本实用新型专利技术公开了一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置，其涉及喷砂设备技术领域，包括壳体，所述壳体内设置有支撑机构，所述壳体的侧壁设置有喷砂机构，所述支撑机构包括底板、多个第一支撑杆、第一支撑板、多个第二支撑杆、第二支撑板、两对第三支撑杆、两对第四支撑杆、一对第一托辊和一对第二托辊，多个所述第一支撑杆竖直安装在底板的表面上；本实用新型专利技术通过分别调节支撑机构中的一对第一托辊和一对第二托辊之间的距离，来对不同直径的圆管形产品进行支撑，驱动机构带动圆管形产品转动，利用喷砂机构对圆管形产品进行喷砂，对不同直径的圆管形产品进行喷砂时具有良好的适配性。径的圆管形产品进行喷砂时具有良好的适配性。径的圆管形产品进行喷砂时具有良好的适配性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置
[0001]本技术涉及喷砂设备
，具体为一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂机是通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]当需要对圆管形的产品进行喷砂处理时，如公告号为CN210099768U的技术专利中，公开了一种钢管表面喷砂装置，通过将钢管置于两组滚筒的内侧，电机带动两组滚筒转动，进而带动钢管转动，利用喷砂设备对钢管表面进行喷砂，然而该技术在使用的过程中，由于滚筒的位置不可以调节，因此当要对规格较大的圆管形产品进行喷砂时支撑效果较差，使用存在局限性，因此开发一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置是十分必要的。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置，通过分别调节支撑机构中的一对第一托辊和一对第二托辊之间的距离，来对不同直径的圆管形产品进行支撑，驱动机构带动圆管形产品转动，利用喷砂机构对圆管形产品进行喷砂，对不同直径的圆管形产品进行喷砂时具有良好的适配性。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置，包括壳体，所述壳体内设置有支撑机构，所述壳体的侧壁设置有喷砂机构，所述支撑机构包括底板、多个第一支撑杆、第一支撑板、多个第二支撑杆、第二支撑板、两对第三支撑杆、两对第四支撑杆、一对第一托辊和一对第二托辊，多个所述第一支撑杆竖直安装在底板的表面上，所述第一支撑板安装在多个第一支撑杆的顶端，多个所述第二支撑杆竖直安装在第一支撑板的表面上，所述第二支撑板安装在多个第二支撑杆的顶端，两对所述第三支撑杆分别竖直安装在第一支撑板一对相对的侧壁上且下端与第一支撑板滑动连接，一对所述第二托辊转动设置在两对第三支撑杆上，两对所述第四支撑杆分别竖直安装在第二支撑板一对相对的侧壁上且下端与第二支撑板滑动连接，一对所述第一托辊转动设置在两对第四支撑杆上，所述底板上设置有一对第一传动组件，通过所述第一传动组件能够调节一对第二托辊之间的距离，所述第一支撑板上设置有一对第二传动组件，通过所述第二传动组件能够调节一对第一托辊之间的距离，所述第四支撑杆上设置有驱动机构，所述驱动机构能够带动第一托辊转动。
[0006]优选的，每个所述第一传动组件包括第一气缸、第一传动杆、一对第一连接杆和一
对第一滑条，所述第一支撑板两侧的侧壁上开设有一对第一滑槽，一对所述第一滑条分别与一对第一滑槽水平滑动连接，一对所述第一连接杆 一端分别与一对第一滑条铰接，所述第一传动杆一端与一对第一连接杆 另一端铰接，另一端连接在第一气缸的伸缩端上，所述第一气缸设置在底板上。
[0007]优选的，每个所述第二传动组件包括第二气缸、第二传动杆、一对第二连接杆和一对第二滑条，所述第二支撑板两侧的侧壁上开设有一对第二滑槽，一对所述第二滑条分别与一对第二滑槽滑动连接，一对所述第二连接杆一端分别与一对第二滑条铰接，所述第二传动杆一端与一对第二连接杆另一端铰接，另一端连接在第二气缸的伸缩端上，所述第二气缸设置在第一支撑板上。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述第四支撑杆的侧壁上设置有第三支撑板，所述驱动电机设置在第三支撑板上，所述驱动电机的输出端与第一托辊连接，所述驱动电机能够带动第一托辊转动。
[0009]优选的，所述壳体的侧壁上设置有四组喷砂机构，每组所述喷砂机构包括电动伸缩杆、喷砂头和压缩空气管，所述电动伸缩杆设置在壳体的内侧壁上，所述喷砂头设置在多个电动伸缩杆的伸缩端，所述压缩空气管一端连接在喷砂头上，另一端连接有外部供料装置，通过所述喷砂机构能够对圆管形产品内外表面同时进行喷砂。
[0010]优选的，所述底板的下底面设置有多个滚轮，所述壳体的侧壁上设置有门。
