一种通用性强化喷丸工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通用性强化喷丸工装，所述工装包括芯轴、压盖以及若干套接在芯轴本体上的辅助套筒；芯轴包括芯轴底座与芯轴本体；芯轴底座下部设置有与强化喷丸设备连接的连接螺纹；芯轴本体的内径与待处理零件相匹配；压盖上端与强化喷丸设备连接；辅助套筒装配后高出芯轴本体顶端；其中，最下方辅助套筒压在待处理零件的上表面，压盖压在最上方辅助套筒的上表面。本实用新型专利技术解决了现有强化喷丸工装种类繁多、工装利用率低、生产成本高的技术问题，具有工装通用性强、使用效率高、节省时间、降低成本、增加产能的优点。降低成本、增加产能的优点。降低成本、增加产能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种通用性强化喷丸工装


[0001]本技术涉及一种强化喷丸工装，具体涉及一种通用性强化喷丸工装。

技术介绍

[0002]强化喷丸是提高变速箱齿轮轴类零件疲劳强度和应力腐蚀抗力，进而提高零件寿命的一个非常重要的工序。而在喷丸工序的过程控制中，合理的工装设计是保证强化喷丸质量和提高生产效率的关键影响因素之一。
[0003]7D/8D系列矿用变速箱齿轮轴类零件种类多，零件结构尺寸跨度大，内径尺寸类型多，若根据每个零件的结构尺寸设计专用工装，将会造成工装种类繁多，每种工装利用率低，生产成本高的问题。另外，换产时工装更换占大部分时间，专用工装将严重降低生产效率。因此，设计通用性工装，是降低工装成本，提高生产效率的关键。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种通用性强化喷丸工装，有效的提高了工装的通用性和使用效率。
[0005]本技术的技术解决方案是：
[0006]一种通用性强化喷丸工装，包括芯轴、压盖，所述芯轴包括芯轴底座与芯轴本体；所述芯轴底座下部设置有与强化喷丸设备连接的连接螺纹；所述芯轴本体的内径与待处理零件相匹配；所述压盖上端与强化喷丸设备连接；其特殊之处是：还包括若干套接在芯轴本体上的辅助套筒；辅助套筒装配后高出芯轴本体顶端；其中，最下方辅助套筒压在待处理零件的上表面，压盖压在最上方辅助套筒的上表面。当待处理零件高度低于芯轴高度时，使用辅助套筒补偿高度差；当待处理零件高度高于芯轴高度时，则不需使用辅助套筒。
[0007]为了减小工装重量，降低工装的载重百分比，提高单个工位装备零件的数量，上述芯轴本体为中空结构，采用空心薄壁轻量化设计。
[0008]为了确保芯轴本体内不容易积累钢丸，在芯轴本体底部设置有与中空结构相通的钢丸排出孔。
[0009]为了便于拆卸芯轴，芯轴底座上部设置有垂直贯通于芯轴的拆卸孔。
[0010]为了使辅助套筒在运动过程中不会轻易掉落，最上方辅助套筒装配后高出芯轴本体顶端的距离h1不超过自身高度的1/2，这样在运动过程中辅助套筒的重心就在芯轴上。
[0011]为了提高辅助套筒的通用性，辅助套筒的高度为36mm
‑
40mm。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术的芯轴本体采用空心薄壁轻量化设计，从而大幅降低了工装自身重量，提高了单个工位的零件备装数量，提高了生产效率，同时降低了更换工装的劳动强度。
[0014](2)本技术的辅助套筒的设计使得相同内径尺寸的片齿轮可以共用一种芯轴，从而提高了芯轴的通用性。一方面避免了数十种芯轴的设计加工成本，另一方面避免了
关键芯轴的更换，节省时间，降低成本，增加产能。
[0015](3)辅助套筒的高度设计为36mm
‑
40mm，减少其高度规格，提高辅助套筒的通用性。有效提高了工装的通用性和使用效率。
[0016](4)本技术在芯轴本体底部设置至少一个与中空结构相通的钢丸排出孔，避免芯轴本体内部积累钢丸，方便操作工对钢丸的清理。
