一种管道焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊接设备技术领域，具体的公开了一种管道焊接装置，包括底板和外设的焊枪，所述底板上转动安装有正反牙双向丝杆，正反牙双向丝杆的两段螺纹旋向相反的螺纹杆上均螺纹套接有内螺纹块，底板上设置有用于对内螺纹块进行限位的限位机构，两个内螺纹块顶部均设置有用于对管道进行固定的固定机构。本发明专利技术第二电机的输出轴带动固定块顺时针旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种管道焊接装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
[0003]在一些金属管道的生产过程中，通常需要将两段管道进行焊接连接，如申请号为202223141023.3的中国专利，公开了“管道焊接设备，涉及焊接
包括工作台，工作台上方对称设置有半环管，半环管两端对称套设有固定环，固定环外部设置有与工作台相固定的固定座，两半环管之间中部设置有焊接结构，两半环管上均设置有固定结构，半环管上设置有带动结构，半环管中部套设有连接齿环，连接齿环一侧均啮合有带动齿轮，带动齿轮中轴插设有横杆，横杆两端和中部均对称设置有支撑座。本技术通过带动结构的设置，进行焊接时，第一电机带动横杆和带动齿轮整体进行转动，带动齿轮带动连接齿环、半环管和其上的管道一起进行转动，便于管道进行转动焊接，无需使得焊接枪对管道进行绕圈焊接，焊接难度较小，较好的提高了工作效率”；但上述该管道焊接设备在对管道进行焊接时，其仅能对管道外壁连接处进行焊接连接，其管道内壁的连接处则难以焊接连接，影响焊接连接的管道的牢固性，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种管道焊接装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种管道焊接装置，包括底板和外设的焊枪，所述底板上转动安装有正反牙双向丝杆，正反牙双向丝杆的两段螺纹旋向相反的螺纹杆上均螺纹套接有内螺纹块，底板上设置有用于对内螺纹块进行限位的限位机构，两个内螺纹块顶部均设置有用于对管道进行固定的固定机构；所述固定机构包括安装在内螺纹块顶部的安装盘，安装盘外壁对称开设有两个滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆端部连接有与管道内壁相贴合的涨紧板，两个涨紧板之间安装有第一电动伸缩杆，其中一个固定机构的安装盘侧面设置有用于对管道内壁进行焊接的焊接组件，两个固定机构的两个安装盘同轴心。
[0006]优选的，所述滑动杆靠近安装盘的一端连接有限位卡块，滑动孔内壁开设有与限位卡块相互卡接的限位卡槽，限位卡块滑动安装在限位卡槽内。
[0007]优选的，所述焊接组件包括安装在安装盘侧面的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活塞杆末端安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有固定块，固定块顶部安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的活塞杆末端安装有焊枪头。
[0008]优选的，所述安装盘侧面开设有安装槽，第二电动伸缩杆安装在安装槽内，第二电动伸缩杆的活塞杆末端连接有第一连接盘，第二电机安装在第一连接盘侧面，第三电动伸
缩杆的活塞杆末端固接有第二连接盘，焊枪头安装在第二连接盘上。
[0009]优选的，所述内螺纹块顶部连接有连接板，连接板顶端连接有横板，横板侧面固接有固定杆，固定杆端部固定在安装盘侧面。
[0010]优选的，所述底板上固定有第一固定板，第一固定板侧面安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿第一固定板并与正反牙双向丝杆相连接。
[0011]优选的，所述限位机构包括固定在底板上的第二固定板，第一固定板和第二固定板之间固定安装有滑杆，内螺纹块底部安装有滑套，滑套滑动套接在滑杆上。
[0012]优选的，所述第二固定板靠近正反牙双向丝杆的一侧安装有轴承，正反牙双向丝杆端部安装有轴承内圈。
[0013]优选的，所述滑杆位于正反牙双向丝杆下方，涨紧板位于正反牙双向丝杆上方。
[0014]优选的，所述底板上对称开设有两组安装孔，第一固定板和第二固定板位于两组安装孔之间。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1：本专利技术中第二电机的输出轴带动固定块顺时针旋转180
°
，进而带动焊枪头旋转180
°
对两个管道的贴合焊接部位进行焊接180
°
，再利用第二电机的输出轴带动固定块逆时针旋转180
°
对两个管道的贴合焊接部位进行焊接180
°