[0011]本技术提供了一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过分别调节支撑机构中的一对第一托辊和一对第二托辊之间的距离，来对不同直径的圆管形产品进行支撑，驱动机构带动圆管形产品转动，利用喷砂机构对圆管形产品进行喷砂，对不同直径的圆管形产品进行喷砂时具有良好的适配性；
[0013]2.本技术驱动机构包括驱动电机，第四支撑杆的侧壁上设置有第三支撑板，驱动电机设置在第三支撑板上，当第四支撑杆水平移动时，驱动电机也能够一同移动，驱动电机的输出端与第一托辊连接，驱动电机能够带动第一托辊7转动，进而带动圆管形产品一同转动。
附图说明
[0014]图1为本技术一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置整体的主视剖视图。
[0015]图2为本技术一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置支撑机构的左视图。
[0016]图3为本技术一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置整体的主视图。
[0017]图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、第三支撑杆；7、第一托辊；8、第二托辊；9、第一滑条；10、第一连接杆；11、第一传动杆；12、第一气缸；13、驱动电机；14、第三支撑板；15、第二气缸；16、第二传动杆；17、第二连接杆；18、第二滑条；19、第四支撑杆；20、壳体；21、电动伸缩杆；22、压缩空气管；23、喷砂头；24、门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置，包括壳体20，所述壳体20内设置有支撑机构，所述壳体20的侧壁设置有喷砂机构，所述支撑机构包括底板1、多个第一支撑杆4、第一支撑板2、多个第二支撑杆5、第二支撑板3、两对第三支撑杆6、两对第四支撑杆19、一对第一托辊7和一对第二托辊8，多个所述第一支撑杆4竖直安装在底板1的表面上，所述第一支撑板2安装在多个第一支撑杆4的顶端，多个所述第二支撑杆5竖直安装在第一支撑板2的表面上，所述第二支撑板3安装在多个第二支撑杆5的顶端，两对所述第三支撑杆6分别竖直安装在第一支撑板2一对相对的侧壁上且下端与第一支撑板2滑动连接，一对所述第二托辊8转动设置在两对第三支撑杆6上，两对所述第四支撑杆19分别竖直安装在第二支撑板3一对相对的侧壁上且下端与第二支撑板3滑动连接，一对所述第一托辊7转动设置在两对第四支撑杆19上，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置，包括壳体(20)，其特征在于，所述壳体(20)内设置有支撑机构，所述壳体(20)的侧壁设置有喷砂机构，所述支撑机构包括底板(1)、多个第一支撑杆(4)、第一支撑板(2)、多个第二支撑杆(5)、第二支撑板(3)、两对第三支撑杆(6)、两对第四支撑杆(19)、一对第一托辊(7)和一对第二托辊(8)，多个所述第一支撑杆(4)竖直安装在底板(1)的表面上，所述第一支撑板(2)安装在多个第一支撑杆(4)的顶端，多个所述第二支撑杆(5)竖直安装在第一支撑板(2)的表面上，所述第二支撑板(3)安装在多个第二支撑杆(5)的顶端，两对所述第三支撑杆(6)分别竖直安装在第一支撑板(2)一对相对的侧壁上且下端与第一支撑板(2)滑动连接，一对所述第二托辊(8)转动设置在两对第三支撑杆(6)上，两对所述第四支撑杆(19)分别竖直安装在第二支撑板(3)一对相对的侧壁上且下端与第二支撑板(3)滑动连接，一对所述第一托辊(7)转动设置在两对第四支撑杆(19)上，所述底板(1)上设置有一对第一传动组件，通过所述第一传动组件能够调节一对第二托辊(8)之间的距离，所述第一支撑板(2)上设置有一对第二传动组件，通过所述第二传动组件能够调节一对第一托辊(7)之间的距离，所述第四支撑杆(19)上设置有驱动机构，所述驱动机构能够带动第一托辊(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置，其特征在于，每个所述第一传动组件包括第一气缸(12)、第一传动杆(11)、一对第一连接杆(10)和一对第一滑条(9)，所述第一支撑板(2)两侧的侧壁上开设有一对第一滑槽，一对所述第一滑条(9)分别与一对第一滑槽水平滑动连接，一对所述第一连接杆(10) 一端分别与一对第一滑条(9)铰接，所述第一传动杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，
申请(专利权)人：辽宁瑞德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。