本实用新型专利技术提供了一种搪瓷管道喷粉装置，包括机架，机架上设有定位组件及喷粉组件，定位组件包括间隔设置的第一定位座及第二定位座，第一定位座上设有可转动的卡紧件，卡紧件包括定位杆，定位杆上设有至少两个容置槽，容置槽内分别设有可沿定位杆的径向移动的卡块，容置槽内还设有可沿所述定位杆的轴线移动的楔形块及与楔形块抵接的弹性件，第二定位座上设有可转动的压紧件，压紧件包括压紧块且压紧块可沿定位杆的轴向移动，喷粉组件包括可沿定位杆的轴向移动的喷头及喷头往复移动的第一驱动件。本实用新型专利技术解决了人工在钢管表面喷涂底釉或面釉时喷涂不均匀或厚度不达标的技术问题，产生了提高搪瓷管道产品质量技术效果。产生了提高搪瓷管道产品质量技术效果。产生了提高搪瓷管道产品质量技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷管道喷粉装置
[0001]本技术涉及搪瓷管道制造
，尤其涉及一种搪瓷管道喷粉装置。
技术介绍
[0002]搪瓷管道是一种以钢管为基体并在钢管表面通过搪烧形成釉面的管材，具有耐高温、耐腐蚀及耐磨损的特性。搪瓷管道的生产流程一般包括以下步骤：先获得钢管，然后在钢管的表面喷底釉，待底釉晾干后进行第一次搪烧，再在钢管的表面喷面釉，面釉晾干后进行第二次搪烧即可获得成品搪瓷管道。
[0003]目前在钢管的表面喷底釉和面釉均是先将釉粉与水按一定比例混合后装入压力容器，然后人工操作压力容器进行喷涂操作。由于搪瓷管道生产过程中对底釉及面釉喷涂的均匀程度和厚度的要求较高，人工喷涂精度不高，且喷涂过程中工人还需要手动翻转钢管，操作困难，因此人工喷涂的效果较差，容易出现喷涂不均匀或厚度不达标等现象，影响成品搪瓷管道的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种搪瓷管道喷粉装置，其解决了现有技术中存在的人工在钢管表面喷涂底釉或面釉时喷涂不均匀或厚度不达标的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种搪瓷管道喷粉装置，包括机架，所述机架上设有定位组件及喷粉组件，所述定位组件包括间隔设置的第一定位座及第二定位座，所述第一定位座上设有可转动的卡紧件，所述卡紧件包括定位杆，所述定位杆上设有至少两个容置槽，所述容置槽内分别设有可沿所述定位杆的径向移动的卡块且所述卡块部分伸出所述容置槽外，所述容置槽内还设有可沿所述定位杆的轴线移动的楔形块及与所述楔形块抵接的弹性件，所述楔形块与所述卡块抵接并驱使所述卡块伸出所述容置槽，所述弹性件驱使所述楔形块向靠近所述卡块的方向移动，所述第二定位座上设有可转动的压紧件，所述压紧件包括压紧块且所述压紧块可沿所述定位杆的轴向往复移动，所述喷粉组件包括可沿所述定位杆的轴向移动的喷头及驱使所述喷头往复移动的第一驱动件。
[0006]进一步的，所述第一驱动件的输出端设有螺杆，所述螺杆可转动设置在所述机架上且所述螺杆上设有与所述螺杆相配合的移动块，所述喷头固定在所述移动块上。
[0007]进一步的，所述机架上还设有导向轨道，所述导向轨道的长度方向与所述螺杆的轴向一致，所述移动块上设有与所述导向轨道配合的凸出部。
[0008]进一步的，所述移动块上间隔设有多个所述喷头，且多个所述喷头沿竖直方向间隔设置。
[0009]进一步的，所述压紧块呈锥形，且所述压紧块靠近所述第一定位座的一端的直径小于所述压紧块靠近所述第二定位座的一端的直径。
[0010]进一步的，所述卡块靠近所述第二定位座的一面具有导向面。
[0011]进一步的，所述容置槽的数量为三个，三个所述容置槽绕所述定位杆的轴向等间隔设置。
[0012]进一步的，所述定位杆上还设有盖板，所述盖板覆盖所述容置槽的开口处且所述盖板上设有供部分所述卡块穿过的通孔，所述卡块上设有与所述盖板靠近所述容置槽的一面抵接的限位部。
[0013]进一步的，所述压紧件还包括驱使所述压紧块移动的第二驱动件，所述第二驱动件的输出端设有伸缩杆且所述伸缩杆的一端与所述压紧块固定连接。
[0014]进一步的，所述第二定位座上还设有驱使所述压紧件转动的第三驱动件，所述第三驱动件的输出端设有主动轮，所述压紧件上设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传动带传动连接。