本实用新型专利技术公开了一种带有定位装置的压铸模具，包括定模、动模和安装架，所述定模的上表面左右两端均焊接固定有第一限位板，所述支撑板的下端前后两侧均转动连接有连接杆，所述定模的上端垂直焊接有限位杆，且限位杆的上端固定有安装架，所述安装架的下表面中部通过液压伸缩杆连接有动模，且动模的下表面中部预留有限位槽，所述限位槽的内部卡合安装有挤压块，且挤压块通过弹簧与限位槽的底部相连接，所述挤压块的下表面安装有挤压辊。该带有定位装置的压铸模具，通过定位结构能够有效的对工件进行自动定位，有效的避免了工件出现偏移的问题，保证了产品的质量，且方便将工件取出，使用方便。用方便。用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种带有定位装置的压铸模具
[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种带有定位装置的压铸模具。
技术介绍
[0002]压铸模具是一种通过压力作用完成对工件塑形的设备，随着工业技术的不断进步，压铸模具也有了很大的优化，但是目前使用的压铸模具仍存在不足之处，比如：
[0003]目前使用的压铸模具不方便对工件进行自动定位，导致在对工件作业过程中容易出现偏移的问题，影响了产品的质量，且不方便将工件取出，使用不够方便，因此，本技术提供一种带有定位装置的压铸模具，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有定位装置的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的压铸模具不方便对工件进行自动定位，导致在对工件作业过程中容易出现偏移的问题，影响了产品的质量，且不方便将工件取出，使用不够方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有定位装置的压铸模具，包括定模、动模和安装架，所述定模的上表面左右两端均焊接固定有第一限位板，且定模的中部预留有安装槽，所述安装槽的内部卡合安装有支撑板，且支撑板的底部通过弹簧与安装槽的底部相连接，所述安装槽的左右两侧均设置有开设在定模上的定型槽，且定型槽的内部卡合安装有推板，并且推板的底部通过弹簧与定型槽的底部相连接，所述支撑板的下端前后两侧均转动连接有连接杆，且连接杆的下端转动连接的传动杆，所述定模的前后两侧表面均焊接有安装杆，且安装杆的中部转动安装有导向杆，所述定模的上表面前后两端均滑动安装有第二限位板，且第二限位板的外端和传动杆的外端均嵌入式安装有连接球，所述定模的上端垂直焊接有限位杆，且限位杆的上端固定有安装架，所述安装架的下表面中部通过液压伸缩杆连接有动模，且动模的下表面中部预留有限位槽，所述限位槽的内部卡合安装有挤压块，且挤压块通过弹簧与限位槽的底部相连接，所述挤压块的下表面安装有挤压辊。
[0006]优选的，所述支撑板位于挤压块的正下方，且支撑板凸出于定模上表面的高度尺寸与支撑板下降的尺寸相等。
[0007]优选的，所述推板的上端与定型槽卡合连接，且推板的上表面与定模的上表面齐平。
[0008]优选的，所述导向杆的上下两端分别贯穿在第二限位板和传动杆上的连接球的中部，且传动杆的外端凸出于定模的外部，并且导向杆与连接球构成滑动结构。
[0009]优选的，所述限位杆贯穿在动模的左右两端，且动模的下表面预留有第一限位板卡合连接的槽状结构，并且第一限位板的上端竖直截面呈三角形结构。
[0010]优选的，所述挤压辊的下端凸出于挤压块的下表面，且挤压辊与挤压块构成转动结构，并且挤压辊在挤压块上等间距分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有定位装置的压铸模具，通过定位结构能够有效的对工件进行自动定位，有效的避免了工件出现偏移的问题，保证了产品的质量，且方便将工件取出，使用方便；
[0012]1、通过第一限位板能够对工件的左右两侧进行定位作业，通过支撑板的下降，配合连接杆、传动杆和导向杆的作用，能够带动第二限位板在定模上进行滑动，从而完成对工件前后位置的定位，进而完成对工件的自动定位，有效的避免了工件出现偏移的问题，保证了产品的质量；
[0013]2、通过弹簧与支撑板和推板的支撑，方便了将压铸成型的工件取出，使用方便，同时通过推板能够将定型槽中因工件变形导致表面出现变形掉落的残渣推出，使用方便；
