一种熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼领域，特别是涉及一种熔炼炉，包括翻转机构、熔炼主体、搅拌机构和观察机构，翻转机构中间设置有熔炼主体，熔炼主体上侧设置有搅拌机构，熔炼主体一侧设置有观察机构，观察机构包括活动块、把手、连接块、第一活动杆、曲杆、第二活动杆和固定底座，活动块上侧设置有把手，把手一侧设置有连接块，连接块上端设置有第一活动杆，第一活动杆另一端设置有曲杆；其有益效果在于：通过设置观察机构，使熔炼炉在熔炼过程中，工人可以将活动块提起后观察金属的熔炼情况，从而不需要将盖板打开，同时通过设置收渣网对熔炼过程中的熔渣进行收集，避免在熔炉出料时熔渣跟随金属溶液进入模具中影响金属熔炼质量。入模具中影响金属熔炼质量。入模具中影响金属熔炼质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼领域，特别是涉及一种熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业，现有的熔炼炉，在熔炼结束后需要将熔炼炉内的合金成分倒出，大多熔炼炉需要人工进行角度倾斜倒出，在操作过程中容易导致烫伤的情况发生，且在熔炼过程中无法对合金成分进行搅拌，导致底部有残渣无法进行更好的熔炼的问题。
[0003]专利号(CN215337670U)公开了一种熔炼炉，该熔炼炉通过设置控制电机，操作人员可通过控制电机对熔炼箱进行操控，对其角度倾斜进行调整，便于后期熔炼完毕后将成分倒出，避免了以往操作人员手动翻动熔炼箱而导致烫伤的情况发生，同时盖板上设置的传动机构能够带动第一固定杆进行上下往复运作，通过漏板与搅拌叶对熔炼箱内的合金成分进行充分的搅拌，漏板上设置的漏槽大大的提升了熔炼箱内液体的流动，大大的提升了熔炼箱的熔炼效果。但是，该熔炼炉没有设置观察窗口，工人需要观察熔炼炉内金属的熔炼情况时需要打开盖板，这样熔炼炉内的金属溶液温度会下降，同时该熔炼炉没有设置除渣装置，导致熔炼的金属溶液与熔渣一起进入模具内，从而影响金属熔炼质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种熔炼炉。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种熔炼炉，包括翻转机构、熔炼主体、搅拌机构和观察机构，所述翻转机构中间设置有所述熔炼主体，所述熔炼主体上侧设置有所述搅拌机构，所述熔炼主体一侧设置有所述观察机构，所述观察机构包括活动块、把手、连接块、第一活动杆、曲杆、第二活动杆和固定底座，所述活动块上侧设置有所述把手，所述把手一侧设置有所述连接块，所述连接块上端设置有所述第一活动杆，所述第一活动杆另一端设置有所述曲杆，所述曲杆后端设置有所述第二活动杆，所述第二活动杆另一端设置有所述固定底座；其中，所述第一活动杆与所述连接块转动连接，所述第一活动杆与所述曲杆转动连接，所述第二活动杆与所述曲杆转动连接，所述第二活动杆与所述固定底座转动连接。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括旋转电机、转轴、搅拌叶、过滤板、转套、收渣网和倒钩板，所述旋转电机动力端设置有所述转轴，所述转轴下端外圈设置有所述搅拌叶，所述搅拌叶下侧设置有所述过滤板，所述搅拌叶上侧设置有所述转套，所述转套两侧设置有所述收渣网，所述收渣网内壁上下两端都设置有所述倒钩板。
[0008]优选地，所述转轴与所述旋转电机通过联轴器连接，所述搅拌叶、所述转套、所述收渣网和所述倒钩板都为耐高温材质，所述收渣网与所述转套通过螺栓连接。
[0009]优选地，所述熔炼主体包括夹板、熔炉、盖板、转动底座、连接杆、转动支撑板和转动杆，所述夹板内圈设置有所述熔炉，所述熔炉上端设置有所述盖板，所述熔炉后侧上端设置有所述转动底座，所述转动底座内圈设置有所述连接杆，所述连接杆两端设置有所述转动支撑板，所述转动支撑板上端设置有所述转动杆。
[0010]优选地，所述活动块与所述熔炉、所述盖板滑动连接，所述盖板上侧设置有两个门把，所述转动杆与所述转动支撑板转动连接，所述转动杆与所述盖板转动连接。
[0011]优选地，所述翻转机构包括支撑架、电机底座、翻转电机、固定块和转杆，所述支撑架一侧上端设置有所述电机底座，所述电机底座上侧设置有所述翻转电机，所述翻转电机动力端设置有所述转杆，所述转杆外圈设置有所述固定块。
[0012]优选地，所述转杆与所述翻转电机通过联轴器连接，所述转杆与所述固定块转动连接。
[0013]有益效果在于：通过设置观察机构，使熔炼炉在熔炼过程中，工人可以将活动块提起后观察金属的熔炼情况，从而不需要将盖板打开，同时通过设置收渣网对熔炼过程中的熔渣进行收集，避免在熔炉出料时熔渣跟随金属溶液进入模具中影响金属熔炼质量。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种熔炼炉的结构示意图；
[0015]图2是本技术所述一种熔炼炉的前剖视图；
