一种搪瓷管道喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种搪瓷管道喷粉装置，包括机架，机架上设有定位组件及喷粉组件，定位组件包括间隔设置的第一定位座及第二定位座，第一定位座上设有可转动的卡紧件，卡紧件包括定位杆，定位杆上设有至少两个容置槽，容置槽内分别设有可沿定位杆的径向移动的卡块，容置槽内还设有可沿所述定位杆的轴线移动的楔形块及与楔形块抵接的弹性件，第二定位座上设有可转动的压紧件，压紧件包括压紧块且压紧块可沿定位杆的轴向移动，喷粉组件包括可沿定位杆的轴向移动的喷头及喷头往复移动的第一驱动件。本实用新型专利技术解决了人工在钢管表面喷涂底釉或面釉时喷涂不均匀或厚度不达标的技术问题，产生了提高搪瓷管道产品质量技术效果。产生了提高搪瓷管道产品质量技术效果。产生了提高搪瓷管道产品质量技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷管道喷粉装置


[0001]本技术涉及搪瓷管道制造
，尤其涉及一种搪瓷管道喷粉装置。

技术介绍

[0002]搪瓷管道是一种以钢管为基体并在钢管表面通过搪烧形成釉面的管材，具有耐高温、耐腐蚀及耐磨损的特性。搪瓷管道的生产流程一般包括以下步骤：先获得钢管，然后在钢管的表面喷底釉，待底釉晾干后进行第一次搪烧，再在钢管的表面喷面釉，面釉晾干后进行第二次搪烧即可获得成品搪瓷管道。
[0003]目前在钢管的表面喷底釉和面釉均是先将釉粉与水按一定比例混合后装入压力容器，然后人工操作压力容器进行喷涂操作。由于搪瓷管道生产过程中对底釉及面釉喷涂的均匀程度和厚度的要求较高，人工喷涂精度不高，且喷涂过程中工人还需要手动翻转钢管，操作困难，因此人工喷涂的效果较差，容易出现喷涂不均匀或厚度不达标等现象，影响成品搪瓷管道的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种搪瓷管道喷粉装置，其解决了现有技术中存在的人工在钢管表面喷涂底釉或面釉时喷涂不均匀或厚度不达标的问题。
[0005]根据本技术的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷管道喷粉装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有定位组件及喷粉组件，所述定位组件包括间隔设置的第一定位座及第二定位座，所述第一定位座上设有可转动的卡紧件，所述卡紧件包括定位杆，所述定位杆上设有至少两个容置槽，所述容置槽内分别设有可沿所述定位杆的径向移动的卡块且所述卡块部分伸出所述容置槽外，所述容置槽内还设有可沿所述定位杆的轴线移动的楔形块及与所述楔形块抵接的弹性件，所述楔形块与所述卡块抵接并驱使所述卡块伸出所述容置槽，所述弹性件驱使所述楔形块向靠近所述卡块的方向移动，所述第二定位座上设有可转动的压紧件，所述压紧件包括压紧块且所述压紧块可沿所述定位杆的轴向往复移动，所述喷粉组件包括可沿所述定位杆的轴向移动的喷头及驱使所述喷头往复移动的第一驱动件。2.如权利要求1所述的一种搪瓷管道喷粉装置，其特征在于：所述第一驱动件的输出端设有螺杆，所述螺杆可转动设置在所述机架上且所述螺杆上设有与所述螺杆相配合的移动块，所述喷头固定在所述移动块上。3.如权利要求2所述的一种搪瓷管道喷粉装置，其特征在于：所述机架上还设有导向轨道，所述导向轨道的长度方向与所述螺杆的轴向一致，所述移动块上设有与所述导向轨道配合的凸出部。4.如权利要求2所述的一种搪瓷管道喷粉装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友福，
申请(专利权)人：湖北拓勒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：