[0017](5)本技术的芯轴底座上设置垂直贯通于芯轴的拆卸孔，使细杆状工具能从拆卸孔中穿过，便于拆卸芯轴。
附图说明
[0018]图1是本技术采用辅助套筒的使用状态示意图；
[0019]图2是图1的剖视图；
[0020]图3是本技术未采用辅助套筒的使用状态示意图；
[0021]图4是图3的剖视图；
[0022]图5是芯轴结构示意图；
[0023]图6是辅助套筒结构示意图；
[0024]图7是压盖结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
芯轴；11
‑
芯轴本体；12
‑
芯轴底座；2
‑
压盖；3
‑
辅助套筒；4
‑
待处理零件；5
‑
钢丸排出孔；6
‑
拆卸孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行详细说明。
[0028]如图1、图2所示一种通用性强化喷丸工装，包括芯轴1、压盖2以及若干辅助套筒3。芯轴1包括芯轴底座12与芯轴本体11。芯轴底座12下部设置有与强化喷丸设备连接的连接螺纹，芯轴本体11的内径与待处理零件相匹配。压盖2上端与强化喷丸设备连接。辅助套筒3套接在芯轴本体11上，辅助套筒3装配后高出芯轴本体11顶端。其中，最下方辅助套筒3压在待处理零件的上表面，压盖2压在最上方辅助套筒3的上表面。
[0029]其中，芯轴本体11为中空结构，采用空心薄壁轻量化设计，壁厚仅设计5mm，空心结构大幅减小工装重量，降低工装的载重百分比，提高单个工位备装零件的数量，提高生产效率的同时降低更换工装劳动强度。芯轴本体11底部设置有与中空结构相通的钢丸排出孔5，使钢丸从孔中排出，避免芯轴本体11内部积累钢丸。
[0030]在本工装中，芯轴底座12上设置垂直贯通于芯轴1的拆卸孔6，以便于拆卸芯轴1。最上方辅助套筒装3配后高出芯轴本体11顶端的距离h1不超过自身高度的1/2。其重心即在芯轴1上，在运动过程中就不会掉落。
[0031]本工装的工作过程如下：
[0032](1)将芯轴1与喷丸设备连接；
[0033](2)将压盖2与喷丸设备连接；
[0034](3)在芯轴1上安装零件，数量满足载重要求；
[0035](4)如图2所示，多个待处理零件4的总高度低于芯轴1高度，则将辅助套筒3装于待
处理零件上方，最上方辅助套筒3装配后高出芯轴本体11顶端的距离h1不超过自身高度的1/2；如图4所示，若待处理零件4总高度高于芯轴1高度，则需控制最上方待处理零件4高出芯轴1顶端的距离h2不超过自身高度的1/2；
[0036](5)将压盖2压紧在辅助套筒3或待处理零件4的上表面；
[0037](6)一组零件强化喷丸结束后，取下压盖2或者压盖2及辅助套筒3，取下待处理零件4，按照步骤(3)及步骤(4)重新装配下一批待处理零件，按此步骤循环生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用性强化喷丸工装，包括芯轴(1)、压盖(2)，所述芯轴(1)包括芯轴底座(12)与芯轴本体(11)；所述芯轴底座(12)下部设置有与强化喷丸设备连接的连接螺纹；所述芯轴本体(11)的内径与待处理零件(4)相匹配；所述压盖(2)上端与强化喷丸设备连接；其特征在于：还包括若干套接在芯轴本体(11)上的辅助套筒(3)；辅助套筒(3)装配后高出芯轴本体(11)顶端；其中，最下方辅助套筒(3)压在待处理零件(4)的上表面，压盖(2)压在最上方辅助套筒(3)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种通用性强化喷丸工装，其特征在于：所述芯轴本体(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘存福，王战清，麻梦梅，刘建儒，刘欣宗，马锋刚，刘帅帅，
申请(专利权)人：宝鸡法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：