一种涡轮增压器外壳铸造用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，具体为一种涡轮增压器外壳铸造用熔炼炉，包括基座，所述基座的上方设有机体，所述机体的内部设有熔炼炉，所述机体的左侧顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的底端固定连接有传动箱，所述传动箱的底端左侧固定连接有机箱，转动机构，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机固定连接在机箱的内部，升降机构，所述升降机构包括升降室，所述升降室开设在基座的内部。本实用新型专利技术实现对熔炼炉的转动，避免部分设备需要利用多根控制杆来控制熔炼炉的倾斜角度，从而提升设备的出料效率，同时通过升降机构实现对出料高度的升降调节，避免部分装置难以控制原料的出料高度而发生溅射而浪费的情况，提升设备出料的稳定性。料的稳定性。料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压器外壳铸造用熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种涡轮增压器外壳铸造用熔炼炉。

技术介绍

[0002]涡轮增压器是一种通过压缩空气来增加进气量的空气压缩机，涡轮增压器外壳主要采用铸铁为原料进行熔融铸造而成，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，为提升涡轮增压器外壳的生产效率，涡轮增压器外壳主要是通过熔炼炉融化生铁，并通过模型浇筑的方式进行生产。
[0003]现有设备主要是采用筒状加热炉对生铁进行熔炼，现有技术多类似一种智能化定点浇筑熔炼炉，专利号为CN205035494U的构造包括倾炉支撑转换装置通过移动支撑轴是随炉体一起倾倒而移动的，当移动支撑轴和倾炉支撑凹槽接触后，炉体倾倒角度变化时，移动支撑轴和倾炉支撑凹槽接触位移不再变化，是一个固定位置转动装置，从而实现定点浇铸，定点浇铸后的产品不易产生断层或夹杂，产品质量稳定，定点浇铸设备操作简单、安全性能高，但是设备依旧存在可以优化的地方。
[0004]1、现在装置主要是通过倾倒熔炼炉来完成物料的出料，但是部分设备需要利用多根控制杆来控制熔炼炉的倾斜角度，从而导致部分设备操作较为繁琐。
[0005]2、同时部分装置难以控制原料的出料高度，从而导致部分原料在倾倒过程中发生溅射而浪费的情况，降低设备的出料效率和实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种涡轮增压器外壳铸造用熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现在装置主要是通过倾倒熔炼炉来完成物料的出料，但是部分设备需要利用多根控制杆来控制熔炼炉的倾斜角度，从而导致部分设备操作较为繁琐，同时部分装置难以控制原料的出料高度，从而导致部分原料在倾倒过程中发生溅射而浪费的情况的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮增压器外壳铸造用熔炼炉，包括：
[0008]基座，所述基座的上方设有机体，所述机体的内部设有熔炼炉，所述机体的左侧顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的底端固定连接有传动箱，所述传动箱的底端左侧固定连接有机箱；
[0009]转动机构，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机固定连接在机箱的内部，所述转动电机的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过传动箱并固定连接有主齿轮，所述主齿轮的右侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内壁固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆的底端活动连接在传动箱的内部底端右侧，所述基座的表面固定连接有控制台，所述转动螺杆的顶端穿过调节箱并活动连接在调节箱的内部顶端，所述转动螺杆的外壁位于调节箱的内部活动连接有牵引块，所述牵引块的右端穿过机体并活动连接有调节杆，所述
调节杆的顶端活动连接在熔炼炉的左侧顶部；
[0010]升降机构，所述升降机构包括升降室，所述升降室开设在基座的内部。
[0011]优选的，所述牵引块的左侧开设有与转动螺杆对应的第一螺纹孔。
[0012]优选的，所述机体的左壁开设有与牵引块对应的限位滑缝。
[0013]优选的，所述熔炼炉的外形呈长方体加半圆柱状，所述熔炼炉的外壁两侧固定连接有转轴，所述机体的内壁开设有与转轴对应的限位槽。
[0014]优选的，所述升降室的内部底端固定连接有升降电机，所述升降电机的顶端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶端左侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有对称螺杆。
