本实用新型专利技术属于磁芯上料技术领域，且公开了一种磁芯加工用震动上料装置，包括暂存箱，所述暂存箱内部的左端交叉阵列活动铰接有第一引导板，所述第一引导板的上端均开设有引导槽，所述第一引导板底端的底部固定安装有顶块，所述第一引导板高端的顶部固定安装有弹簧。本实用新型专利技术通过第一引导板、凸块和弹簧等结构的配合，同时使得第一引导板下方的顶块压住正下方的顶板，从而使得弹簧受压，继而使得弹簧下方的第一引导板旋转下降，从而当松开压制的时候，由于弹簧的弹性，会使得第一引导板发生震动，从而使得引导槽上的磁芯棒在进入下料的时候，不会出现两个磁芯棒同时挤在下料口的现象，起到了达到了防卡料的作用。起到了达到了防卡料的作用。起到了达到了防卡料的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种磁芯加工用震动上料装置
[0001]本技术属于磁芯上料
，具体是一种磁芯加工用震动上料装置。
技术介绍
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，而磁芯的加工过程中送料多是震动盘自动送料，但是现有技术中，在进行送料的时候，一般是通过人工的方式往振动盘中添加磁芯，而由于震动盘在工作一段时间后，需要进行补料，因此需要增加人员在振动盘处加料，由于同时负责看机和加料，作业员两边来回跑，增大工人工作量。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种磁芯加工用震动上料装置，具有震动出料防堵和自动上料减少工作量的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁芯加工用震动上料装置，包括暂存箱，所述暂存箱内部的左端交叉阵列活动铰接有第一引导板，所述第一引导板的上端均开设有引导槽，所述第一引导板底端的底部固定安装有顶块，所述第一引导板高端的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有顶板，所述暂存箱左端内侧的表面阵列安装有旋转盘，所述旋转盘的表面固定安装有凸块，所述凸块的后端贯穿暂存箱的表面固定安装有从动轮，中部所述从动轮的后侧传动连接有电机，所述电机固定安装在暂存箱的表面，所述从动轮的左侧啮合连接有齿条，所述齿条的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有定位板，所述定位板固定安装在暂存箱的表面，所述暂存箱左侧的顶部固定安装有放料箱。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述暂存箱内部的右端活动安装有升降链板，所述升降链板的表面圆周阵列安装有放置板，所述暂存箱表面右端的顶部固定安装有定位轴，所述定位轴的表面活动铰接有第二导板，所述暂存箱表面右端的左右两侧固定安装有支撑板，左侧所述支撑板的顶部固定安装有顶簧，右侧所述支撑板的顶部固定安装有拉簧。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述顶簧的顶部与第二导板左侧的底部相抵，所述拉簧的顶部与第二导板右侧的底部相抵。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述第二导板的左侧与放置板的右端抵接，所述第二导板左高右低设置。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述顶板和顶块的位置和数量相互对应，所述顶块的底部设置成半圆状，所述第一引导板的长度值大于放料箱的长度值，所述引导槽的长度值等于放料箱的长度值。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过第一引导板、凸块和弹簧等结构的配合，从而当使用的时候，通过旋转盘上的凸块间歇性的对第一引导板进行下压，同时使得第一引导板下方的顶块压住正下方的顶板，从而使得弹簧受压，继而使得弹簧下方的第一引导板旋转下降，从而当松开
压制的时候，由于弹簧的弹性，会使得第一引导板发生震动，从而使得引导槽上的磁芯棒在进入下料的时候，不会出现两个磁芯棒同时挤在下料口的现象，起到了达到了防卡料的作用。
[0011]2、本技术通过升降链板、放置板和第二导板等结构的配合，从而当进行上料的时候，启动升降链板，将移动到放置板上的磁芯棒自下而上移动，然后通过第二导板移动到震动盘中，从而实现了自动上料的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0013]图2为本技术右视结构示意图；
[0014]图3为本技术左视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术图3的A部分放大结构示意图；
