一种用于制造压力容器的管板焊枪快速调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于制造压力容器的管板焊枪快速调节装置，其属于焊接设备技术领域，其包括：焊枪；限位组件，所述限位组件包括限位柱、多根顶杆、多个橡胶块、锥形块，所述限位柱内开设有安装腔，所述限位柱表面开设有多个限位孔，多根所述顶杆分别滑动安装在多个限位孔内；转动组件，所述转动组件包括第一螺纹杆和摇把；固定组件，所述固定组件包括转动套接在限位柱表面的转动套、固定安装在转动套表面的支撑杆，滑动套设在支撑杆表面的固定块。本实用新型专利技术通过限位组件、转动组件、固定组件和调节组件的相互配合的，在根据不同换热器管的之间来快速调节焊枪的位置，使得焊枪处于焊缝中心，以保证焊接质量。以保证焊接质量。以保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造压力容器的管板焊枪快速调节装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种用于制造压力容器的管板焊枪快速调节装置。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]现有的管板焊枪在换热器管与管板的焊接过程中，焊枪喷嘴轴线必须与被焊管和管孔的轴线共面，并保证喷嘴处于焊缝中心才能保证焊接质量，但由于不同换热器管的直径不同，需调整焊枪的位置，才能使焊枪处于焊缝中心。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于制造压力容器的管板焊枪快速调节装置，其解决了现有技术中无法保证焊枪喷嘴轴线与被焊管和管孔的轴线共面，无法保证焊接质量，更无法对焊枪的位置进行调整的问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种用于制造压力容器的管板焊枪快速调节装置，包括：
[0006]焊枪；
[0007]限位组件，所述限位组件包括限位柱、多根顶杆、多个橡胶块、锥形块，所述限位柱内开设有安装腔，所述限位柱表面开设有多个与安装腔相连通的限位孔，多根所述顶杆分别滑动安装在多个限位孔内，多个所述橡胶块分别与多根顶杆固定连接，所述锥形块滑动安装在安装腔内，所述顶杆与锥形块滑动接触；
[0008]转动组件，所述转动组件包括第一螺纹杆和摇把，所述限位柱一端开设有与安装腔相连通的螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹插设在螺纹孔内，所述第一螺纹杆一端与摇把固定连接，所述第一螺纹杆远离摇把一端穿入安装腔内与锥形块转动连接；
[0009]固定组件，所述固定组件包括转动套、支撑杆和固定块，所述转动套转动套接在限位柱表面，所述支撑杆固定安装在转动套表面，所述固定块滑动套设在支撑杆表面，所述固定块与焊枪固定连接；
[0010]进一步地，还包括：调节组件，所述调节组件包括第二螺纹杆，滑块和调节块，所述支撑杆表面开设有滑槽，所述第二螺纹杆竖直转动安装在滑槽内，所述滑块螺纹套接在第二螺纹杆表面，所述滑块与固定块固定连接，所述第二螺纹杆一端穿出支撑杆并与调节块固定连接。
[0011]进一步地，所述安装腔内对称固定安装有滑轨，两根所述滑轨表面均滑动套设有限位块，两个所述限位块均与锥形块固定连接。
[0012]进一步地，多根所述顶杆一端均固定安装有多个弹簧杆，多根所述弹簧杆远离顶
杆一端与橡胶块固定连接。
[0013]进一步地，多根所述顶杆表面均套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别固定安装在限位孔内和顶杆表面。
[0014]进一步地，所述限位柱表面固定套接有限位环，所述转动套内表面开设有限位槽，所述限位环滑动安装在限位槽内。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术通过限位组件、转动组件、固定组件和调节组件的相互配合的，以保证焊枪喷嘴轴线与被焊管和管控的轴线在同一水平面上，在根据不同换热器管的之间来快速调节焊枪的位置，使得焊枪处于焊缝中心，以保证焊接质量。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中所述一种用于制造压力容器的管板焊枪快速调节装置正视的结构剖视图。
[0018]图2为本技术实施例中所述一种用于制造压力容器的管板焊枪快速调节装置侧视的结构剖视图。
[0019]图3为图1中A处的结构放大图。
[0020]上述附图中：1、焊枪；2、限位柱；3、顶杆；4、橡胶块；5、锥形块；6、第一螺纹杆；7、摇把；8、转动套；9、支撑杆；10、固定块；11、第二螺纹杆；12、滑块；13、调节块；14、滑轨；15、限位块；16、限位环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术实施例提出了一种用于制造压力容器的管板焊枪快速调节装置，包括：
