一种铸件加工用表面切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸件加工用表面切削装置，涉及铸件切削加工技术领域，包括工作台，工作台前端设有基座，基座上装有升降座，升降座上设有切削轮，基座上方设有电机，基座内部设有第一丝杠

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用表面切削装置


[0001]本专利技术涉及铸件切削加工
，尤其涉及一种铸件加工用表面切削装置
。

技术介绍

[0002]六棱柱铸件表面切削的加工方法有很多种，以下是其中三种常用的加工方法；轨迹法：工件表面的生线均有轨迹运动生成；成形法
。
工具的一条生线是通过刀刃的形状直接获得的；相切法
。
工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包括线；由于六棱柱铸件表面切削加工的复杂性，实际加工中可能需要根据具体情况选择合适的加工方法或组合使用多种加工方法
。
[0003]但上述三种切削方法在对于六棱柱铸件进行加工时，现有的切削装置还是无法连续在六棱柱的六个端面进行连续面的切削操作；由于六棱柱形铸件的形状复杂，并且传统的切削装置存在难以实现对其各个面的同时切削，需要多次调整刀具位置和切削方向，导致加工时间长，效率低下；切削过程中容易出现刀具与工件的干涉和振动，导致切削质量不均匀，表面粗糙度难以控制，加工其余面时难以自动控制铸件精准翻转等问题；因此，需对上述问题进行改进处理
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件加工用表面切削装置
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铸件加工用表面切削装置，包括工作台，所述工作台顶面后端的中部竖向设有基座，所述基座上装有升降座，所述升降座的前端安装有切削轮，所述基座的顶部设有电机，所述基座内部设有升降组件，所述工作台的顶面中部开设有安装口，所述安装口内安装有切削液收集箱；所述工作台顶部的两侧均设有
L
型滑移座，所述工作台的顶面两侧均横向开设有安装槽，所述安装槽内部转动设有第二丝杠，所述第二丝杠上套接有与
L
型滑移座固接的螺纹座；且第二丝杠的外端均固接有手轮；两个所述
L
型滑移座上均设有定位机构和铸件夹紧机构，其中一个
L
型滑移座中还设有翻转机构；所述工作台底部后端设有液压油箱，所述液压油箱两侧的底部均连通设有用于给定位机构供液的第一油管，所述液压油箱的一侧上部连通设有用于给翻转机构供液的第二油管
。
[0006]优选地，所述升降组件包括竖向转动设于基座内腔中的第一丝杠
、
套接在第一丝杠上的螺纹座和竖向固接在螺纹座底面后端的升降杆，所述基座的前端面一侧安装有用于给切削轮降温的冷却管；所述冷却管的底端密封贯穿进切削液收集箱内部，并连接有抽油泵，所述切削液收集箱中间设有隔网，隔网上设有过滤棉
。
[0007]优选地，所述第一丝杠的顶端与电机的驱动轴同轴固接；所述液压油箱内部设有供油机构，所述供油机构包括水平动密封设于液压油箱内的推油板
、
竖向固接在推油板顶面中部的导向柱
、
开设在导向柱内部的收纳腔和竖向固接在收纳腔内部内的缓冲弹簧；所
述导向柱的顶端活动贯穿进基座的内腔中，且所述升降杆的底端活动贯穿进导向柱的收纳腔内部，并固接有防脱板
。
[0008]优选地，所述推油板位于液压油箱内的中下方，所述液压油箱内部通过推油板分为上下两个储油腔，所述推油板上下端的储油腔内部均灌注有增压油
。
[0009]优选地，所述定位机构包括固定在
L
型滑移座下部板体上的液压盒
、
水平动密封设于液压盒内部的密封板和竖向固接在密封板底部两侧的支撑杆，所述撑杆的底端竖向活动贯穿至
L
型滑移座的底面外，所述第一油管的外端均固定连通有第一软管，所述第一软管的外端与密封板上方一侧的液压盒侧壁固定连通；且所述第一软管的底部端口内壁高度与密封板的顶面高度齐平；所述密封板与液压盒内底面之间的支撑杆上套设有复位弹簧
。
[0010]优选地，所述支撑杆的底端固接有摩擦块，所述安装槽前后端的工作台顶面均横向开设有条状的阻尼槽，所述阻尼槽内部设有与摩擦块配合的阻尼垫
。
[0011]优选地，所述铸件夹紧机构包括转动安装在
L
型滑移座内端面上部的旋转底座和滑动设于旋转底座内侧面前后端的夹持块，所述旋转底座的内端面上纵向开设有调节槽，所述调节槽内部纵向转动设有双向丝杠，所述双向丝杠的一端固接有旋钮，所述双向丝杠的前后端杆体上均套接有螺纹管，所述夹持块与螺纹管固接
。
[0012]优选地，所述单向齿轮内圈壁的前后端均固定设有轴承圈，且所述轴承圈的内圈体固定套接在旋转底座的转轴上，所述旋转底座位于单向齿轮内圈中的转轴轴体外壁等距凸起有多个弧形凸起，且所述弧形凸起的一端为垂直面状
、
另一端为弧形斜坡面状；所述单向齿轮内部的周侧均开设有定位腔，所述定位腔内部均活动设有阻挡块，所述定位腔的外端内壁上固接有支柱，所述支柱上活动套接有推力弹簧，所述阻挡块的内端面上配合支柱开设有导向槽，所述推力弹簧的外端与阻挡块的内端面抵接；所述阻挡块的外端活动贯穿出定位腔外，并抵接在旋转底座的转轴外壁上；所述阻挡块的外端为弧面状
