一种用于人防门加工的支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于人防门加工的支撑架，其涉及支撑架技术领域，包括至少两根相互平行设置的L型架梁、多根横梁、至少两根相互平行设置的导轨、承载板和承载板上设置的用于夹持门板的夹具，多根横梁固定设置在L型架梁之间，所述导轨两端通过固定杆与横梁固定连接，所述导轨是由水平段、90度角的弯曲段和竖直段组成，且依次首尾固定连接，所述L型架梁、横梁以及导轨形成一个架体；本实用新型专利技术人员推动承载板，承载板能够通过限位轮组件在弯曲的导轨上运动，从而改变承载板的角度和高度，实现调整的功能，使承载板的位置处于一个方便工作人员加工的位置，从而减轻人员劳动强度，提升加工的工作效率。升加工的工作效率。升加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于人防门加工的支撑架


[0001]本技术涉及支撑架
，具体为一种用于人防门加工的支撑架。

技术介绍

[0002]人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。
[0003]在人防门加工过程中，需要对其表面进行切割、钻孔、打磨等机械加工，包括手动加工和自动化加工。目前的手动加工方式是将门板固定在平台上，然后人员俯身对门板表面进行加工，而且门板较大，需要人员围绕门板四周位置进行对不同位置进行加工，人员劳动强度大，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术一种用于人防门加工的支撑架，人员推动承载板，承载板能够通过限位轮组件在弯曲的导轨上运动，从而改变承载板的角度和高度，实现调整的功能，使承载板的位置处于一个方便工作人员加工的位置，从而减轻人员劳动强度，提升加工的工作效率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于人防门加工的支撑架，包括至少两根相互平行设置的L型架梁、多根横梁、至少两根相互平行设置的导轨、承载板和承载板上设置的用于夹持门板的夹具，多根横梁固定设置在L型架梁之间，所述导轨两端通过固定杆与横梁固定连接，所述导轨是由水平段、90度角的弯曲段和竖直段组成，且依次首尾固定连接，所述L型架梁、横梁以及导轨形成一个架体，所述承载板下底面四角位置固定设置有限位组件；调整时，所述承载板通过多个限位组件能够在导轨上进行角度和高度调整；锁定时，所述限位组件与导轨之间通过固定组件固定连接。
[0006]优选的，每个限位组件包括一对固定板和一对限位轮，一对固定板与承载板下底面固定连接，一对限位轮竖直排列且转动设置在一对固定板之间，所述导轨穿插在一对限位轮之间，所述限位轮能够在导轨上滚动移动；所述固定板与导轨之间通过固定组件连接。
[0007]优选的，所述固定组件包括一对螺栓，一对固定板中心位置开设有通孔，所述导轨上设置有多个卡定孔，卡定孔的位置满足调整后与通孔相对应，通过螺栓贯穿通孔和卡定孔对调整好位置的固定板和导轨进行固定。
[0008]优选的，所述限位轮的表面开设有与导轨表面形状相匹配的仿形槽。
[0009]优选的，所述L型架梁底部设置有能够自锁的万向轮。
[0010]优选的，相邻两根导轨之间两端的位置设置有加强筋。
[0011]本技术提供了一种用于人防门加工的支撑架，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术人员推动承载板，承载板能够通过限位组件在弯曲的导轨上运动，从而改变承载板的角度和高度，实现调整的功能，使承载板的位置处于一个方便工作人员加工的位置，从而减轻人员劳动强度，提升加工的工作效率；
[0013]2.本技术中固定组件为螺栓，通过螺栓穿过固定板的通孔和导杆上的卡定孔，使承载板与导轨固定，固定方式简单；本技术中导轨两端与导轨两端之间设置有加强筋，增加设备的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于人防门加工的支撑架的主视示意图。
[0015]图2为本技术一种用于人防门加工的支撑架的俯视图。
[0016]图3为本技术一种用于人防门加工的支撑架中固定组件的示意图。
