一种异型件加工用冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型件加工用冲压成型模具，包括底座，所述底座顶部中心位置前后两侧均固定连接有导轨，所述底座顶部滑动连接有放置座，所述放置座前后两端左右两侧均固定连接有限位块，所述放置座顶部中心位置处贯穿并设置有放置槽，所述放置槽内壁底部设置有下挤压块，所述限位块顶部均贯穿并滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶部均固定连接有固定块。本实用新型专利技术中，上挤压块上的凹槽与凸起的限位块卡合，使得之间的金属板材不会因为压力跑偏，避免异型件的精度和成型稳定性上存在较大差异，可以将连接块上的螺杆拧下，之后将放置座向一侧滑动将放置座拆除即可，使得模具的更换更加轻松方便一人即可很快的完成更换工作。换更加轻松方便一人即可很快的完成更换工作。换更加轻松方便一人即可很快的完成更换工作。

【技术实现步骤摘要】
一种异型件加工用冲压成型模具


[0001]本技术涉及模具冲压
，尤其涉及一种异型件加工用冲压成型模具。

技术介绍

[0002]在冲压过程中，成型模具被广泛地用来对各种金属件进行异型件冲压处理，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，大部分是板材经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
[0003]目前，在异型件加工的过程中需要用到成型模具对材料进行冲压作业便于异型件的成型，目前现有的冲压成型模具，在冲压过程中模具上的材料因为压力跑偏，导致异型件的精度和成型稳定性上存在较大差异，而且现有的冲压成型模具在对不同的异型件时更换不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异型件加工用冲压成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种异型件加工用冲压成型模具，包括底座，所述底座顶部中心位置前后两侧均固定连接有导轨，所述底座顶部滑动连接有放置座，所述放置座前后两端左右两侧均固定连接有限位块，所述放置座顶部中心位置处贯穿并设置有放置槽，所述放置槽内壁底部设置有下挤压块，所述限位块顶部均贯穿并滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶部均固定连接有固定块，四个所述固定块之间固定连接有下压板，所述下压板底部左右两侧中心位置处均贯穿并设置有卡合槽，两个所述卡合槽之间滑动连接有上挤压块，所述上挤压块左右两侧中心前后两侧均贯穿并设置有第一固定孔，左右两个相邻的所述限位块相对一侧的底部均固定连接有连接块，所述连接块顶部中心位置处均贯穿并设置有螺纹孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述放置座右侧顶部中心位置处贯穿并设置有进料口，且进料口与放置槽之间相互贯通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述下压板左右两侧中心前后两侧第一固定孔对应位置处均贯穿并设置有第二固定孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一固定孔与第二固定孔内均螺纹连接有螺杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座顶部连接块中心对应位置处均贯穿并设置有螺纹孔，上下两个对应的所
述螺纹孔内均螺纹连接有螺杆。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述下压板底部中心前后两侧均贯穿并设置有滑槽，所述滑槽均与导轨之间滑动连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，首先限位块与滑动杆限制了下压板只能上下滑动，放置座内的放置槽除了放置下挤压块的空间外，还设置有凸起的限位块，此限位块高于放置在放置槽内的下挤压块，在配合上挤压块下压时，上挤压块上的凹槽与凸起的限位块卡合，使得之间的金属板材不会因为压力跑偏，避免异型件的精度和成型稳定性上存在较大差异。
[0018]2、本技术中，设置了滑槽、导轨、卡合槽、螺杆，而在需要冲压不同的形状的异形件时，将螺杆全部拆除，之后将上挤压块取下，再将放置座内的下挤压块取出，放置需要的模具，之后将对应的挤压块突出部分插入卡合槽内，再将螺杆通过螺纹运动，依次拧进第二固定孔与第一固定孔内拧紧即可固定，如果要对不同尺寸的金属材料进行冲压时，可以将连接块上的螺杆拧下，之后将放置座向一侧滑动将放置座拆除即可，使得模具的更换更加轻松方便一人即可很快的完成更换工作。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种异型件加工用冲压成型模具的立体图；
[0020]图2为本技术提出的一种异型件加工用冲压成型模具的展开图；
[0021]图3为本技术提出的一种异型件加工用冲压成型模具的爆炸图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、限位块；3、下压板；4、进料口；5、导轨；6、固定块；7、滑动杆；8、连接块；9、放置槽；10、上挤压块；11、下挤压块；12、螺纹孔；13、滑槽；14、第一固定孔；15、卡合槽；16、螺杆；17、第二固定孔；18、放置座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种异型件加工用冲压成型模具，包括底座1，底座1顶部中心位置前后两侧均固定连接有导轨5，底座1顶部滑动连接有放置座18，放置座18前后两端左右两侧均固定连接有限位块2，放置座18顶部中心位置处贯穿并设置有放置槽9，放置槽9内壁底部设置有下挤压块11，限位块2顶部均贯穿并滑动连接有滑动杆7，限位块2与滑动杆7之间并不具备回弹的能力，其作用仅为下压板3上下移动时的限位作用，滑动杆7顶部均固定连接有固定块6，四个固定块6之间固定连接有下压板3，而下压板3依靠冲压机带动进行上升下降，冲压机作为现有成熟的机械设备所以并不做结构与叙述，下压板3底部左右两侧中心位置处均贯穿并设置有卡合槽15，两个卡合槽15之间滑动连接有上挤压块10，下压板3向下移动，下挤压块11与下压板3对中间的金属材料进行挤压塑形，上挤压块10左右两侧中心前后两侧均贯穿并设置有第一固定孔14，左右两个相邻的限位块2相对一侧的底部均固定连接有连接块8，连接块8顶部中心位置处均贯穿并设置有螺纹孔12。
[0027]放置座18右侧顶部中心位置处贯穿并设置有进料口4，冲压机带动下压板3向上抬起之后，只需要将金属材料通过进料口4处向放置槽9内推动，使得金属材料掉落在放置槽9内的下挤压块11上，且进料口4与放置槽9之间相互贯通，下压板3左右两侧中心前后两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型件加工用冲压成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心位置前后两侧均固定连接有导轨(5)，所述底座(1)顶部滑动连接有放置座(18)，所述放置座(18)前后两端左右两侧均固定连接有限位块(2)，所述放置座(18)顶部中心位置处贯穿并设置有放置槽(9)，所述放置槽(9)内壁底部设置有下挤压块(11)，所述限位块(2)顶部均贯穿并滑动连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)顶部均固定连接有固定块(6)，四个所述固定块(6)之间固定连接有下压板(3)，所述下压板(3)底部左右两侧中心位置处均贯穿并设置有卡合槽(15)，两个所述卡合槽(15)之间滑动连接有上挤压块(10)，所述上挤压块(10)左右两侧中心前后两侧均贯穿并设置有第一固定孔(14)，左右两个相邻的所述限位块(2)相对一侧的底部均固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)顶部中心位置处均贯穿并设置有螺纹孔(12)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：天津铭鑫汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：