一种用于压力容器生产的喷砂除锈设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于压力容器生产的喷砂除锈设备，包括储砂罐和喷砂处理室，喷砂处理室包括上下依次设置的喷砂区域和收集区域，喷砂处理室内部同轴设置有支撑座，喷砂处理室的侧面上设置有可开闭的舱门，喷砂处理室内还设有水平的传送带，传送带一端位于支撑座顶面，另一端穿过舱门延伸至喷砂处理室外部；喷砂区域的内壁上还设若干个喷砂枪，所述喷砂枪通过管道与储砂罐连通。本实用新型专利技术不需要工作人员进入内部人工喷砂，避免在狭小区域中受到粉尘污染而影响健康；另外喷出的砂砾滑落到收集区域中，自动进行砂砾的聚集工作，便于后续的回收利用，还不会影响压力容器的连续加工，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压力容器生产的喷砂除锈设备


[0001]本技术涉及压力容器生产设备
，尤其涉及一种用于压力容器生产的喷砂除锈设备。

技术介绍

[0002]压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
[0003]目前的压力容器制备一般包括以下步骤：钢板切割、组件焊接、探伤检测、装配焊接、压力测试、表面处理。其中表面处理步骤是生产工作的最后一步，即使用喷砂机将对加工成型的压力容器进行表面喷砂处理，除去铁锈的同时也提升表面光洁度。
[0004]但是现有技术中对压力容器进行的喷砂处理方法存在一定问题。若在开放空间进行喷砂加工，则容易出现砂砾难以回收，大量浪费的问题；若在封闭空间中进行加工，则会在狭小区域中大量扬尘，不利于工作人员的健康，同时地面堆积散落的砂砾也需要额外的时间去清扫处理，不利于提升效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于压力容器生产的喷砂除锈设备，其解决了现有技术中存在的或是砂砾容易浪费、或是不利于工作人员健康且效率低下的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种用于压力容器生产的喷砂除锈设备，包括储砂罐和喷砂处理室，所述喷砂处理室为封闭式空间，所述喷砂处理室包括上下依次设置的喷砂区域和收集区域，所述喷砂区域为竖直筒状结构，收集区域为底部收缩的锥形筒状结构，所述喷砂处理室内部同轴设置有支撑座，所述支撑座为竖直的柱体，支撑座底端固定设置在收集区域的底部，顶端位于喷砂区域内部，所述喷砂处理室的侧面上对应支撑座顶端位置设置有可开闭的舱门，所述喷砂处理室内还设有水平的传送带，所述传送带一端位于支撑座顶面，另一端穿过舱门延伸至喷砂处理室外部；所述喷砂区域的内壁上还设若干个有朝向支撑座上方位置的喷砂枪，所有喷砂枪的喷砂范围覆盖压力容器除底面外的全部表面，所述喷砂枪通过管道与储砂罐连通。
[0007]本技术的技术原理为：使用封闭式结构的喷砂处理室来进行喷砂工作，其内部设有自动工作的喷砂枪，因此不需要工作人员进入内部人工喷砂，避免在狭小区域中受到粉尘污染而影响健康；另外喷砂处理室内部分为上下连通的喷砂区域和收集区域，其中
收集区域低于压力容器所在高度，从而使得喷出的砂砾滑落到收集区域中，自动进行砂砾的聚集工作，便于后续的回收利用，还不会影响压力容器的连续加工，提升了工作效率。
[0008]进一步的，所述传送带包括依次连接并独立设置的放置段、转动段和运输段，所述放置段配合支撑座的宽度并设置在支撑座顶面；所述转动段设置在支撑座顶部的边缘，所述转动段下方固定设有调节板，所述调节板与支撑座对应舱门一侧的外壁转动连接，从而驱动转动段在水平和竖直状态切换，转动段的长度对应支撑座至舱门的水平距离；所述运输段设置在舱门外部。
[0009]进一步的，所述放置段与支撑座之间还设有旋转台，所述旋转台与支撑座转动连接，所述支撑座内部还设有电机，所述电机的输出轴竖直设置并与旋转台驱动连接。
[0010]进一步的，所述收集区域的底部还开设有出料口，所述出料口下方连接有提升输送机。
[0011]进一步的，所述支撑座在收集区域中的外侧面设有环形轨道，所述环形轨道中设有电动的滑车，所述滑车上固定连接有朝下弯折的连接杆，所述连接杆底端设有与收集区域底面接触的刷头。
[0012]相比于现有技术，本技术还具有如下有益效果：
