本实用新型专利技术公开了一种金属铸件生产压射的冲头装置，包括机架，机架的一侧自上而下依次固定安装有横梁和底座，底座上固定安装有模座，模座上开设有冲压槽，横梁上固定安装有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆的底端固定安装有冲压头，横梁的底部固定安装有固定架，冲压头与横梁之间固定安装有两个对称分布的伸缩杆，伸缩杆包括外管和内杆，固定架上固定安装有限位筒，限位筒内部中空，顶端与底端分别开设有限位孔，限位筒的内壁固定粘连有阻尼片，本实用新型专利技术涉及金属铸件生产加工装置技术领域，该一种金属铸件生产压射的冲头装置，可保障冲压头位移时的直上直下，进而提高冲压时的精准性。精准性。精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产压射的冲头装置
[0001]本技术涉及金属铸件生产加工装置
，具体为一种金属铸件生产压射的冲头装置。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]但是，现有的用于金属铸件生产的冲压装置，其冲压头在位移时没有有效的定位机构，冲压头冲压时容易产生偏移，冲压不够精确，且冲头与液压杆直接固定连接，冲压时，冲头具有一定的重量，对液压杆的负荷较重，长久使用对液压杆的磨损较大，影响液压杆的使用寿命，因此，本领域技术人员提出了一种金属铸件生产压射的冲头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属铸件生产压射的冲头装置，解决了现有的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件生产压射的冲头装置，包括机架，所述机架的一侧自上而下依次固定安装有横梁和底座，所述底座上固定安装有模座，所述模座上开设有冲压槽，所述横梁上固定安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的底端固定安装有冲压头，所述横梁的底部固定安装有固定架，所述冲压头与横梁之间固定安装有两个对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆包括外管和内杆，所述固定架上固定安装有限位筒，所述限位筒内部中空，顶端与底端分别开设有限位孔，所述限位筒的内壁固定粘连有阻尼片，所述内杆的外壁固定套接有阻尼环，所述固定架上设置有辅助支撑件。
[0006]优选的，所述电动液压伸缩杆通过导线与外部电源电性连接。
[0007]优选的，所述外管固定安装在横梁底部，所述内杆插接在外管内部，所述内杆一端与冲压头顶部固定连接。
[0008]优选的，所述内杆外径尺寸与限位孔内径尺寸相适配，所述内杆活动插接在限位孔内部。
[0009]优选的，所述阻尼环、阻尼片为高阻尼橡胶材质，所述阻尼环与阻尼片表面接触且与阻尼片滑动连接。
[0010]优选的，所述辅助支撑件包括固定安装在固定架侧壁的滑轨，所述滑轨上滑动卡接有阻尼滑块，所述阻尼滑块一侧设置有承置杆，所述承置杆一端与阻尼滑块铰接，另一端与冲压头顶部铰接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种金属铸件生产压射的冲头装置。与现有技术相比具备以下
有益效果：
[0013]1、该一种金属铸件生产压射的冲头装置，通过在冲压头与横梁之间固定安装两个对称分布的伸缩杆，伸缩杆包括外管和内杆，同时内杆插接在限位筒两端开设的限位孔内部，限位孔对内杆伸缩时起到限位作用，进而可保障冲压头位移时的直上直下，进而提高冲压时的精准性，同时在内杆外周套接阻尼环，阻尼环与限位筒内壁的阻尼片滑动连接，进而通过阻尼环与阻尼片阻尼摩擦耗能能对冲压头传递给内杆的抖动力产生的能量进行吸收，起到防抖作用，从而提高冲压头冲压加工的稳定性。
[0014]2、该一种金属铸件生产压射的冲头装置，通过在横梁底部固定安装固定架，固定架上固定安装辅助支撑件，辅助支撑件包括滑轨、阻尼滑块和承置杆，从而通过承置杆能从冲压头两端顶部对冲压头起到辅助悬吊作用，进而能减少冲压头对电动液压伸缩杆的负荷，降低长久使用对电动液压伸缩杆的磨损，延长电动液压伸缩杆的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、横梁；3、底座；4、模座；5、电动液压伸缩杆；6、冲压头；7、固定架；8、伸缩杆；81、外管；82、内杆；9、限位筒；91、限位孔；92、阻尼片；10、阻尼环；11、辅助支撑件；111、滑轨；112、阻尼滑块；113、承置杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：