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了设置在机架上的定位组件对待喷底釉或面釉的钢管进行定位，定位组件包括间隔设置的第一定位座及第二定位座，其中第一定位座上设有与钢管的内壁抵接的卡紧件，卡紧件具有定位杆且定位杆上的多个容置槽中分别设有活动的卡块，卡块在弹性件及楔形块的动作下保持与钢管的内壁抵接，从而将钢管的一端固定，第二定位座上设有压紧件，压紧件中的压紧块可沿定位杆的轴向移动并与钢管远离卡紧件的一端抵接，以将钢管压紧在卡紧件上，并且通过压紧块的动作可驱使卡块自动滑入钢管内，以方便地将钢管装夹到搪瓷管道喷粉装置上，装夹完成后通过卡紧件及压紧件的转动带动钢管翻转，同时第一驱动件驱使喷头沿定位杆的轴向移动，通过喷头向钢管上喷涂底釉或面釉，从而确保面釉或底釉均匀覆盖在钢管表面并控制钢管上涂层的厚度，其解决了人工在钢管表面喷涂底釉或面釉时喷涂不均匀或厚度不达标的技术问题，产生了提高搪瓷管道产品质量技术效果，同时操作方便，利于提升生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的搪瓷管道喷粉装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的搪瓷管道喷粉装置另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例的搪瓷管道喷粉装置的俯视图；
[0019]图4为本技术一实施例的搪瓷管道喷粉装置中卡紧件的部分爆炸图；
[0020]图5为本技术一实施例的搪瓷管道喷粉装置装夹钢管时的主视图；
[0021]图6为本技术一实施例的搪瓷管道喷粉装置装夹钢管时的剖视图；
[0022]图7为图6中A处的放大图；
[0023]图8为图6中B处的放大图。
[0024]上述附图中：1、机架；11、导向轨道；2、定位组件；21、第一定位座；22、第二定位座；3、喷粉组件；31、喷头；32、第一驱动件；33、螺杆；34、移动块；35、凸出部；4、卡紧件；41、定位杆；42、容置槽；43、卡块；44、楔形块；45、弹性件；46、导向面；47、盖板；48、通孔；49、限位部；5、压紧件；51、压紧块；52、第二驱动件；53、伸缩杆；54、从动轮；6、第三驱动件；61、主动轮；62、传动带；7、钢管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0026]如图1至图8所示，一种搪瓷管道喷粉装置，用于在搪瓷管道制造过程中装夹待喷底釉或面釉的钢管7，并带动钢管7旋转以及向钢管7的表面喷涂釉粉与水的混合物。
[0027]如图1和图2所示，所述搪瓷管道喷粉装置包括机架1，所述机架1上设有用于装夹钢管7的定位组件2及向钢管7上喷涂釉粉与水的混合物的喷粉组件3。所述定位组件2包括间隔设置的第一定位座21及第二定位座22，所述第一定位座21上设有可转动的卡紧件4，所述卡紧件4伸入钢管7中并与钢管7的内壁抵接以将钢管7的一端固定，所述第二定位座22上设有可转动的压紧件5，所述压紧件5与钢管7远离所述卡紧件4的一端抵接并将钢管7压紧在所述卡紧件4上，以将钢管7定位在所述搪瓷管道喷粉装置上，且通过所述卡紧件4及所述压紧件5的转动即可带动钢管7在机架1上转动。所述喷粉组件3包括喷头31及驱使所述喷头31往复移动的第一驱动件32，所述喷头31朝向钢管7以使从所述喷头31中喷出的釉粉与水的混合物附着在钢管7的表面，进而通过所述卡紧件4、所述压紧件5及所述喷头31的配合即可将混合物均匀地喷涂在钢管7上，并在钢管7的表面形成厚度均一的涂层。
[0028]请参照图1至图3，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搪瓷管道喷粉装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有定位组件及喷粉组件，所述定位组件包括间隔设置的第一定位座及第二定位座，所述第一定位座上设有可转动的卡紧件，所述卡紧件包括定位杆，所述定位杆上设有至少两个容置槽，所述容置槽内分别设有可沿所述定位杆的径向移动的卡块且所述卡块部分伸出所述容置槽外，所述容置槽内还设有可沿所述定位杆的轴线移动的楔形块及与所述楔形块抵接的弹性件，所述楔形块与所述卡块抵接并驱使所述卡块伸出所述容置槽，所述弹性件驱使所述楔形块向靠近所述卡块的方向移动，所述第二定位座上设有可转动的压紧件，所述压紧件包括压紧块且所述压紧块可沿所述定位杆的轴向往复移动，所述喷粉组件包括可沿所述定位杆的轴向移动的喷头及驱使所述喷头往复移动的第一驱动件。2.如权利要求1所述的一种搪瓷管道喷粉装置，其特征在于：所述第一驱动件的输出端设有螺杆，所述螺杆可转动设置在所述机架上且所述螺杆上设有与所述螺杆相配合的移动块，所述喷头固定在所述移动块上。3.如权利要求2所述的一种搪瓷管道喷粉装置，其特征在于：所述机架上还设有导向轨道，所述导向轨道的长度方向与所述螺杆的轴向一致，所述移动块上设有与所述导向轨道配合的凸出部。4.如权利要求2所述的一种搪瓷管道喷粉装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周友福，
申请(专利权)人：湖北拓勒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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