，进而完成两个管道的焊接处理，并且可对两个管道的内壁的连接处进行焊接处理，利用外设的焊枪再对两个管道外壁的连接处进行焊接处理，进而完成对两个管道连接处的内外壁均进行焊接处理，提高两个管道焊接处理时的牢固性，解决传统两个管道进行焊接时仅可对管道外壁的连接处进行焊接的问题，利用本装置可对管道内壁的连接处也进行焊接处理，可对管道内外壁均进行焊接处理，保证两个管道焊接连接时的牢固性。
[0016]2：本专利技术中第一电动伸缩杆的活塞杆伸出同时推动两个涨紧板做相互远离运动，直至两个涨紧板外壁与管道内壁相贴合，并且利用两个涨紧板持续做相互远离运动将管道涨紧固定在两个涨紧板上，利用两个安装盘同轴心，可使得两个管道同轴心，从而使得两个管道保持同轴心时进行焊接，保证焊接的两个管道的笔直性，避免两个管道焊接时发生错位偏移造成焊接处的管道不直。
[0017]3：本专利技术中利用第一电动伸缩杆的活塞杆伸出或者回缩带动两个涨紧板做相互靠近或者相互远离运动，可对两个涨紧板之间的间距进行调整，可根据所需要焊接的管道的内壁内径进行调整两个涨紧板之间的间距，可对不同内径的管道进行涨紧固定，可适用于不同内径的管道进行涨紧固定，进而提高本装置在使用时的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种管道焊接装置的结构示意图；图2为图1中A部的局部放大图；图3为本专利技术提出的一种管道焊接装置的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种管道焊接装置的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种管道焊接装置的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种管道焊接装置的安装盘的剖视图。
[0019]图中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一电机；5、正反牙双向丝杆；6、
内螺纹块；7、轴承；8、滑套；9、滑杆；10、连接板；11、横板；12、固定杆；13、安装盘；14、第一电动伸缩杆；15、涨紧板；16、滑动杆；17、第二电动伸缩杆；18、第一连接盘；19、第二电机；20、固定块；21、第三电动伸缩杆；22、第二连接盘；23、焊枪头；24、限位卡块。
实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]参照图1
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6，一种管道焊接装置，包括底板1和外设的焊枪，底板1上转动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接装置，包括底板（1）和外设的焊枪，其特征在于，所述底板（1）上转动安装有正反牙双向丝杆（5），正反牙双向丝杆（5）的两段螺纹旋向相反的螺纹杆上均螺纹套接有内螺纹块（6），底板（1）上设置有用于对内螺纹块（6）进行限位的限位机构，两个内螺纹块（6）顶部均设置有用于对管道进行固定的固定机构；所述固定机构包括安装在内螺纹块（6）顶部的安装盘（13），安装盘（13）外壁对称开设有两个滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆（16），滑动杆（16）端部连接有与管道内壁相贴合的涨紧板（15），两个涨紧板（15）之间安装有第一电动伸缩杆（14），其中一个固定机构的安装盘（13）侧面设置有用于对管道内壁进行焊接的焊接组件，两个固定机构的两个安装盘（13）同轴心。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于，所述滑动杆（16）靠近安装盘（13）的一端连接有限位卡块（24），滑动孔内壁开设有与限位卡块（24）相互卡接的限位卡槽，限位卡块（24）滑动安装在限位卡槽内。3.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括安装在安装盘（13）侧面的第二电动伸缩杆（17），第二电动伸缩杆（17）的活塞杆末端安装有第二电机（19），第二电机（19）的输出轴连接有固定块（20），固定块（20）顶部安装有第三电动伸缩杆（21），第三电动伸缩杆（21）的活塞杆末端安装有焊枪头（23）。4.根据权利要求3所述的一种管道焊接装置，其特征在于，所述安装盘（13）侧面开设有安装槽，第二电动伸缩杆（17）安装在安装槽内，第二电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海珍，钱月鸣，程荣军，
申请(专利权)人：浙江凌峰环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：