[0023]焊枪1；
[0024]限位组件，限位组件包括限位柱2、多根顶杆3、多个橡胶块4、锥形块5，限位柱2内开设有安装腔，限位柱2表面开设有多个与安装腔相连通的限位孔，多根顶杆3分别滑动安装在多个限位孔内，多个橡胶块4分别与多根顶杆3固定连接，锥形块5滑动安装在安装腔内，顶杆3与锥形块5滑动接触，安装腔内对称固定安装有滑轨14，两根滑轨14表面均滑动套设有限位块15，两个限位块15均与锥形块5固定连接；
[0025]转动组件，转动组件包括第一螺纹杆6和摇把7，限位柱2一端开设有与安装腔相连通的螺纹孔，第一螺纹杆6螺纹插设在螺纹孔内，第一螺纹杆6一端与摇把7固定连接，第一螺纹杆6远离摇把7一端穿入安装腔内与锥形块5转动连接；
[0026]固定组件，固定组件包括转动套8、支撑杆9和固定块10，转动套8转动套接在限位柱2表面，支撑杆9固定安装在转动套8表面，固定块10滑动套设在支撑杆9表面，固定块10与焊枪1固定连接，限位柱2表面固定套接有限位环16，转动套8内表面开设有限位槽，限位环16滑动安装在限位槽内；
[0027]调节组件，调节组件包括第二螺纹杆11，滑块12和调节块13，支撑杆9表面开设有滑槽，第二螺纹杆11竖直转动安装在滑槽内，滑块12螺纹套接在第二螺纹杆11表面，滑块12
与固定块10固定连接，第二螺纹杆11一端穿出支撑杆9并与调节块13固定连接。
[0028]多根顶杆3一端均固定安装有多个弹簧杆，多根弹簧杆远离顶杆3一端与橡胶块4固定连接。
[0029]多根顶杆3表面均套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧两端分别固定安装在限位孔内和顶杆3表面。
[0030]本技术的详细工作过程如下：
[0031]1、工作人员在对管板进行焊接时，首先将限位组件插入到换热器管中，此过程中可控制焊枪1的喷嘴与待焊接处水平方向上距离，然后在转动摇把7，从而带动第一螺纹杆6转动，由于第一螺纹杆6与锥形块5转动连接，在第一螺纹杆6转动时，与螺纹孔相配合，推动锥形块5向顶杆3方向水平移动，在锥形块5水平移动过程中，由于锥形块5与顶杆3滑动接触，则锥形块5推动多根顶杆3分别向远离限位柱2方向移动，直到多根顶杆3与换热器管内壁接触，在多根顶杆3的挤压下，限位组件便固定在换热器管内，并调节好焊枪1水平方向上的位置。
[0032]2、在对焊枪1水平方向位置调节并固定好后，工作人员再转动调节块13，然后带动第二螺纹杆11转动，由于滑块12螺纹套接在第二螺纹杆11上，从而控制滑块12上下移动，由于滑块12与固定块10固定连接，并且固定块10滑动套设在支撑杆9表面，则固定块10随滑块12一同上下移动，固定块10带动焊枪1在竖直方向上上下移动，进而可快速调节焊枪1的喷嘴与待焊接处的竖直方向上的距离，此时便可对待焊接处进行焊接。
[0033]3、当焊枪1的位置调好后，工作人员可通过转动转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造压力容器的管板焊枪快速调节装置，其特征在于，包括：焊枪(1)；限位组件，所述限位组件包括限位柱(2)、多根顶杆(3)、多个橡胶块(4)、锥形块(5)，所述限位柱(2)内开设有安装腔，所述限位柱(2)表面开设有多个与安装腔相连通的限位孔，多根所述顶杆(3)分别滑动安装在多个限位孔内，多个所述橡胶块(4)分别与多根顶杆(3)固定连接，所述锥形块(5)滑动安装在安装腔内，所述顶杆(3)与锥形块(5)滑动接触；转动组件，所述转动组件包括第一螺纹杆(6)和摇把(7)，所述限位柱(2)一端开设有与安装腔相连通的螺纹孔，所述第一螺纹杆(6)螺纹插设在螺纹孔内，所述第一螺纹杆(6)一端与摇把(7)固定连接，所述第一螺纹杆(6)远离摇把(7)一端穿入安装腔内与锥形块(5)转动连接；固定组件，所述固定组件包括转动套(8)、支撑杆(9)和固定块(10)，所述转动套(8)转动套接在限位柱(2)表面，所述支撑杆(9)固定安装在转动套(8)表面，所述固定块(10)滑动套设在支撑杆(9)表面，所述固定块(10)与焊枪(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制造压力容器的管板焊枪快速调节装置，其特征在于，还包括：调节组件，所述调节组件包括第二螺纹杆(11)，滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡景明，
申请(专利权)人：湖北拓勒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：