。使整体加工效率降低。使整体加工效率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件模具生产用喷砂设备


[0001]本技术涉及金属铸件模具加工
，尤其涉及一种金属铸件模具生产用喷砂设备。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，在使用前需要对模具进行喷砂处理，对模具表面的毛刺以及多余部分进行清理。
[0003]专利公开号为CN212682378U的技术专利中，其通过夹具对模具进行夹持，通过可位移的喷砂口持续对旋转的模具进行喷砂处理，使模具的上下面被均匀处理，有效的解决了喷砂面单一的问题，但也存在由于结构的设置，在同一时间段只能对单块模具进行喷砂，使整体加工效率降低。
[0004]因此，有必要提供一种金属铸件模具生产用喷砂设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是现有装置由于结构的设置，在同一时间段只能对单块模具进行喷砂，使整体加工效率降低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种金属铸件模具生产用喷砂设备，包括：底座；
[0007]所述底座的左侧设有收集箱，所述收集箱的顶部设有与之连通的喷砂箱，所述底座的顶面设有动力装置，所述动力装置的左侧端与支撑杆连接，所述支撑杆的两侧底部与滑槽滑动连接，所述支撑杆的顶部右侧设有电机，所述电机与转轴连接，所述转轴朝向喷砂箱的一侧设有转盘，所述转盘朝向喷砂箱的一侧面设有固定装置，所述固定装置呈环形阵列排布有多个，所述喷砂箱的内部中心处设有内喷砂部，所述喷砂箱的外周面上均匀设有多个外喷砂部，所述外喷砂部的喷砂口延伸至喷砂箱内部，所述固定装置处于内喷砂部、外喷砂部之间。
[0008]在一个实施例中，所述转盘、喷砂箱相互接触的面均经过光滑打磨处理。
[0009]在一个实施例中，所述内喷砂部、外喷砂部的喷口与固定装置之间的间距相等。
[0010]在一个实施例中，所述收集箱的顶面为开放式设置。
[0011]在一个实施例中，所述固定装置至少设有四组。
[0012]在一个实施例中，所述固定装置由固定杆、压板、夹板、堵头、把手、滑条、固定螺栓、拼接块组成，所述固定杆整体为T形状，其上部开设有多个定位孔，所述压板通过插销与定位孔插入式连接，所述固定杆的下部设有夹板，所述压板、夹板均为U形状，两者相对设置，所述夹板的两侧设有侧板，所述侧板远离固定杆的一侧开设有多个固定孔，所述夹板的内侧壁上开设有限位槽，所述夹板的左侧设有堵头，所述堵头的上部为多个拼接块组成，相
邻拼接块之间通过强磁固定，所述堵头的左侧设有把手，其底部两侧设有与限位槽匹配的滑条，所述滑条的上方设有与固定孔匹配的固定螺栓。
[0013]在一个实施例中，相邻拼接块抵接的面为强磁面，其外侧面均为无磁材质。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种金属铸件模具生产用喷砂设备有如下有益效果：
[0015]（1）、本技术通过动力装置带动支撑杆在滑槽内朝向喷砂箱滑动，使固定装置置入喷砂箱内部，通过电机工作带动转轴、转盘、固定装置转动，持续与内喷砂部、外喷砂部喷出的喷砂接触，对模具进行全方位打磨。
[0016]（2）、本技术通过拆除或安装拼接块，以适应压板的高度，通过调整好压板的高度，将模具放入到压板、夹板之间，通过把手将堵头推入压板、夹板内，通过限位槽与滑条的连接进行支撑限位，在堵头与模具接触抵紧后，将固定螺栓插入到对应的固定孔内进行锁定。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术内部细节图；
[0019]图3为本技术固定装置细节图。
[0020]图中标号：底座1、动力装置101、支撑杆102、滑槽103、电机104、收集箱2、喷砂箱3、转轴4、转盘5、固定装置6、固定杆61、定位孔611、压板62、插销621、夹板63、侧板631、固定孔632、限位槽633、堵头64、把手65、滑条66、固定螺栓67、拼接块68、内喷砂部7、外喷砂部8。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
图2所示，一种金属铸件模具生产用喷砂设备，包括：底座1、收集箱2、喷砂箱3、转轴4、转盘5、固定装置6、内喷砂部7、外喷砂部8；