[0021]实施例一：
[0022]一种金属铸件生产压射的冲头装置，包括机架1，机架1的一侧自上而下依次固定安装有横梁2和底座3，底座3上固定安装有模座4，模座4上开设有冲压槽，横梁2上固定安装有电动液压伸缩杆5，电动液压伸缩杆5的底端固定安装有冲压头6，横梁2的底部固定安装有固定架7，冲压头6与横梁2之间固定安装有两个对称分布的伸缩杆8，伸缩杆8包括外管81和内杆82，固定架7上固定安装有限位筒9，限位筒9内部中空，顶端与底端分别开设有限位孔91，限位筒9的内壁固定粘连有阻尼片92，内杆82的外壁固定套接有阻尼环10，固定架7上设置有辅助支撑件11。
[0023]实施例二：
[0024]一种金属铸件生产压射的冲头装置，包括机架1，机架1的一侧自上而下依次固定安装有横梁2和底座3，底座3上固定安装有模座4，模座4上开设有冲压槽，横梁2上固定安装有电动液压伸缩杆5，电动液压伸缩杆5的底端固定安装有冲压头6，电动液压伸缩杆5通过导线与外部电源电性连接，启动电动液压伸缩杆5能驱动冲压头6下移对模座4上铸件进行
冲压；横梁2的底部固定安装有固定架7，冲压头6与横梁2之间固定安装有两个对称分布的伸缩杆8，伸缩杆8包括外管81和内杆82，固定架7上固定安装有限位筒9，限位筒9内部中空，顶端与底端分别开设有限位孔91，限位筒9的内壁固定粘连有阻尼片92，内杆82的外壁固定套接有阻尼环10，外管81固定安装在横梁2底部，内杆82插接在外管81内部，内杆82一端与冲压头6顶部固定连接，内杆82外径尺寸与限位孔91内径尺寸相适配，内杆82活动插接在限位孔91内部，限位孔91对内杆82伸缩时起到限位作用，进而可保障冲压头6位移时的直上直下，进而提高冲压时的精准性；阻尼环10、阻尼片92为高阻尼橡胶材质，阻尼环10与阻尼片92表面接触且与阻尼片92滑动连接，通过阻尼环10与阻尼片92阻尼摩擦耗能能对冲压头6传递给内杆82的抖动力产生的能量进行吸收，起到防抖作用，从而提高冲压头6冲压加工的稳定性；固定架7上设置有辅助支撑件11，辅助支撑件11包括固定安装在固定架7侧壁的滑轨111，滑轨111上滑动卡接有阻尼滑块112，阻尼滑块112一侧设置有承置杆113，承置杆113一端与阻尼滑块112铰接，另一端与冲压头6顶部铰接，通过承置杆113能从冲压头6两端顶部对冲压头6起到辅助悬吊作用，进而能减少冲压头6对电动液压伸缩杆5的负荷，降低长久使用对电动液压伸缩杆5的磨损，延长电动液压伸缩杆5的使用寿命。
[0025]该一种金属铸件生产压射的冲头装置使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产压射的冲头装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧自上而下依次固定安装有横梁(2)和底座(3)，所述底座(3)上固定安装有模座(4)，所述模座(4)上开设有冲压槽，所述横梁(2)上固定安装有电动液压伸缩杆(5)，所述电动液压伸缩杆(5)的底端固定安装有冲压头(6)，所述横梁(2)的底部固定安装有固定架(7)，所述冲压头(6)与横梁(2)之间固定安装有两个对称分布的伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)包括外管(81)和内杆(82)，所述固定架(7)上固定安装有限位筒(9)，所述限位筒(9)内部中空，顶端与底端分别开设有限位孔(91)，所述限位筒(9)的内壁固定粘连有阻尼片(92)，所述内杆(82)的外壁固定套接有阻尼环(10)，所述固定架(7)上设置有辅助支撑件(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产压射的冲头装置，其特征在于：所述电动液压伸缩杆(5)通过导线与外部电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙至远，吕鹏威，袁伟，李强，孙玉彪，曹珊珊，
申请(专利权)人：哈尔滨大成汽轮机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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