本实用新型专利技术公开了一种密封圈喷砂处理装置，包括基板和框体，所述基板的顶部固定连接有框体，所述框体内部的中心处设置有固定块，所述固定块的两侧分别活动连接有安装板，所述安装板的顶部与底部分别设置有横板，所述横板与安装板之间的两侧分别固定连接有弹簧，所述安装板内部的两侧之间活动连接有杆体。该密封圈喷砂处理装置通过在固定块的两侧分别活动连接有安装板，旋转杆体，其中心处焊接的传动齿盘可啮合上下两处的联动齿盘，在套筒旋转时，配合固定不动的轴套旋进旋出螺杆，调整两组横板的间距，待密封圈套接完毕后，反向拧动杆体并拧紧第三螺栓，在弹簧的反向弹力支撑下，解决了夹具间距不便调整的问题。解决了夹具间距不便调整的问题。解决了夹具间距不便调整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈喷砂处理装置
[0001]本技术涉及喷砂装置
，具体为一种密封圈喷砂处理装置。
技术介绍
[0002]喷砂顾名思义是一种利用高速喷出的细小砂粒对金属物件表面实施打磨与清理的操作，以便提升后续涂料的粘附强度，而密封圈这类精密的物件需要专门安插在固定结构之上方能均匀地粗化其表层，普通的喷砂操作多数由工人手持喷枪对圈体进行喷射，若手动直接接触极不安全，一般的架体也难以调整夹持间距，可以固定的密封圈规格有限，适用范围较小。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种密封圈喷砂处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出夹具间距不便调整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封圈喷砂处理装置，包括基板和框体，所述基板的顶部固定连接有框体，所述框体内部的中心处设置有固定块，所述固定块的两侧分别活动连接有安装板，所述安装板的顶部与底部分别设置有横板，所述横板与安装板之间的两侧分别固定连接有弹簧，所述安装板内部的两侧之间活动连接有杆体，所述杆体的中心处固定焊接有传动齿盘，所述安装板顶部与底部的中心处分别活动连接有套筒，所述套筒的内侧固定连接有联动齿盘，所述套筒的内部活动连接有螺杆，所述横板的一侧活动铰接有转块，所述横板的另一侧固定连接有限位块，所述杆体与安装板的一端之间活动连接有第三螺栓，所述套筒与安装板的槽口之间设置有轴套，所述基板的上方设置有盖板。
[0005]优选的，所述弹簧对称设置在安装板的两侧，所述螺杆的一端与横板相连接。
[0006]优选的，所述固定块的两端分别固定连接有螺纹套，所述框体内侧底部的两端分别活动连接有丝杆，所述丝杆顶部与盖板的一端之间活动连接有第一螺栓。
[0007]优选的，所述丝杆嵌在螺纹套的内部，所述螺纹套可沿丝杆外壁上下活动。
[0008]优选的，所述框体底部的两侧分别设置有漏槽，所述基板内部的两侧分别固定连接有泵体，所述泵体与漏槽之间安装有连接管，所述盖板内部的两侧之间设置有喷砂管，所述喷砂管与连接管之间纵向安装有软管。
[0009]优选的，所述框体两侧内部的中心处分别设置有插槽，所述插槽中活动连接有细杆，所述细杆与框体的一端之间活动连接有第二螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密封圈喷砂处理装置不仅实现了调节夹具间距，实现了方便安装、取下密封圈，而且实现了循环利用砂粒；
[0011](1)通过在固定块的两侧分别活动连接有安装板，分别旋转安装板一侧探出的杆体，其中心处焊接的传动齿盘可啮合上下两处的联动齿盘，在套筒旋转时，配合固定不动的轴套旋进旋出螺杆，以便调整两组横板的间距，待密封圈一个个套接在横板之间后，翻转铰
接的转块，再反向拧动杆体，拧紧第三螺栓，在弹簧的反向弹力支撑下对多个密封圈实施夹持固定；
[0012](2)通过在框体内侧底部的两端分别活动连接有丝杆，于盖板顶部的两侧分别扭动丝杆，使得固定块凭借两端安装的螺纹套于框体内部缓缓上升，同时握住细杆将盖板提起至一定的高度，待固定块与安装板离开框体后锁死第一螺栓，即可进行密封圈的固定与拆卸；