[0023]如图1
‑
图2所示，所述底座1的左侧设有收集箱2，所述收集箱2的顶部设有与之连通的喷砂箱3，所述底座1的顶面设有动力装置101，所述动力装置101的左侧端与支撑杆102连接，所述支撑杆102的两侧底部与滑槽103滑动连接，所述支撑杆102的顶部右侧设有电机104，所述电机104与转轴4连接，所述转轴4朝向喷砂箱3的一侧设有转盘5，所述转盘5朝向喷砂箱3的一侧面设有固定装置6，所述固定装置6呈环形阵列排布有多个，所述喷砂箱3的内部中心处设有内喷砂部7，所述喷砂箱3的外周面上均匀设有多个外喷砂部8，所述外喷砂部8的喷砂口延伸至喷砂箱3内部，所述固定装置6处于内喷砂部7、外喷砂部8之间，在工作时，将模具放入固定装置6内，动力装置101带动支撑杆102在滑槽103内朝向喷砂箱3滑动，使固定装置6置入喷砂箱3内部，通过电机104工作带动转轴4、转盘5、固定装置6转动，持续与内喷砂部7、外喷砂部8喷出的喷砂接触，对模具进行全方位打磨。
[0024]优选的，在一个实施例中，所述转盘5、喷砂箱3相互接触的面均经过光滑打磨处理，其目的在于使两者工作时处于密封状态，并减少转动时产生的摩擦力。
[0025]优选的，在一个实施例中，所述内喷砂部7、外喷砂部8的喷口与固定装置6之间的间距相等。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述收集箱2的顶面为开放式设置，其目的在于便于收集砂体。
[0027]优选的，在一个实施例中，所述固定装置6至少设有四组，其目的在于使整体装置的加工效率进一步提升。
[0028]优选的，在一个实施例中，如图2
‑
图3所示，所述固定装置6由固定杆61、压板62、夹板63、堵头64、把手65、滑条66、固定螺栓67、拼接块68组成，所述固定杆61整体为T形状，其上部开设有多个定位孔611，所述压板62通过插销621与定位孔611插入式连接，通过调整插入高度进而调节压板62的高度，适用于不同尺寸的模具，所述固定杆61的下部设有夹板63，所述压板62、夹板63均为U形状，两者相对设置，所述夹板63的两侧设有侧板631，所述侧板631远离固定杆61的一侧开设有多个固定孔632，所述夹板63的内侧壁上开设有限位槽633，所述夹板63的左侧设有堵头64，所述堵头64的上部为多个拼接块68组成，相邻拼接块68之间通过强磁固定，在压板62调整后，通过拆除或安装拼接块，以适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件模具生产用喷砂设备，其特征在于：包括：底座（1）；所述底座（1）的左侧设有收集箱（2），所述收集箱（2）的顶部设有与之连通的喷砂箱（3），所述底座（1）的顶面设有动力装置（101），所述动力装置（101）的左侧端与支撑杆（102）连接，所述支撑杆（102）的两侧底部与滑槽（103）滑动连接，所述支撑杆（102）的顶部右侧设有电机（104），所述电机（104）与转轴（4）连接，所述转轴（4）朝向喷砂箱（3）的一侧设有转盘（5），所述转盘（5）朝向喷砂箱（3）的一侧面设有固定装置（6），所述固定装置（6）呈环形阵列排布有多个，所述喷砂箱（3）的内部中心处设有内喷砂部（7），所述喷砂箱（3）的外周面上均匀设有多个外喷砂部（8），所述外喷砂部（8）的喷砂口延伸至喷砂箱（3）内部，所述固定装置（6）处于内喷砂部（7）、外喷砂部（8）之间。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用喷砂设备，其特征在于，所述转盘（5）、喷砂箱（3）相互接触的面均经过光滑打磨处理。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用喷砂设备，其特征在于，所述内喷砂部（7）、外喷砂部（8）的喷口与固定装置（6）之间的间距相等。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用喷砂设备，其特征在于，所述收集箱（2）的顶面为开放式设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：南通钢安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：