[0013]1、本技术的传送带分为三段，分别为放置段、转动段和运输段，其中转动段底部设有调节板，可通过调节板的转动在竖直和水平面进行切换，因此在喷砂过程中，可以将转动段调节至竖直，不会影响砂砾掉落到收集区域底部，也不会让传送带表面残留过多砂砾而影响运输工作；
[0014]2、本技术还在支撑组顶部设有旋转台，通过旋转台驱动上方的压力容器旋转，可以使其更好的被喷砂枪加工，喷砂处理更均匀；
[0015]3、本技术还在收集区域底部设置出料口和连接出料口的提升输送机，从而将收集到底部的砂砾自动运输至外部，以便回收利用，进一步提升了自动化程度；另外还在收集区域中设置环形轨道和滑车，通过滑车驱动刷头在收集区域底部环形移动，将散落在底部的砂砾全部扫落至出料口中排出，避免砂砾堆积，提升出料的速率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图图。
[0017]图2为本技术实施例中喷砂处理室的截面示意图。
[0018]上述附图中：1、储砂罐；2、喷砂处理室；3、管道；4、传送带；5、支撑座；6、喷砂枪；7、连接杆；8、刷头；9、提升输送机；21、喷砂区域；22、收集区域；23、舱门；41、放置段；42、转动段；43、运输段；51、旋转台；52、调节板；53、环形轨道；54、滑车。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1所示，本技术实施例提出了一种用于压力容器生产的喷砂除锈设备，包括储砂罐1和喷砂处理室2，所述喷砂处理室2为封闭式空间，内部设有若干个喷砂枪6，储砂罐1通过带有压力泵的管道3分别连通至每一个喷砂枪6。
[0021]本实施例中，所述喷砂处理室2包括上下依次设置的喷砂区域21和收集区域22，所
述喷砂区域21为竖直筒状结构，收集区域22为底部收缩的锥形筒状结构，本实施例中优选的，喷砂区域21为正四棱锥筒形状，收集区域22顶部为正四棱锥筒，底部逐渐转换为圆锥筒形状。所述喷砂处理室2内部同轴设置有支撑座5，所述支撑座5为竖直的圆柱体，且直径小于收集区域22底端的直径。支撑座5底端固定设置在收集区域22的底部，顶端位于喷砂区域21内部，所述喷砂处理室2的侧面上对应支撑座5顶端位置设置有可开闭的舱门23，本实施例中舱门23为上下滑动式结构。所述喷砂处理室2内还设有水平的传送带4，所述传送带4一端位于支撑座5顶面，另一端穿过舱门23延伸至喷砂处理室2外部，通过控制传送带4即可将压力容器从外部运输至支撑座5顶部。本实施例中喷砂枪6均匀分布在喷砂区域21的内壁上，喷砂枪6的喷口朝向支撑座5上方位置即压力容器所在位置设置，所有喷砂枪6的喷砂范围覆盖压力容器除底面外的全部表面。
[0022]如图2所示，本实施例进一步的方案中，所述传送带4包括依次连接并独立设置的放置段41、转动段42和运输段43，所述放置段41配合支撑座5的直径并设置在支撑座5顶面，需要说明的是，放置段41的长度正好配合压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压力容器生产的喷砂除锈设备，其特征在于：包括储砂罐和喷砂处理室，所述喷砂处理室为封闭式空间，所述喷砂处理室包括上下依次设置的喷砂区域和收集区域，所述喷砂区域为竖直筒状结构，收集区域为底部收缩的锥形筒状结构，所述喷砂处理室内部同轴设置有支撑座，所述支撑座为竖直的柱体，支撑座底端固定设置在收集区域的底部，顶端位于喷砂区域内部，所述喷砂处理室的侧面上对应支撑座顶端位置设置有可开闭的舱门，所述喷砂处理室内还设有水平的传送带，所述传送带一端位于支撑座顶面，另一端穿过舱门延伸至喷砂处理室外部；所述喷砂区域的内壁上还设若干个有朝向支撑座上方位置的喷砂枪，所有喷砂枪的喷砂范围覆盖压力容器除底面外的全部表面，所述喷砂枪通过管道与储砂罐连通。2.如权利要求1所述的一种用于压力容器生产的喷砂除锈设备，其特征在于：所述传送带包括依次连接并独立设置的放置段、转动段和运输段，所述放置段配合支撑座的宽度并设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友福，
申请(专利权)人：湖北拓勒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：