一种变压器生产用取向硅钢剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器生产用取向硅钢剪切机，包括机架，所述机架的一侧设置有收集机构，所述收集机构包括斜板、收集箱、仓门、电动伸缩杆A、推板A、电动伸缩杆B、推板B等，所述机架的上方设置有运送机构，所述运送机构的上方设置有剪切机构，所述剪切机构的一侧设置有控制机构；通过设置有斜板，将剪切完成的取向硅钢片送入收集箱，收集箱对取向硅钢片进行自动收集，电动伸缩杆A配合电动伸缩杆A快速伸长或缩短，对堆叠的取向硅钢片进行整理，将取向硅钢片码放整齐，方便取向硅钢片的拿取以及下一步的加工；设置有电机B进料辊转动，将取向硅钢片送入剪切机构，避免工人与剪切机构直接接触，提高了取向硅钢片剪切的安全性。提高了取向硅钢片剪切的安全性。提高了取向硅钢片剪切的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用取向硅钢剪切机


[0001]本技术涉及取向硅钢加工
，尤其涉及一种变压器生产用取向硅钢剪切机。

技术介绍

[0002]取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器(铁芯)制造行业的重要硅铁合金，取向硅钢采用氧气转炉熔炼，钢坯经过热轧、常化、冷轧、中间退火和二次冷轧轧成成品厚度，然后经过脱碳退火和高温退火，最后涂以绝缘层，成卷的硅钢片要经剪切成为单片然后加工成为变压器铁芯。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：现有的部分变压器生产用取向硅钢剪切机在剪切完成后不能对取向硅钢单片进行自动收集并码放整齐，不方便下一步的加工，为此，我们提出了一种变压器生产用取向硅钢剪切机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种变压器生产用取向硅钢剪切机。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机架，所述机架的一侧设置有收集机构，所述收集机构包括斜板，所述斜板焊接于机架的一端，所述斜板的一端设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有仓门，所述仓门的中间位置设置有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的伸长端设置有推板A，所述收集箱的一侧设置有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的伸长端设置有推板B，所述机架的上方设置有运送机构，所述运送机构的上方设置有剪切机构，所述剪切机构的一侧设置有控制机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述运送机构包括电机A，所述电机A通过螺栓固定于机架的一侧，所述电机A的转动端设置有出料辊，所述电机A的一侧设置有电机B，所述电机B的转动端设置有进料辊。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述剪切机构包括支柱，所述支柱通过螺栓固定于机架的两侧，所述支柱的上方设置有横梁，所述横梁的中间位置设置有电动伸缩杆C，横梁的内壁设置有滑槽，所述电动伸缩杆C的伸长端设置有剪切刀，所述剪切刀与滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括控制器，所述控制器通过螺栓固定于机架的外壁，所述控制器的外壁设置有触摸屏，所述触摸屏的一侧设置有调速旋钮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机架的一侧设置有支架，所述支架的中间位置设置有转轴。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出料辊以及进料辊的外壁设置有橡胶垫，所述机架的外壁设置有剪切槽，所述收集箱的底部设置有固定块，所述仓门的一侧设置有
拉手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制器与电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、电机A、电机B、电动伸缩杆C均电性连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置设置有斜板，将剪切完成的取向硅钢片送入收集箱，收集箱对取向硅钢片进行自动收集，收集完成后，电动伸缩杆A配合电动伸缩杆A快速伸长或缩短，分别带动推板A以及推板B快速移动，对堆叠的取向硅钢片进行整理，将取向硅钢片码放整齐，方便取向硅钢片的拿取以及下一步的加工；通过设置有电机B，电机B带动进料辊转动，将取向硅钢片送入剪切机构，设置有电机A，电机A带动出料辊转动，将剪切完成的取向硅钢片从剪切机构拉出，避免工人与剪切机构直接接触，提高了取向硅钢片剪切的安全性；通过设置有电动伸缩杆C，电动伸缩杆C按照预设频率伸长或缩短，带动剪切刀沿滑槽上下运动，对取向硅钢片进行自动剪切，滑槽与剪切刀相配合，提高了取向硅钢片锯切的准确性；通过设置有触摸屏，对剪切的频率、深度等剪切频率进行调整，使装置可满足多种规格的取向硅钢片剪切作业，丰富了装置的功能性。