[0015]优选的，所述对称螺杆的两端活动连接在升降室的两侧，所述对称螺杆的外壁两侧活动连接有滑块，所述滑块的内壁开设有与对称螺杆对应的第二螺纹孔，所述滑块的顶端穿过升降室并固定连接有限位块，所述升降室的顶端开设有与滑块对应的限位滑隙，所述基座的顶端开设有与限位块对应的限位滑槽，所述机体的底端开设有与限位块对应的限位滑道。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该涡轮增压器外壳铸造用熔炼炉设置有转动机构，通过控制台启动转动电机带动转动轴、齿轮同步和转动螺杆同步转动，使得牵引块的左端带动调节杆的底端上下滑动，并使得调节杆的顶端带动熔炼炉的左侧顶端绕转轴转动，通过上述设计，实现对熔炼炉的转动，避免部分设备需要利用多根控制杆来控制熔炼炉的倾斜角度，从而避免分设备操作较为繁琐，使得出料效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。
[0018]2、该涡轮增压器外壳铸造用熔炼炉设置有升降机构，通过控制台控制升降电机带动传动轴、锥形齿轮和对称螺杆同步转动，滑使得滑块带动限位块对称滑动，并使得机体带动熔炼炉上下滑动，通过上述设计，实现对出料高度的升降调节，避免部分装置难以控制原料的出料高度，从而避免部分原料在倾倒过程中发生溅射而浪费的情况，使得出料效率得到提高，提高了装置的稳定性和实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构正视示意图；
[0020]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0021]图3为本技术机体和转动机构的局部结构正视剖面示意图；
[0022]图4为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0023]图5为本技术基座和升降机构的局部结构正视剖面示意图。
[0024]图中：11、基座；12、机体；13、熔炼炉；15、调节箱；16、传动箱；18、机箱；2、转动机构；21、转动电机；22、转动轴；23、主齿轮；25、副齿轮；26、转动螺杆；28、控制台；31、牵引块；32、调节杆；51、第一螺纹孔；56、限位滑缝；57、转轴；58、限位槽；6、升降机构；61、升降室；62、升降电机；63、传动轴；65、第一锥形齿轮；66、第二锥形齿轮；68、对称螺杆；81、滑块；82、第二螺纹孔；83、限位滑隙；85、限位块；86、限位滑槽；88、限位滑道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0027]一种涡轮增压器外壳铸造用熔炼炉，包括：
[0028]基座11，基座11的上方设有机体12，机体12的内部设有熔炼炉13，熔炼炉13的外形呈长方体加半圆柱状，熔炼炉13的外壁两侧固定连接有转轴57，机体12的内壁开设有与转轴57对应的限位槽58，通过该设计，实现了熔炼炉13的限位转动，机体12的左侧顶部固定连接有调节箱15，调节箱15的底端固定连接有传动箱16，传动箱16的底端左侧固定连接有机箱18；
[0029]转动机构2，转动机构2包括转动电机21，转动电机21固定连接在机箱18的内部，转动电机21的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压器外壳铸造用熔炼炉，其特征在于，包括：基座(11)，所述基座(11)的上方设有机体(12)，所述机体(12)的内部设有熔炼炉(13)，所述机体(12)的左侧顶部固定连接有调节箱(15)，所述调节箱(15)的底端固定连接有传动箱(16)，所述传动箱(16)的底端左侧固定连接有机箱(18)；转动机构(2)，所述转动机构(2)包括转动电机(21)，所述转动电机(21)固定连接在机箱(18)的内部，所述转动电机(21)的顶端固定连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的顶端穿过传动箱(16)并固定连接有主齿轮(23)，所述主齿轮(23)的右侧啮合连接有副齿轮(25)，所述副齿轮(25)的内壁固定连接有转动螺杆(26)，所述转动螺杆(26)的底端活动连接在传动箱(16)的内部底端右侧，所述基座(11)的表面固定连接有控制台(28)，所述转动螺杆(26)的顶端穿过调节箱(15)并活动连接在调节箱(15)的内部顶端，所述转动螺杆(26)的外壁位于调节箱(15)的内部活动连接有牵引块(31)，所述牵引块(31)的右端穿过机体(12)并活动连接有调节杆(32)，所述调节杆(32)的顶端活动连接在熔炼炉(13)的左侧顶部；升降机构(6)，所述升降机构(6)包括升降室(61)，所述升降室(61)开设在基座(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器外壳铸造用熔炼炉，其特征在于：所述牵引块(31)的左侧开设有与转动螺杆(26)对应的第一螺纹孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢士传，
申请(专利权)人：江苏华培动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：