一种纵环缝焊接机制造技术

一种纵环缝焊接机，涉及焊接设备技术领域，包括：支撑座以及焊接装置；焊接装置包括相向布置在支撑座上的两支架、一一对应转动设置在两支架上的两夹持部、设置在其中一支架上的驱动部以及沿水平方向活动设置在两夹持部之间的焊接部，其中一支架与支撑座固定相连，另一支架与支撑座滑动相连，两夹持部相向布置，驱动部的动力输出端与其中一夹持部相连；将待焊接的器件置于两夹持部之间，然后滑动支架使得两夹持部靠近将器件进行夹持，并将焊接部对准器件上的焊缝，若是对器件的纵缝焊接，则固定夹持部并沿水平方向移动焊接部，将纵缝焊合；若是对器件的环缝焊接，则固定焊接部的位置，启动驱动部带动夹持部转动，使得器件发生转动，将环缝焊合。将环缝焊合。将环缝焊合。

【技术实现步骤摘要】
一种纵环缝焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种纵环缝焊接机。

技术介绍

[0002]焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。在现有的焊缝加工中，焊缝的焊接方式主要分为焊纵缝和焊环缝。
[0003]目前，市面上常见的焊接机一般只能单独焊接纵缝或者环缝，不能够实现纵环缝同时焊接，当需要对器件进行纵环缝同时加工时，则需要使用要多种焊接机进行焊接，增加了加工的工序，降低了焊接效率，还提高了焊接加工成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种纵环缝焊接机，其解决了现有技术中存在的焊接机加工焊缝种类单一的问题。
[0005]一种纵环缝焊接机，包括：
[0006]支撑座以及焊接装置；
[0007]所述焊接装置包括相向布置在支撑座上的两支架、一一对应转动设置在两支架上的两夹持部、设置在其中一支架上的驱动部以及沿水平方向活动设置在两夹持部之间的焊接部，其中一支架与支撑座固定相连，另一支架与支撑座滑动相连，两夹持部相向布置，所述驱动部的动力输出端与其中一夹持部相连。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用时，将待焊接的器件置于两夹持部之间，然后滑动支架使得两夹持部靠近，随后通过两支架将器件进行夹持，并将焊接部对准器件上的焊缝，若是对器件的纵缝焊接，则固定夹持部并沿水平方向移动焊接部，以将纵缝焊合；若是对器件的环缝焊接，则固定焊接部的位置，然后启动驱动部带动对应的夹持部转动，使得器件发生转动，以将环缝焊合；操作简单方便，能够根据具体情况来灵活的对纵缝和环缝焊接，减少了加工工序，提高了焊接效率，降低了焊接成本。
[0009]优选地，每一所述夹持部均包括转动安装在对应支架上的安装盘、转动安装在安装盘内的传动件、沿安装盘远离支架的端面周向均布的若干夹爪以及转动安装在安装盘侧壁上的手轮，所述传动件的动力输入端与手轮相连，若干夹爪沿安装盘的径向滑动并与传动件的动力输出端相连，所述驱动部的动力输出端与其中一夹持部的安装盘固定相连。
[0010]优选地，所述安装盘内开设有空腔，所述空腔远离支架的侧壁上沿安装盘的径向开设有若干滑动孔，若干夹爪一一对应滑动设置在若干滑动孔内，所述传动件包括转动盘、锥齿轮传动件以及螺旋条，所述转动盘转动安装在空腔内，所述锥齿轮传动件设置在手轮与转动盘之间，所述螺旋条同轴固定安装在转动盘的端面上并与若干夹爪滑动卡接。
[0011]优选地，所述锥齿轮传动件包括与转动盘同轴固定相连的第一锥齿轮以及通过转轴转动安装在空腔内的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转轴的一端
自由穿出空腔后与手轮固定相连。
[0012]优选地，所述驱动部包括固定安装在其中一支架上的第一电机，所述第一电机的动力输出轴自由穿过支架后与对应安装盘同轴固定相连。
[0013]优选地，所述支撑座为L型结构，两支架位于支撑座的水平段上部，支撑座的竖直段靠近其水平段的侧壁上水平开设有条形孔，所述焊接部包括水平调节件、第二电机以及焊接件，所述第二电机固定安装在支撑座的竖直段上，第二电机的动力输出轴与水平调节件相连，所述焊接件与水平调节件相连。
[0014]优选地，所述水平调节件包括沿条形孔长度方向转动安装在其内的螺杆以及与螺杆螺纹连接的连接块，所述螺杆的一端自由穿出条形孔后与第二电机的动力输出轴同轴固定相连，所述焊接件与连接块固定相连。
[0015]优选地，所述焊接件包括液压杆与焊接头，所述液压杆的连接端与连接块固定相连，液压杆的伸缩端与焊接头固定相连。
[0016]优选地，所述支撑座上部开设有滑槽，对应支架的一端与滑槽滑动相连。
[0017]优选地，所述夹爪有三个。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施例的正视图。