。
[0013]优选地，所述液压桶的底部竖向连通设有第二软管，所述第二软管的底端与第二油管的外端固定连通；所述工作台上均开设有用于第一软管和第二软管移动的导向条口
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过
L
型滑移座上的铸件夹紧机构与旋转底座上的双向丝杠控制的配合，便于对需要加工的六棱柱形铸件进行稳定夹持，同时能够大幅提高对于六棱柱形铸件进行加工的稳固性，便于连续在六棱柱的六个端面进行连续面的切削操作；提高对于六棱柱六个端面进行切削操作的工作效率；通过升降座的上升会带动其连接的升降杆底端液压油箱里的导向柱上升，将液压油箱上层的液压油输通过第二管道和与之连接的第二软管输送至
L
型滑移座内部的翻转机构的液压桶中，控制齿条上升，齿条上升带动单向齿轮转动，单向齿轮再带动与之连接的旋转底座的旋转轴转动，实现自动控制铸件翻面功能，提高对于六棱柱进行切削时换面自动化效果；当升降座下降时与之连接的升降杆控制推油板下降，此时液压油箱下层的液压油通过第一管道和与之连接的第一软管输送至定位机构的液压盒中，推动液压盒中的密封板下降，密封板再将与之连接的支撑杠下压，使其顶在摩擦块上，实现
L
型滑移座的固定；通过切削液收集箱中的过滤棉对加工过程中冷却用的切削液进行过滤，再通过其底部的抽油泵将过滤后的切削液输送至与之连接的切削液输送管道从冷却管排出，循环使用
。
与夹持块8之间设有双向丝杠9，通过双向丝杠9控制旋转底座7上的夹持块8移动对铸件进行夹持，实现了铸件中心与翻转机构旋转轴
37
同心
。
[0021]在本专利技术中，翻转机构包括单向齿轮
25
，单向齿轮
25
安装在铸件夹紧机构的旋转底座7的旋转轴
37
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸件加工用表面切削装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面后端的中部竖向设有基座（2），所述基座（2）上装有升降座（4），所述升降座（4）的前端安装有切削轮（5），所述基座（2）的顶部设有电机（3），所述基座（2）内部设有升降组件，所述工作台（1）的顶面中部开设有安装口，所述安装口内安装有切削液收集箱（
10
）；所述工作台（1）顶部的两侧均设有
L
型滑移座（6），所述工作台（1）的顶面两侧均横向开设有安装槽，所述安装槽内部转动设有第二丝杠（
13
），所述第二丝杠（
13
）上套接有与
L
型滑移座（6）固接的螺纹座；且第二丝杠（
13
）的外端均固接有手轮；两个所述
L
型滑移座（6）上均设有定位机构和铸件夹紧机构，其中一个
L
型滑移座（6）中还设有翻转机构；所述工作台（1）底部后端设有液压油箱（
17
），所述液压油箱（
17
）两侧的底部均连通设有用于给定位机构供液的第一油管（
18
），所述液压油箱（
17
）的一侧上部连通设有用于给翻转机构供液的第二油管（
19
）
。2.
根据权利要求1所述的一种铸件加工用表面切削装置，其特征在于：所述升降组件包括竖向转动设于基座（2）内腔中的第一丝杠（
15
）
、
套接在第一丝杠（
15
）上的螺纹座和竖向固接在螺纹座底面后端的升降杆（
38
），所述基座（2）的前端面一侧安装有用于给切削轮（5）降温的冷却管（
16
）；所述冷却管（
16
）的底端密封贯穿进切削液收集箱（
10
）内部，并连接有抽油泵（
22
），所述切削液收集箱（
10
）中间设有隔网，隔网上设有过滤棉
。3.
根据权利要求2所述的一种铸件加工用表面切削装置，其特征在于：所述第一丝杠（
15
）的顶端与电机（3）的驱动轴同轴固接；所述液压油箱（
17
）内部设有供油机构，所述供油机构包括水平动密封设于液压油箱（
17
）内的推油板（
29
）
、
竖向固接在推油板（
29
）顶面中部的导向柱（
27
）
、
开设在导向柱（
27
）内部的收纳腔和竖向固接在收纳腔内部内的缓冲弹簧（
28
）；所述导向柱（
27
）的顶端活动贯穿进基座（2）的内腔中，且所述升降杆（
38
）的底端活动贯穿进导向柱（
27
）的收纳腔内部，并固接有防脱板
。4.
根据权利要求3所述的一种铸件加工用表面切削装置，其特征在于：所述推油板（
29
）位于液压油箱（
17
）内的中下方，所述液压油箱（
17
）内部通过推油板（
29
）分为上下两个储油腔，所述推油板（
29
）上下端的储油腔内部均灌注有增压油
。5.
根据权利要求2所述的一种铸件加工用表面切削装置，其特征在于：所述定位机构包括固定在
L
型滑移座（6）下部板体上的液压盒（
14
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：南通钢安机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：