[0017]图中：1、承载板；2、导轨；21、水平段；22、弯曲段；23、竖直段；3、卡定孔；4、限位组件；5、夹具；6、L型架梁；7、万向轮；8、固定杆；9、加强筋；10、横梁；41、固定板；42、限位轮；422、仿形槽；43、通孔；44、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种用于人防门加工的支撑架，包括至少两根相互平行设置的L型架梁6、多根横梁10、至少两根相互平行设置的导轨2、承载板1和承载板1上设置的用于夹持门板的夹具5，多根横梁10固定设置在L型架梁6之间，所述导轨2两端通过固定杆8与横梁10固定连接，所述导轨2是由水平段21、90度角的弯曲段22和竖直段23组成，且依次首尾固定连接，所述L型架梁6、横梁10以及导轨2形成一个架体，所述承载板1下底面四角位置固定设置有限位组件4；调整时，所述承载板1通过多个限位组件4能够在导轨2上进行角度和高度调整；锁定时，所述限位组件4与导轨2之间通过固定组件固定连接；每个限位组件4包括一对固定板41和一对限位轮42，一对固定板41与承载板1下底面固定连接，一对限位轮42竖直排列且转动设置在一对固定板41之间，所述导轨2穿插在一对限位轮42之间，所述限位轮42能够在导轨2上滚动移动；所述固定板41与导轨2之间通过固定组件连接；所述固定组件包括一对螺栓44，一对固定板41中心位置开设有通孔43，所述导轨2上设置有多个卡定孔3，卡定孔3的位置满足调整后与通孔43相对应，通过螺栓44贯穿通孔43和卡定孔3对调整好位置的固定板41和导轨2进行固定；所述限位轮42的表面开设有与导轨2表面形状相匹配的仿形槽422；所述L型架梁6底部设置有能够自锁的万向轮7；相邻两根导轨2之间两端的位置设置有加强筋9。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]根据说明书附图1
‑
3可知，本技术中至少两根相互平行设置的L型架梁6通过多根横梁10进行固定，至少两根相互平行设置的导轨2设置在横梁10上，L型架梁6、横梁10以及导轨2形成一个架体；工作时，承载板1处于导轨2中的水平段21，通过夹具5先将门板固定在承载板1上，夹具5采用现有的能够对门板进行夹持的机构即可；人员推动承载板1和门板，承载板1通过其底部四角固定连接的限位组件4与导轨2之间的滑动或者滚动连接，并由
水平段21向90度角的弯曲段22移动，或者由水平段21经过弯曲段22向竖直段23移动，根据实际需求以及人员身高等因素，调整承载板1在导轨2上角度和高度，当然这里的角度和高度是联动，但是不影响操作位置舒适度的调整；调整后，通过固定组件将限位组件4与导轨2之间进行固定连接，保证承载板1和门板的稳定，人家再进行手动加工。本技术人员推动承载板1，承载板1能够通过限位轮42组件在弯曲的导轨2上运动，从而改变承载板1的角度和高度，实现调整的功能，使承载板1的位置处于一个方便工作人员加工的位置，从而减轻人员劳动强度，提升加工的工作效率。
[0022]其中，L型架梁6底部设置有能够自锁的万向轮7，达能对本技术设备转移和运输的目的；相邻两根导轨2之间两端的位置设置有加强筋9，增加设备整体的稳定性。
[0023]一种可能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于人防门加工的支撑架，其特征在于，包括至少两根相互平行设置的L型架梁(6)、多根横梁(10)、至少两根相互平行设置的导轨(2)、承载板(1)和承载板(1)上设置的用于夹持门板的夹具(5)，多根横梁(10)固定设置在L型架梁(6)之间，所述导轨(2)两端通过固定杆(8)与横梁(10)固定连接，所述导轨(2)是由水平段(21)、90度角的弯曲段(22)和竖直段(23)组成，且依次首尾固定连接，所述L型架梁(6)、横梁(10)以及导轨(2)形成一个架体，所述承载板(1)下底面四角位置固定设置有限位组件(4)；调整时，所述承载板(1)通过多个限位组件(4)能够在导轨(2)上进行角度和高度调整；锁定时，所述限位组件(4)与导轨(2)之间通过固定组件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于人防门加工的支撑架，其特征在于，每个限位组件(4)包括一对固定板(41)和一对限位轮(42)，一对固定板(41)与承载板(1)下底面固定连接，一对限位轮(42)竖直排列且转动设置在一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拥杰，袁广强，许森，
申请(专利权)人：辽宁瑞德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：