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的后视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的侧视剖视结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]100、机架；101、斜板；102、收集箱；103、仓门；104、电动伸缩杆A；105、推板A；106、电动伸缩杆B；107、推板B；201、电机A；202、出料辊；203、电机B；204、进料辊；301、支柱；302、横梁；303、电动伸缩杆C；304、滑槽；305、剪切刀；401、控制器；402、触摸屏；403、调速旋钮；10、支架；20、转轴；30、橡胶垫；40、剪切槽；50、固定块；60、拉手。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括机架100，所述机架100的一侧设置有收集机构，所述收集机构包括斜板101，所述斜板101焊接于机架100的一端，所述斜板101的一端通过螺栓固定有收集箱102，所述收集箱102的一侧转动连接有仓门103，所述仓门103的中间位置通过螺栓固定有电动伸缩杆A104，所述电动伸缩杆A104的伸长端通过螺栓固定有推板A105，所述收集箱102的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆B106，所述电动伸缩杆B106的伸长端通过螺栓固定有推板B107，所述机架100的上方设置有运送机构，所述运送机构的上方设置有剪切机构，所述剪切机构的一侧设置有控制机构；通过设置有斜板101，将剪切完成的取向硅钢片送入收集箱102，收集箱102对取向硅钢片进行自动收集，收集完成后，电动伸缩杆A104配合电动伸缩杆A105快速伸长或缩短，分别带动推板A105以及推板B107快速移动，对堆叠的取向硅钢片进行整理，将取向硅钢片码放整齐，方便取向硅钢片的拿取以及下一步的加工。
[0021]具体的，所述运送机构包括电机A201，所述电机A201通过螺栓固定于机架100的一
侧，所述电机A201的转动端通过螺栓固定有出料辊202，所述电机A201的一侧通过螺栓固定有电机B203，所述电机B203的转动端通过螺栓固定有进料辊204；通过设置有电机B203，电机B203带动进料辊204转动，将取向硅钢片送入剪切机构，设置有电机A201，电机A201带动出料辊202转动，将剪切完成的取向硅钢片从剪切机构拉出，避免工人与剪切机构直接接触，提高了取向硅钢片剪切的安全性。
[0022]具体的，所述剪切机构包括支柱301，所述支柱301通过螺栓固定于机架100的两侧，所述支柱301的上方通过螺栓固定有横梁302，所述横梁302的中间位置通过螺栓固定有电动伸缩杆C303，横梁302的内壁切割有滑槽304，所述电动伸缩杆C303的伸长端通过螺栓固定有剪切刀305，所述剪切刀305与滑槽304滑动连接；通过设置有电动伸缩杆C303，电动伸缩杆C303按照预设频率伸长或缩短，带动剪切刀305沿滑槽304上下运动，对取向硅钢片进行自动剪切，滑槽304与剪切刀305相配合，提高了取向硅钢片锯切的准确性。
[0023]具体的，所述控制机构包括控制器401，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用取向硅钢剪切机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的一侧设置有收集机构，所述收集机构包括斜板(101)，所述斜板(101)焊接于机架(100)的一端，所述斜板(101)的一端设置有收集箱(102)，所述收集箱(102)的一侧设置有仓门(103)，所述仓门(103)的中间位置设置有电动伸缩杆A(104)，所述电动伸缩杆A(104)的伸长端设置有推板A(105)，所述收集箱(102)的一侧设置有电动伸缩杆B(106)，所述电动伸缩杆B(106)的伸长端设置有推板B(107)，所述机架(100)的上方设置有运送机构，所述运送机构的上方设置有剪切机构，所述剪切机构的一侧设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用取向硅钢剪切机，其特征在于，所述运送机构包括电机A(201)，所述电机A(201)通过螺栓固定于机架(100)的一侧，所述电机A(201)的转动端设置有出料辊(202)，所述电机A(201)的一侧设置有电机B(203)，所述电机B(203)的转动端设置有进料辊(204)。3.根据权利要求2所述的一种变压器生产用取向硅钢剪切机，其特征在于，所述剪切机构包括支柱(301)，所述支柱(301)通过螺栓固定于机架(100)的两侧，所述支柱(301)的上方设置有横梁(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤岗，胡强，李明，张燕，
申请(专利权)人：电光防爆电气宿州有限公司，
类型：新型
国别省市：