【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割机，具体为一种自动工件定位的激光切割机。
技术介绍
1、激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，现有的部分激光切割机在对工件进行切割时，往往需要通过手动的方式将工件固定在切割台上，这样不仅会花费工作人员的时间和精力，而且可能会因为工作人员的操作不当，使得工件定位的不准确，导致工件的损坏，造成不必要的损失，为此，我们提出一种自动工件定位的激光切割机。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动工件定位的激光切割机，该装置能够自动对切割工件进行输送定位，并且工件切割完成后装置自动将工件输送到装置外部，定位准确，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动工件定位的激光切割机，包括切割操作台；
3、切割操作台：其前后两壁之间均通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，第二转轴的外侧面设有左带辊，第一转轴的外侧面设有右带辊，右带辊与左带辊之间通过输送带传动连接，第一转轴的后端设有第一齿轮，切割操作台的后表面右侧通过滚动轴承转动连接有第三转轴，第三转轴的后端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，切割操作台的上表面右侧开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽的后壁的圆孔内通过密封轴承转动连接有螺柱，螺柱
4、其中：还包括单片机，所述单片机设置于切割操作台的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端与激光切割器的输入端电连接，该装置能够自动对切割工件进行输送定位，并且工件切割完成后装置自动将工件输送到装置外部，定位准确，使用方便。
5、进一步的，所述切割操作台的前表面中部设有转动电机，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，转动电机的输出轴与第一转轴的前端固定连接，为装置对工件输送定位提供动力。
6、进一步的，所述切割操作台的上表面右侧设有限位板，对切割工件的右侧面进行限位。
7、进一步的，所述切割操作台的上表面后侧设有固定板，固定板的前表面对称开设的第三圆孔内均滑动连接有导向柱，两个导向柱的前端均与复位板的后侧固定连接，对工件的后表面进行限位。
8、进一步的，所述固定板的前表面设有对称分布的限位柱，使得复位板后移与限位柱接触，间接对工件后侧进行限位，防止工件继续后移通过弹簧收缩进行限位，弹性限位导致装置对工件无法准确定位，对工件切割产生影响。
9、进一步的，所述固定板与复位板之间设有对称分布的弹簧，弹簧均与相邻的导向柱的外侧面活动套接，通过弹簧复位，使得复位板推动工件向输送带中部前移，防止工件左移退出装置时其前后表面与切割操作台的后壁接触产生挤压摩擦，对工件造成损害。
10、进一步的，所述切割操作台的下表面设有支撑架，摆放装置方便。
11、进一步的，所述输送带的上表面与切割操作台的上表面位于同一水平面，通过输送带将工件的右侧输送至切割操作台的上表面。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动工件定位的激光切割机，具有以下好处：
13、在对工件进行激光切割时，首先通过支撑架将装置放置到指定位置，将工件放置到输送带上表面，随后通过单片机启动转动电机，转动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动右带辊转动，右带辊通过输送带带动左带辊转动，左带辊带动第二转轴转动，从而将输送带表面的工件向右侧输送，工件向右移动并沿着切割操作台的左侧中部斜面移动至与限位板的左侧接触，对工件横向限位，同时第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，使得第二齿轮带动第三转轴转动，第二齿轮与第三齿轮啮合连接，使得第三齿轮带动螺柱转动，螺柱的前端与锁紧滑块螺纹连接，使得锁紧滑块沿着燕尾滑槽纵向后移，从而使得锁紧滑块的左侧对工件进行挤压缩进，工件在锁紧滑块的推动作用下后移，工件的后侧与复位板接触，继续后移，复位板通过导向柱水平后移，弹簧收缩，当复位板的后侧与限位柱的前端接触时，锁紧滑块对工件的纵向进行限位，从而实现对工件的自动定位，随后单片机关闭转动电机，启动激光切割器对完成定位的工件进切割，工件切割掉落的残渣沿着输送带与切割操作台的右壁之间的空隙掉落至下方收集，工件切割完成后，单片机关闭激光切割器，同时控制转动电机反转，从而使得锁紧滑块前移，解除装置对工件的限位，右带辊带动输送带反转，工件左移，同时弹簧复位，使得复位板推动工件向输送带中部前移，防止工件左移退出装置时其前后表面与切割操作台的后壁接触产生挤压摩擦，对工件造成损害，该装置能够自动对切割工件进行输送定位，并且工件切割完成后装置自动将工件输送到装置外部，定位准确，使用方便。
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1.一种自动工件定位的激光切割机，其特征在于：包括切割操作台(1)；
2.根据权利要求1所述的一种自动工件定位的激光切割机，其特征在于：所述切割操作台(1)的前表面中部设有转动电机(3)，转动电机(3)的输入端与单片机(2)的输出端电连接，转动电机(3)的输出轴与第一转轴(4)的前端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动工件定位的激光切割机，其特征在于：所述切割操作台(1)的上表面右侧设有限位板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种自动工件定位的激光切割机，其特征在于：所述切割操作台(1)的上表面后侧设有固定板(19)，固定板(19)的前表面对称开设的第三圆孔内均滑动连接有导向柱(21)，两个导向柱(21)的前端均与复位板(20)的后侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动工件定位的激光切割机，其特征在于：所述固定板(19)的前表面设有对称分布的限位柱(23)。
6.根据权利要求4所述的一种自动工件定位的激光切割机，其特征在于：所述固定板(19)与复位板(20)之间设有对称分布的弹簧(22)，弹簧(22)均
7.根据权利要求1所述的一种自动工件定位的激光切割机，其特征在于：所述切割操作台(1)的下表面设有支撑架(24)。
8.根据权利要求1所述的一种自动工件定位的激光切割机，其特征在于：所述输送带(6)的上表面与切割操作台(1)的上表面位于同一水平面。
...【技术特征摘要】
1.一种自动工件定位的激光切割机，其特征在于：包括切割操作台(1)；
2.根据权利要求1所述的一种自动工件定位的激光切割机，其特征在于：所述切割操作台(1)的前表面中部设有转动电机(3)，转动电机(3)的输入端与单片机(2)的输出端电连接，转动电机(3)的输出轴与第一转轴(4)的前端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动工件定位的激光切割机，其特征在于：所述切割操作台(1)的上表面右侧设有限位板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种自动工件定位的激光切割机，其特征在于：所述切割操作台(1)的上表面后侧设有固定板(19)，固定板(19)的前表面对称开设的第三圆孔内均滑动连接有导向柱(21)，两个导向柱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏安庄，
申请(专利权)人：郑州恒峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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