本实用新型专利技术公开了一种机械设备制造用焊接装置，所述滑动架前上部左右方向上转动连接有水平的丝杆，且顶端右部固定有竖直的控制器，所述丝杆右端同轴固定有手轮，且螺纹连接有水平的滑动座，所述滑动座前部上下滑动连接有竖直的升降臂，且前部螺纹连接有水平的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓能够与升降臂前端相接触。本实用新型专利技术仅通过控制伺服电机的正反转动即可实现焊枪的前后移动和夹紧座的上下移动，而夹紧座的下移被工件阻碍时能够使得压缩弹簧发生弹性压缩，从而利用压缩弹簧的弹性斥力实现对工件的夹紧，而焊接头的前后移动即可实现对工件的前后焊接，从而节省成本，而通过转动手轮则可以调节焊枪的左右位置。手轮则可以调节焊枪的左右位置。手轮则可以调节焊枪的左右位置。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设备制造用焊接装置
[0001]本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种机械设备制造用焊接装置。
技术介绍
[0002]机械设备在制造的过程，为了将不同的型材进行良好的连接，使得两者之间具有良好的抗拉性能，往往选用焊接的方式进行处理，而不同类型的焊接所能达到的效果和特性又不相同，因此需要根据需要进行合理选择。申请号为202020204379.9的中国技术专利提供了一种机械加工焊接装置，该装置通过驱动第一伸缩气缸和第二伸缩气缸收缩带动压紧块下移实现将工件夹紧在滑块上，并利用第三伸缩气缸对滑块的推拉实现工件的前后移动，但是驱动一号伸缩气缸、二号伸缩气缸和三号伸缩气缸需要配备相应的气动驱动系统（如空气压缩机、气阀和相应的管路）进行分别控制，因此其使用成本较高，且电焊头和夹紧的工件之间无法相对左右移动，因此工件夹紧后仅能够执行前后方向上的焊接工作，从而无法适应非前后直线的焊接工作，从而使得适应范围较小，突出了其不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种机械设备制造用焊接装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种机械设备制造用焊接装置，包括滑动架、丝杆、控制器、手轮、滑动座、升降臂、顶紧螺栓、焊枪、支撑筒、伺服电机、齿轮、支撑座、上光杆、升降座、下光杆、压缩弹簧、导向杆、夹紧座、支撑部分，所述滑动架前上部左右方向上转动连接有水平的丝杆，且顶端右部固定有竖直的控制器，所述丝杆右端同轴固定有手轮，且螺纹连接有水平的滑动座，所述滑动座前部上下滑动连接有竖直的升降臂，且前部螺纹连接有水平的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓能够与升降臂前端相接触，所述升降臂底部安装有焊枪，所述滑动架左右两部各固定有一组竖直的支撑筒，且右部固定有竖直的伺服电机，所述伺服电机的转轴底部同轴固定有齿轮，所述支撑筒两个为一组，每组所述支撑筒下方分别安装有水平的支撑座，两所述支撑座顶端分别固定有两竖直的上光杆，且下方分别安装有升降座，各所述上光杆分别与各支撑筒相上下滑动连接，两所述升降座顶端分别固定有多个竖直的下光杆和压缩弹簧，两所述支撑座相背端分别固定有水平的导向杆，所述下光杆与支撑座相上下滑动连接，所述压缩弹簧顶端与支撑座底端相固定，两所述升降座分别前后滑动连接有水平的夹紧座，所述滑动架下方安装有支撑部分。
[0006]在上述技术方案基础上，所述支撑部分包括底座、平台、导向槽、挡板、齿条、外燕尾导轨、内燕尾导轨，所述底座中部前后滑动连接有水平的平台，且内壁左右两端各开有导向槽，所述导向槽前中部水平，且后部高于前部并水平，所述导向槽后部呈钝角状向中部倾斜过渡，所述底座左右两部前后两端各固定有竖直的挡板，且右端前后方向上固定有水平的齿条，所述底座左右两端前后方向上各固定有水平的外燕尾导轨，且内壁左右两端上下
方向上各固定有竖直的内燕尾导轨，两所述内燕尾导轨与两夹紧座相上下滑动连接。
[0007]在上述技术方案基础上，所述控制器与伺服电机和焊枪相电性连接，所述控制器外接电源，所述齿轮与齿条相啮合，所述滑动座后端与滑动架前端相贴合，所述丝杆转动时能够带动滑动座沿着滑动架前端左右滑动，所述升降臂能够被顶紧螺栓顶紧在滑动座内，两所述导向杆与两导向槽相滑动连接，所述伺服电机通电带动齿轮正反转动时通过齿条的啮合能够带动滑动架沿着外燕尾导轨前后滑动，所述滑动架在沿着外燕尾导轨前后滑动时能够带动支撑座和导向杆前后移动，所述支撑座在前后移动过程中通过下光杆能够带动升降座沿着夹紧座前后滑动，所述导向杆在跟随支撑座前后移动过程中在导向槽后部与中部之间滑动时能够跟随导向槽而带动支撑座上下移动，所述支撑座在上下移动的过程中能够带动压缩弹簧和升降座上下移动，所述升降座在上下移动的过程中能够带动夹紧座上下移动。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术仅通过控制伺服电机的正反转动即可实现焊枪的前后移动和夹紧座的上下移动，而夹紧座的下移被工件阻碍时能够使得压缩弹簧发生弹性压缩，从而利用压缩弹簧的弹性斥力实现对工件的夹紧，而焊接头的前后移动即可实现对工件的前后焊接，从而节省成本，而通过转动手轮则可以调节焊枪的左右位置，从而实现对工件进行非直线和直线的焊接，增加适用范围。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术滑动架的结构示意图。