[0016]图3是图1的I处的放大图；
[0017]图4是本技术所述一种熔炼炉的熔炼主体后侧的结构示意图；
[0018]图5是本技术所述一种熔炼炉的收渣网的半剖视放大图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、翻转机构；2、熔炼主体；3、搅拌机构；4、观察机构；101、支撑架；102、电机底座；103、翻转电机；104、固定块；105、转杆；201、夹板；202、熔炉；203、盖板；204、转动底座；205、连接杆；206、转动支撑板；207、转动杆；301、旋转电机；302、转轴；303、搅拌叶；304、过滤板；305、转套；306、收渣网；307、倒钩板；401、活动块；402、把手；403、连接块；404、第一活动杆；405、曲杆；406、第二活动杆；407、固定底座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]如图1
‑
图5所示，一种熔炼炉，包括翻转机构1、熔炼主体2、搅拌机构3和观察机构4，翻转机构1中间设置有熔炼主体2，熔炼主体2上侧设置有搅拌机构3，熔炼主体2一侧设置有观察机构4；
[0023]本实施例中：翻转机构1包括支撑架101、电机底座102、翻转电机103、固定块104和转杆105，支撑架101一侧上端设置有电机底座102，电机底座102上侧设置有翻转电机103，翻转电机103动力端设置有转杆105，转杆105外圈设置有固定块104，转杆105与翻转电机103通过联轴器连接，转杆105与固定块104转动连接；通过设置翻转电机103和转杆105，使翻转电机103能够通过转杆105带动夹板201和熔炉202进行转动，从而完成自动出料。
[0024]本实施例中：熔炼主体2包括夹板201、熔炉202、盖板203、转动底座204、连接杆
205、转动支撑板206和转动杆207，夹板201内圈设置有熔炉202，熔炉202上端设置有盖板203，熔炉202后侧上端设置有转动底座204，转动底座204内圈设置有连接杆205，连接杆205两端设置有转动支撑板206，转动支撑板206上端设置有转动杆207，活动块401与熔炉202、盖板203滑动连接，盖板203上侧设置有两个门把，转动杆207与转动支撑板206转动连接，转动杆207与盖板203转动连接；通过设置转动底座204、连接杆205、转动支撑板206和转动杆207，使盖板203在受到金属溶液的重力推动时能够通过转动杆207与转动支撑板206的转动来实现打开。
[0025]本实施例中：搅拌机构3包括旋转电机301、转轴302、搅拌叶303、过滤板304、转套305、收渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉，其特征在于：包括翻转机构(1)、熔炼主体(2)、搅拌机构(3)和观察机构(4)，所述翻转机构(1)中间设置有所述熔炼主体(2)，所述熔炼主体(2)上侧设置有所述搅拌机构(3)，所述熔炼主体(2)一侧设置有所述观察机构(4)，所述观察机构(4)包括活动块(401)、把手(402)、连接块(403)、第一活动杆(404)、曲杆(405)、第二活动杆(406)和固定底座(407)，所述活动块(401)上侧设置有所述把手(402)，所述把手(402)一侧设置有所述连接块(403)，所述连接块(403)上端设置有所述第一活动杆(404)，所述第一活动杆(404)另一端设置有所述曲杆(405)，所述曲杆(405)后端设置有所述第二活动杆(406)，所述第二活动杆(406)另一端设置有所述固定底座(407)；其中，所述第一活动杆(404)与所述连接块(403)转动连接，所述第一活动杆(404)与所述曲杆(405)转动连接，所述第二活动杆(406)与所述曲杆(405)转动连接，所述第二活动杆(406)与所述固定底座(407)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括旋转电机(301)、转轴(302)、搅拌叶(303)、过滤板(304)、转套(305)、收渣网(306)和倒钩板(307)，所述旋转电机(301)动力端设置有所述转轴(302)，所述转轴(302)下端外圈设置有所述搅拌叶(303)，所述搅拌叶(303)下侧设置有所述过滤板(304)，所述搅拌叶(303)上侧设置有所述转套(305)，所述转套(305)两侧设置有所述收渣网(306)，所述收渣网(306)内壁上下两端都设置有所述倒钩板(307)。3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述转轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文宾，张建波，白洪彬，杨东辉，孙志铨，张宜沙，
申请(专利权)人：洛阳金涛华印新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：