一种数控车床装卸料架制造技术

本实用新型专利技术属于卸料技术领域，尤其涉及一种数控车床装卸料架，所述数控车床装卸料架包括：箱体；以及设在所述箱体内部的卸料组件，用于对数控车床进行装卸料；所述卸料组件包括：设在所述箱体内部的驱动件；以及固定连接在所述驱动件输出端上的转盘；所述转盘上转动连接有推杆；以及与所述推杆转动连接的滑块；所述滑块上固定连接有凸块；所述滑块的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的两端固定连接有上料箱；所述上料箱的一侧固定连接有挡料板。本实用新型专利技术通过设置上料组件，可对上料位置进行调节，提高上料范围，在本实施例中，通过将卸料组件和上料组件结合，可对数控机床进行自动上料，上料效率高，更加适宜推广使用。更加适宜推广使用。更加适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床装卸料架


[0001]本技术属于卸料
，尤其涉及一种数控车床装卸料架。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控车床一般设有装卸料架，对数控车床进行上料，从而实现对零件的快速加工，机床上下料的自动化实现方式主要有桁架机械手和关节机器人这两种方式。
[0003]当现有的数控车床针对板类物料的装卸料架，在使用中，无法对数控车床进行自动上料，需要人工进行辅助，极大的限制了数控车床的上料效率。
[0004]由上可见，现有的数控车床针对板类物料的装卸料架，无法对数控车床进行自动上料，上料效率低，因此，需要一种高效的上料机构。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种数控车床装卸料架，所述数控车床装卸料架包括：
[0006]箱体；以及设在所述箱体内部的卸料组件，用于对数控车床进行装卸料；
[0007]所述卸料组件包括：
[0008]设在所述箱体内部的驱动件；以及固定连接在所述驱动件输出端上的转盘；
[0009]所述转盘上转动连接有推杆；以及与所述推杆转动连接的滑块；
[0010]所述滑块上固定连接有凸块。
[0011]进一步的，所述滑块的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的两端固定连接有上料箱。
[0012]进一步的，所述上料箱的一侧固定连接有挡料板。
[0013]进一步的，所述数控车床装卸料架还包括：
[0014]上料组件，与所述上料箱连接，用于对数控机床进行上料。
[0015]进一步的，所述上料组件包括：
[0016]与所述上料箱转动连接的上料板；
[0017]所述上料板的下方转动连接有伸缩件，所述伸缩件上远离上料板的一端与上料箱转动连接。
[0018]本技术提供的数控车床装卸料架通过设置卸料组件，可对数控车床进行自动上料，节约了大量人力物力，通过设置上料组件，可对上料位置进行调节，提高上料范围，在
本实施例中，通过将卸料组件和上料组件结合，可对数控机床进行自动上料，上料效率高，更加适宜推广使用。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种数控车床装卸料架的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种数控车床装卸料架中上料组件结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的一种数控车床装卸料架中卸料组件结构示意图。
[0022]附图中：1、箱体；2、卸料组件；201、伺服电机；202、转盘；203、推杆；204、滑块；205、凸块；206、支撑柱；207、上料箱；208、挡料板；3、上料组件；301、上料板；302、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种数控车床装卸料架，所述数控车床装卸料架包括：
[0026]箱体1；以及设在所述箱体1内部的卸料组件2，用于对数控车床进行装卸料；
[0027]所述卸料组件2包括：
[0028]固定设在所述箱体1内部的驱动件；以及固定连接在所述驱动件输出端上的转盘202；
[0029]所述转盘202上转动连接有推杆203；以及与所述推杆203转动连接的滑块204；
[0030]所述滑块204上固定连接有凸块205。
[0031]在本技术的实施例中，箱体1的大小和形状并不限定，箱体1的大小应根据其一侧的卸料组件2大小而决定，箱体1的形状也并不限定，其可以为柜状，也可以为箱状，或是其他所需形状，通过设置卸料组件2，可对数控车床进行自动上料，节约了大量人力物力。
[0032]在本实施例中，箱体1的内部设有驱动件，其中驱动件为伺服电机201，也可以为步进电机，伺服电机201的输出端上固定连接有转盘202，转盘202上转动连接有推杆203，推杆203的另一端转动连接有滑块204，滑块204上固定连接有凸块205。
[0033]在实际使用中，启动伺服电机201，可使得转盘202转动，并通过推杆203，使得滑块204移动，滑块204同时带动凸块205移动。
[0034]在本实施例中，将数控机床原料整齐码放在凸块205上方，通过凸块205的移动，可带动最下方一块原料移动，从而实现对板类物料原料的上料，这里的板类物料堆放在一起，并通过现有技术的料架支撑，使凸块205的移动可带动最下方一块原料移动，实现上料。
[0035]在本技术的一个实施例中，请参阅图3，所述滑块204的内部滑动连接有支撑柱206，所述支撑柱206的两端固定连接有上料箱207。
[0036]在本实施例中，滑块204的内部滑动连接有支撑柱206，支撑柱206的两端固定连接有上料箱207，通过支撑柱206的设置，可使得滑块204的移动更为稳定轻松，从而更好的对原料进行上料，上料箱207可对支撑柱206的两端进行支撑，从而提高支撑柱206和滑块204
的稳定性。
[0037]在本技术的一个实施例中，请参阅图2，所述上料箱207的一侧固定连接有挡料板208。
[0038]在本实施例中，上料箱207的一侧固定连接有挡料板208，通过挡料板208的设置，可使得原料得以整齐码放在上料箱207的内部，避免原料歪斜，影响上料效果，在使用前，可向上料箱207内加入待上料的原料。
[0039]在本技术的一个实施例中，请参阅图1，所述数控车床装卸料架还包括：
[0040]上料组件3，与所述上料箱207连接，用于对数控机床进行上料。
[0041]在本技术实施例中，通过设置上料组件3的设置，可对数控机床原料进行辅助上料，从而使得上料范围更广，通过设置上料组件3，可对上料位置进行调节，提高上料范围，通过将卸料组件2和上料组件3结合，可对数控机床进行自动上料，上料效率高，更加适宜推广使用，上料组件3的一侧应设有数控机床，从而对数控机床进行上料，提高上料效率。
[0042]在本技术的一个实施例中，请参阅图2，所述上料组件3包括：
[0043]与所述上料箱207转动连接的上料板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床装卸料架，其特征在于，所述数控车床装卸料架包括：箱体；以及设在所述箱体内部的卸料组件，用于对数控车床进行装卸料；所述卸料组件包括：设在所述箱体内部的驱动件；以及固定连接在所述驱动件输出端上的转盘；所述转盘上转动连接有推杆；以及与所述推杆转动连接的滑块；所述滑块上固定连接有凸块。2.根据权利要求1所述的数控车床装卸料架，其特征在于，所述滑块的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的两端固定连接有上料箱。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拥杰，袁庆友，
申请(专利权)人：辽宁瑞德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：