[0011]图3为本技术底座与平台的配合示意图。
[0012]图中：1、滑动架，2、丝杆，3、控制器，4、手轮，5、滑动座，6、升降臂，7、顶紧螺栓，8、焊枪，9、支撑筒，10、伺服电机，11、齿轮，12、支撑座，13、上光杆，14、升降座，15、下光杆，16、压缩弹簧，17、导向杆，18、夹紧座，19、支撑部分，20、底座，21、平台，22、导向槽，23、挡板，24、齿条，25、外燕尾导轨，26、内燕尾导轨。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0014]如图1
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图3所示，一种机械设备制造用焊接装置，包括滑动架1、丝杆2、控制器3、手轮4、滑动座5、升降臂6、顶紧螺栓7、焊枪8、支撑筒9、伺服电机10、齿轮11、支撑座12、上光杆13、升降座14、下光杆15、压缩弹簧16、导向杆17、夹紧座18、支撑部分19，所述滑动架1前上部左右方向上转动连接有水平的丝杆2，且顶端右部固定有竖直的控制器3，所述丝杆2右端同轴固定有手轮4，且螺纹连接有水平的滑动座5，所述滑动座5前部上下滑动连接有竖直的升降臂6，且前部螺纹连接有水平的顶紧螺栓7，所述顶紧螺栓7能够与升降臂6前端相接触，所述升降臂6底部安装有焊枪8，所述滑动架1左右两部各固定有一组竖直的支撑筒9，且右部固定有竖直的伺服电机10，所述伺服电机10的转轴底部同轴固定有齿轮11，所述支撑筒9两个为一组，从而能够良好的限制支撑座12的左右位置，每组所述支撑筒9下方分别安装有水平的支撑座12，两所述支撑座12顶端分别固定有两竖直的上光杆13，且下方分别安装有升降座14，各所述上光杆13分别与各支撑筒9相上下滑动连接，两所述升降座14顶端分别固
定有多个竖直的下光杆15和压缩弹簧16，两所述支撑座12相背端分别固定有水平的导向杆17，所述下光杆15与支撑座12相上下滑动连接，所述压缩弹簧16顶端与支撑座12底端相固定，两所述升降座14分别前后滑动连接有水平的夹紧座18，所述滑动架1下方安装有支撑部分19。
[0015]所述支撑部分19包括底座20、平台21、导向槽22、挡板23、齿条24、外燕尾导轨25、内燕尾导轨26，所述底座20中部前后滑动连接有水平的平台21，且内壁左右两端各开有导向槽22，能够前后滑动的平台21可在夹紧工件前方便的调节工件相较于底座20的前后位置，从而不必单独调节工件的位置，从而减少磨损和碰撞的发生，所述导向槽22前中部水平，且后部高于前部并水平，所述导向槽22后部呈钝角状向中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械设备制造用焊接装置，包括滑动架（1）、丝杆（2）、控制器（3）、手轮（4）、滑动座（5）、升降臂（6）、顶紧螺栓（7）、焊枪（8）、支撑筒（9）、伺服电机（10）、齿轮（11）、支撑座（12）、上光杆（13）、升降座（14）、下光杆（15）、压缩弹簧（16）、导向杆（17）、夹紧座（18）、支撑部分（19），其特征在于：所述滑动架（1）前上部左右方向上转动连接有水平的丝杆（2），且顶端右部固定有竖直的控制器（3），所述丝杆（2）右端同轴固定有手轮（4），且螺纹连接有水平的滑动座（5），所述滑动座（5）前部上下滑动连接有竖直的升降臂（6），且前部螺纹连接有水平的顶紧螺栓（7），所述顶紧螺栓（7）能够与升降臂（6）前端相接触，所述升降臂（6）底部安装有焊枪（8），所述滑动架（1）左右两部各固定有一组竖直的支撑筒（9），且右部固定有竖直的伺服电机（10），所述伺服电机（10）的转轴底部同轴固定有齿轮（11），所述支撑筒（9）两个为一组，每组所述支撑筒（9）下方分别安装有水平的支撑座（12），两所述支撑座（12）顶端分别固定有两竖直的上光杆（13），且下方分别安装有升降座（14），各所述上光杆（13）分别与各支撑筒（9）相上下滑动连接，两所述升降座（14）顶端分别固定有多个竖直的下光杆（15）和压缩弹簧（16），两所述支撑座（12）相背端分别固定有水平的导向杆（17），所述下光杆（15）与支撑座（12）相上下滑动连接，所述压缩弹簧（16）顶端与支撑座（12）底端相固定，两所述升降座（14）分别前后滑动连接有水平的夹紧座（18），所述滑动架（1）下方安装有支撑部分（19）。2.根据权利要求1所述的一种机械设备制造用焊接装置，其特征在于：所述支撑部分（19）包括底座（20）、平台（21）、导向槽（22）、挡板（23）、齿条（24）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永宝，李洪发，李聪，王超，刘磊，
申请(专利权)人：山东合利工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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