[0014]3、通过限位杆能够有效的对动模运动进行限位，同时通过第一限位板的能够进一步的避免动模下降过程中出现偏移的，保证了工件的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术定型槽与动模连接俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、定模；2、动模；3、第一限位板；4、安装槽；5、支撑板；6、定型槽；7、推板；8、弹簧；9、连接杆；10、传动杆；11、安装杆；12、导向杆；13、挤压块；14、第二限位板；15、连接球；16、限位杆；17、安装架；18、挤压辊；19、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有定位装置的压铸模具，包括定模1、动模2、第一限位板3、安装槽4、支撑板5、定型槽6、推板7、弹簧8、连接杆9、传动杆10、安装杆11、导向杆12、挤压块13、第二限位板14、连接球15、限位杆16、安装架17、挤压辊18和限位槽19，定模1的上表面左右两端均焊接固定有第一限位板3，且定模1的中部预留有安装槽4，安装槽4的内部卡合安装有支撑板5，且支撑板5的底部通过弹簧8与安装槽4的底部相连接，安装槽4的左右两侧均设置有开设在定模1上的定型槽6，且定型槽6的内部卡合安装有推板7，并且推板7的底部通过弹簧8与定型槽6的底部相连接，支撑板5的下端前后两侧均转动连接有连接杆9，且连接杆9的下端转动连接的传动杆10，定模1的前后两侧表面均焊接有安装杆11，且安装杆11的中部转动安装有导向杆12，定模1的上表面前后两端均滑动安装有第二限位板14，且第二限位板14的外端和传动杆10的外端均嵌入式安装有连接球15，定模1的上端垂直焊接有限位杆16，且限位杆16的上端固定有安装架17，安装架17的下表面中部通过液压伸缩杆连接有动模2，且动模2的下表面中部预留有限位槽19，限位槽19的内部卡合安装有挤压块13，且挤压块13通过弹簧8与限位槽19的底部相连接，挤压块13的
下表面安装有挤压辊18；
[0022]如图1和图3中支撑板5位于挤压块13的正下方，且支撑板5凸出于定模1上表面的高度尺寸与支撑板5下降的尺寸相等，避免了工件的中部出现凹陷的现象，如图1和图2中推板7的上端与定型槽6卡合连接，且推板7的上表面与定模1的上表面齐平，分布了将工件完全退出，如图2和图4中导向杆12的上下两端分别贯穿在第二限位板14和传动杆10上的连接球15的中部，且传动杆10的外端凸出于定模1的外部，并且导向杆12与连接球15构成滑动结构，方便了对工件进行定位；
[0023]如图1中限位杆16贯穿在动模2的左右两端，且动模2的下表面预留有第一限位板3卡合连接的槽状结构，并且第一限位板3的上端竖直截面呈三角形结构，动模2下降过程过程中避免了出现偏差的现象，如图1和图3中挤压辊18的下端凸出于挤压块13的下表面，且挤压辊18与挤压块13构成转动结构，并且挤压辊18在挤压块13上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有定位装置的压铸模具，包括定模(1)、动模(2)和安装架(17)，其特征在于：所述定模(1)的上表面左右两端均焊接固定有第一限位板(3)，且定模(1)的中部预留有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部卡合安装有支撑板(5)，且支撑板(5)的底部通过弹簧(8)与安装槽(4)的底部相连接，所述安装槽(4)的左右两侧均设置有开设在定模(1)上的定型槽(6)，且定型槽(6)的内部卡合安装有推板(7)，并且推板(7)的底部通过弹簧(8)与定型槽(6)的底部相连接，所述支撑板(5)的下端前后两侧均转动连接有连接杆(9)，且连接杆(9)的下端转动连接的传动杆(10)，所述定模(1)的前后两侧表面均焊接有安装杆(11)，且安装杆(11)的中部转动安装有导向杆(12)，所述定模(1)的上表面前后两端均滑动安装有第二限位板(14)，且第二限位板(14)的外端和传动杆(10)的外端均嵌入式安装有连接球(15)，所述定模(1)的上端垂直焊接有限位杆(16)，且限位杆(16)的上端固定有安装架(17)，所述安装架(17)的下表面中部通过液压伸缩杆连接有动模(2)，且动模(2)的下表面中部预留有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部卡合安装有挤压块(13)，且挤压块(13)通过弹簧(8)与限位槽(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏安庄，
申请(专利权)人：郑州恒峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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