[0020]图2为图1中支撑座的俯视图。
[0021]图3为图1中夹持部的剖视图。
[0022]图4为图3中转动盘一端面的正视图。
[0023]图5为图3中转动盘另一端面的正视图。
[0024]图中标号依次为：1、支撑座；11、滑槽；12、条形孔；2、支架；3、安装盘；31、空腔；32、滑动孔；33、转动盘；34、第一锥齿轮；35、螺旋条；36、转轴；37、第二锥齿轮；4、夹爪；5、手轮；6、第一电机；7、螺杆；71、第二电机；8、连接块；9、液压杆；91、焊接头。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0026]如图1
‑
3所示，本技术的实施例提供了一种纵环缝焊接机，包括：支撑座1以及焊接装置；所述焊接装置包括相向布置在支撑座1上的两支架2、一一对应转动设置在两支架2上的两夹持部、设置在其中一支架2上的驱动部以及沿水平方向活动设置在两夹持部之间的焊接部，其中一支架2与支撑座1固定相连，另一支架2与支撑座1滑动相连，两夹持部相向布置，所述驱动部的动力输出端与其中一夹持部相连。
[0027]将待焊接的器件置于两夹持部之间，然后滑动支架2使得两夹持部靠近，随后通过两支架2将器件进行夹持，并将焊接部对准器件上的焊缝，若是对器件的纵缝焊接，则固定夹持部并沿水平方向移动焊接部，以将纵缝焊合；若是对器件的环缝焊接，则固定焊接部的位置，然后启动驱动部带动对应的夹持部转动，使得器件发生转动，以将环缝焊合；操作简
单方便，能够根据具体情况来灵活的对纵缝和环缝焊接，减少了加工工序，提高了焊接效率，降低了焊接成本。
[0028]并且优选地，所述支撑座1上部开设有滑槽11，对应支架2的一端与滑槽11滑动相连；能够更好的来操作支架2移动。
[0029]如图1以及图3
‑
5所示，根据本技术的另一实施例，所述一种纵环缝焊接机，对其包括的夹持部进一步优化，每一所述夹持部均包括转动安装在对应支架2上的安装盘3、转动安装在安装盘3内的传动件、沿安装盘3远离支架2的端面周向均布的若干夹爪4以及转动安装在安装盘3侧壁上的手轮5，所述传动件的动力输入端与手轮5相连，若干夹爪4沿安装盘3的径向滑动并与传动件的动力输出端相连，所述驱动部的动力输出端与其中一夹持部的安装盘3固定相连。
[0030]所述安装盘3内开设有空腔31，所述空腔31远离支架2的侧壁上沿安装盘3的径向开设有若干滑动孔32，若干夹爪4一一对应滑动设置在若干滑动孔32内，所述传动件包括转动盘33、锥齿轮传动件以及螺旋条35，所述转动盘33转动安装在空腔31内，所述锥齿轮传动件设置在手轮5与转动盘33之间，所述螺旋条35同轴固定安装在转动盘33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵环缝焊接机，其特征在于，包括：支撑座(1)以及焊接装置；所述焊接装置包括相向布置在支撑座(1)上的两支架(2)、一一对应转动设置在两支架(2)上的两夹持部、设置在其中一支架(2)上的驱动部以及沿水平方向活动设置在两夹持部之间的焊接部，其中一支架(2)与支撑座(1)固定相连，另一支架(2)与支撑座(1)滑动相连，两夹持部相向布置，所述驱动部的动力输出端与其中一夹持部相连。2.根据权利要求1所述的一种纵环缝焊接机，其特征在于，每一所述夹持部均包括转动安装在对应支架(2)上的安装盘(3)、转动安装在安装盘(3)内的传动件、沿安装盘(3)远离支架(2)的端面周向均布的若干夹爪(4)以及转动安装在安装盘(3)侧壁上的手轮(5)，所述传动件的动力输入端与手轮(5)相连，若干夹爪(4)沿安装盘(3)的径向滑动并与传动件的动力输出端相连，所述驱动部的动力输出端与其中一夹持部的安装盘(3)固定相连。3.根据权利要求2所述的一种纵环缝焊接机，其特征在于，所述安装盘(3)内开设有空腔(31)，所述空腔(31)远离支架(2)的侧壁上沿安装盘(3)的径向开设有若干滑动孔(32)，若干夹爪(4)一一对应滑动设置在若干滑动孔(32)内，所述传动件包括转动盘(33)、锥齿轮传动件以及螺旋条(35)，所述转动盘(33)转动安装在空腔(31)内，所述锥齿轮传动件设置在手轮(5)与转动盘(33)之间，所述螺旋条(35)同轴固定安装在转动盘(33)的端面上并与若干夹爪(4)滑动卡接。4.根据权利要求3所述的一种纵环缝焊接机，其特征在于，所述锥齿轮传动件包括与转动盘(33)同轴固定相连的第一锥齿轮(34)以及通过转轴(36)转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡景明，周玮，
申请(专利权)人：湖北拓勒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：