[0016]图5为本技术图3的B部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、暂存箱；2、第一引导板；3、引导槽；4、顶块；5、弹簧；6、顶板；7、旋转盘；8、凸块；9、从动轮；10、电机；11、齿条；12、滑槽；13、定位板；14、放料箱；15、升降链板；16、放置板；17、定位轴；18、第二导板；19、支撑板；20、顶簧；21、拉簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术提供一种磁芯加工用震动上料装置，包括暂存箱1，暂存箱1内部的左端交叉阵列活动铰接有第一引导板2，第一引导板2的上端均开设有引导槽3，第一引导板2底端的底部固定安装有顶块4，第一引导板2高端的顶部固定安装有弹簧5，弹簧5的顶部固定安装有顶板6，暂存箱1左端内侧的表面阵列安装有旋转盘7，旋转盘7的表面固定安装有凸块8，凸块8的后端贯穿暂存箱1的表面固定安装有从动轮9，中部从动轮9的后侧传动连接有电机10，电机10固定安装在暂存箱1的表面，从动轮9的左侧啮合连接有齿条11，齿条11的中部开设有滑槽12，滑槽12的内部活动安装有定位板13，定位板13固定安装在暂存箱1的表面，暂存箱1左侧的顶部固定安装有放料箱14。
[0020]采用上述方案：当进行使用的时候，将需要加工的磁芯棒添加进放料箱14中，使得底部的磁芯棒沿着第一引导板2掉落到放置板16上，然后启动电机10，使得中间的从动轮9转动，同时带动齿条11上下移动，继而使得上中下三个从动轮9一起转动，继而使得旋转盘7一起转动，从而使得凸块8旋转将下方的第一引导板2向下压制一段时间，然后松开，而当第一引导板2受压旋转下降的时候，带动顶块4压住下方的顶板6，从而使得弹簧5受压，并使得弹簧5下方的第一引导板2旋转下降，继而使得当松开压制的时候，由于弹簧5的弹性，会使得第一引导板2发生震动，从而方便进行出料；
[0021]通过凸块8、弹簧5和顶块4等结构的配合，从而使得引导槽3上的磁芯在进入下料的时候，不会出现两个磁芯同时挤在下料口的现象，起到了达到了防卡料的作用。
[0022]如图3和图5所示，暂存箱1内部的右端活动安装有升降链板15，升降链板15的表面圆周阵列安装有放置板16，暂存箱1表面右端的顶部固定安装有定位轴17，定位轴17的表面活动铰接有第二导板18，暂存箱1表面右端的左右两侧固定安装有支撑板19，左侧支撑板19的顶部固定安装有顶簧20，右侧支撑板19的顶部固定安装有拉簧21。
[0023]采用上述方案：当使用的时候，启动升降链板15，使得磁芯棒随着放置板16的移动，然后移动到上端，然后沿着升降链板15的表面掉落到第二导板18上，然后掉落到指定的地方中，从而完成自动上料；
[0024]通过在左侧支撑板19的顶部固定安装有顶簧20，而右侧支撑板19的顶部固定安装有拉簧21，从而使得第二导板18保持在左高右低状态，从而方便进行出料。
[0025]如图5所示，顶簧20的顶部与第二导板18左侧的底部相抵，拉簧21的顶部与第二导板18右侧的底部相抵。
[0026]采用上述方案：当进行使用的时候，顶簧20将第二导板18左侧顶起，而拉簧2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁芯加工用震动上料装置，包括暂存箱(1)，其特征在于：所述暂存箱(1)内部的左端交叉阵列活动铰接有第一引导板(2)，所述第一引导板(2)的上端均开设有引导槽(3)，所述第一引导板(2)底端的底部固定安装有顶块(4)，所述第一引导板(2)高端的顶部固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶部固定安装有顶板(6)，所述暂存箱(1)左端内侧的表面阵列安装有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的表面固定安装有凸块(8)，所述凸块(8)的后端贯穿暂存箱(1)的表面固定安装有从动轮(9)，中部所述从动轮(9)的后侧传动连接有电机(10)，所述电机(10)固定安装在暂存箱(1)的表面，所述从动轮(9)的左侧啮合连接有齿条(11)，所述齿条(11)的中部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部活动安装有定位板(13)，所述定位板(13)固定安装在暂存箱(1)的表面，所述暂存箱(1)左侧的顶部固定安装有放料箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用震动上料装置，其特征在于：所述暂存箱(1)内部的右端活动安装有升降链板(15)，所述升降链板(15)的表面圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁凯，范仲康，渐蒙蒙，
申请(专利权)人：山东正天电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。