[0013](3)通过在框体底部的两侧分别设置有漏槽，喷射完的砂粒沉积在框体内部的底端，在开启泵体后通过连接管、软管将砂粒送入喷砂管，经多个喷孔均匀地喷射在横板上套接的密封圈表面，且盖板中喷砂管的高度也可凭借细杆在插槽中的滑动来改变，拧死第二螺栓后可完成盖板的多位置调整，方便收集砂粒并循环使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装板正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定块正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的基板正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、基板；2、框体；3、固定块；4、泵体；5、连接管；6、软管；7、细杆；8、盖板；9、安装板；10、螺纹套；11、丝杆；12、第一螺栓；13、横板；14、喷砂管；15、第二螺栓；16、插槽；17、转块；18、弹簧；19、螺杆；20、套筒；21、联动齿盘；22、传动齿盘；23、第三螺栓；24、限位块；25、漏槽；26、杆体；27、轴套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种密封圈喷砂处理装置，包括基板1和框体2，基板1的顶部固定连接有框体2，框体2内部的中心处设置有固定块3，固定块3的两侧分别活动连接有安装板9，安装板9的顶部与底部分别设置有横板13，横板13与安装板9之间的两侧分别固定连接有弹簧18，安装板9内部的两侧之间活动连接有杆体26，杆体26的中心处固定焊接有传动齿盘22，安装板9顶部与底部的中心处分别活动连接有套筒20，套筒20的内侧固定连接有联动齿盘21，套筒20的内部活动连接有螺杆19，横板13的一侧活动铰接有转块17，横板13的另一侧固定连接有限位块24，杆体26与安装板9的一端之间活动连接有第三螺栓23，套筒20与安装板9的槽口之间设置有轴套27，基板1的上方设置有盖板8；
[0021]弹簧18对称设置在安装板9的两侧，螺杆19的一端与横板13相连接；
[0022]具体地，如图1和图2所示，分别旋转安装板9一侧探出的杆体26，其中心处焊接的传动齿盘22可啮合上下两处的联动齿盘21，在套筒20旋转时，配合固定不动的轴套27旋进旋出螺杆19，以便调整两组横板13的间距，待密封圈一个个套接在横板13之间后，翻转铰接的转块17，再反向拧动杆体26，拧紧第三螺栓23，在弹簧18的反向弹力支撑下，从内侧对多
个密封圈实施夹持固定。
[0023]实施例2：固定块3的两端分别固定连接有螺纹套10，框体2内侧底部的两端分别活动连接有丝杆11，丝杆11顶部与盖板8的一端之间活动连接有第一螺栓12，丝杆11嵌在螺纹套10的内部，螺纹套10可沿丝杆11外壁上下活动；
[0024]具体地，如图1和图3所示，于盖板8顶部的两侧分别扭动丝杆11，使得固定块3凭借两端安装的螺纹套10于框体2内部缓缓上升，同时握住细杆7将盖板8提起至一定的高度，待固定块3与安装板9离开框体2后，使用第一螺栓12固定住丝杆11与盖板8，防止其回旋复位，即可进行密封圈的固定与拆卸。
[0025]实施例3：框体2底部的两侧分别设置有漏槽25，基板1内部的两侧分别固定连接有泵体4，泵体4与漏槽25之间安装有连接管5，盖板8内部的两侧之间设置有喷砂管14，喷砂管14与连接管5之间纵向安装有软管6，框体2两侧内部的中心处分别设置有插槽16，插槽16中活动连接有细杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈喷砂处理装置，包括基板(1)和框体(2)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定连接有框体(2)，所述框体(2)内部的中心处设置有固定块(3)，所述固定块(3)的两侧分别活动连接有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部与底部分别设置有横板(13)，所述横板(13)与安装板(9)之间的两侧分别固定连接有弹簧(18)，所述安装板(9)内部的两侧之间活动连接有杆体(26)，所述杆体(26)的中心处固定焊接有传动齿盘(22)，所述安装板(9)顶部与底部的中心处分别活动连接有套筒(20)，所述套筒(20)的内侧固定连接有联动齿盘(21)，所述套筒(20)的内部活动连接有螺杆(19)，所述横板(13)的一侧活动铰接有转块(17)，所述横板(13)的另一侧固定连接有限位块(24)，所述杆体(26)与安装板(9)的一端之间活动连接有第三螺栓(23)，所述套筒(20)与安装板(9)的槽口之间设置有轴套(27)，所述基板(1)的上方设置有盖板(8)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈喷砂处理装置，其特征在于：所述弹簧(18)对称设置在安装板(9)的两侧，所述螺杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢士传，
申请(专利权)人：江苏华培动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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