一种磁芯压实成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁芯压实成型装置，属于磁芯成型设备技术领域，包括工作台，工作台上端面固定连接有成型下模和支撑杆，支撑杆上滑移连接有支撑座，支撑座下端设置有成型上模，支撑座远离支撑杆的侧壁上设置有挤压组件，支撑杆的上端面固定连接有预压气缸，预压气缸的活塞杆与支撑座固定连接

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯压实成型装置


[0001]本技术涉及磁芯成型设备
，尤其是涉及一种磁芯压实成型装置
。

技术介绍

[0002]磁芯烧结之前需要经过压实成型，压出所需要的形状与尺寸，然后再进行烧结
。
现有磁芯的成型大多是采用液压一次成型，一次成型存在压不实的情况，从而影响磁芯的烧结质量
。
针对现有技术中的问题，现有的中国技术专利提出了一种镍锌铁氧体磁芯压实成型装置，专利公开号为
CN214672205U
，通过驱动电机带动下压曲块进行转动，下压曲块转动从而挤压支撑柱上下往复移动，挤压支撑柱带动定型压块对成型材料进行反复压实
。
上述方案虽然能实现反复挤压的作用，但是定位柱杆上下移动的过程中也会与定位板会发生相对转动，定位柱杆转动会带动定型压块进行转动，定型压块相对于磁芯成型材料进行转动，从而会影响磁芯表面的成型质量
。
针对现有技术中的问题，我们提出一种磁芯压实成型装置
。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术中的问题，提供一种磁芯压实成型装置，通过以下技术方案得以实现的：
[0004]一种磁芯压实成型装置，包括工作台，所述工作台上端面固定连接有成型下模和支撑杆，所述支撑杆上滑移连接有支撑座，所述支撑座下端设置有成型上模，所述支撑座远离支撑杆的侧壁上设置有挤压组件，所述支撑杆的上端面固定连接有预压气缸，所述预压气缸的活塞杆与支撑座固定连接
。
[0005]本技术进一步设置为：所述成型下模包括底座和顶板，所述底座固定连接于工作台的上端面，所述底座的上端面开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有成型柱和第一弹簧，所述第一弹簧套设于成型柱上，所述第一弹簧的上端与顶板的下端面固定连接，所述底座的上端面固定连接有第一导柱，所述顶板与第一导柱滑移连接，所述顶板开设有供成型柱穿过的通孔，所述第一导柱的高度大于成型柱的高度
。
[0006]本技术进一步设置为：所述成型上模包括预压板，所述预压板开设有成型孔和导向孔，所述成型孔与成型柱同轴设置，所述导向孔与第一导柱同轴设置且与第一导柱滑移连接，所述预压板的上端面固定连接有第二导柱，所述第二导柱上端面固定连接于支撑座的下端，所述第二导柱上滑移连接有挤压板，所述挤压板下端面固定连接有挤压柱，所述挤压柱与成型柱同轴设置，所述第二导柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置于预压板和挤压板之间
。
[0007]本技术进一步设置为：所述挤压组件包括挤压气缸
、
冲杆和冲头，所述挤压气缸的缸体铰接于支撑座的上端，所述冲杆与支撑座滑移连接，所述冲杆上端铰接有连杆，所述支撑座上铰接有曲杆，所述曲杆呈
L
型，所述连杆与曲杆的一端铰接，所述曲杆的另一端与挤压气缸的活塞杆铰接，所述冲头固定连接于冲杆的下端
。
[0008]本技术进一步设置为：所述成型柱
、
成型孔和挤压柱均设置有六组
。
[0009]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0010]成型时，预压气缸的活塞杆推动成型上模与成型下模扣合，成型所需要的材料填充于模具中，挤压组件对成型材料压实成型，挤压组件可以根据成型的需求，调整挤压的次数，挤压成型过程中，挤压组件与成型模具分离，从而避免现有技术中定位杆上下移动过程中相对于定位板发生转动，从而影响磁芯的成型质量
。
附图说明
[0011]图1是用于展示本实施例整体结构的轴测图；
[0012]图2是用于展示本实施例整体结构的爆炸图
。
[0013]附图标记：
1、
工作台；
2、
成型下模；
21、
底座；
22、
顶板；
23、
凹槽；
24、
成型柱；
25、
第一弹簧；
26、
第一导柱；
27、
通孔；
3、
支撑杆；
4、
支撑座；
5、
成型上模；
51、
预压板；
52、
成型孔；
53、
导向孔；
54、
第二导柱；
55、
挤压板；
56、
挤压柱；
57、
第二弹簧；
6、
挤压组件；
61、
挤压气缸；
62、
冲杆；
63、
冲头；
64、
连杆；
65、
曲杆；
7、
预压气缸
。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术作进一步详细说明
。
[0015]实施例
[0016]如图1‑2所示，为本技术公开的一种磁芯压实成型装置，包括工作台1，工作台1上端面固定连接有成型下模2和支撑杆3，支撑杆3上滑移连接有支撑座4，支撑座4下端设置有成型上模5，支撑座4远离支撑杆3的侧壁上设置有挤压组件6，支撑杆3的上端面固定连接有预压气缸7，预压气缸7的活塞杆与支撑座4固定连接
。
成型时，预压气缸7的活塞杆推动成型上模5与成型下模2扣合，成型所需要的材料填充于模具中，挤压组件6对成型材料压实成型，挤压组件6可以根据成型的需求，调整挤压的次数，挤压成型过程中，挤压组件6与成型模具分离，从而避免现有技术中定位杆上下移动过程中相对于定位板发生转动，从而影响磁芯的成型质量
。
[0017]成型下模2包括底座
21
和顶板
22
，底座
21
固定连接于工作台1的上端面，底座
21
的上端面开设有凹槽
23
，凹槽
23
内固定连接有成型柱
24
和第一弹簧
25
，第一弹簧
25
套设于成型柱
24
上，第一弹簧
25
的上端与顶板
22
的下端面固定连接，底座
21
的上端面固定连接有第一导柱
26
，顶板
22
与第一导柱
26
滑移连接，顶板
22
开设有供成型柱
24
穿过的通孔
27
，第一导柱
26
的高度大于成型柱
24
的高度，第一弹簧
25
处于自然状态时，顶板
22
的上端面与成型柱
24
的上端面平齐
。
成型上模5包括预压板
51
，预压板
51
开设有成型孔
52
和导向孔
53
，成型孔
52
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磁芯压实成型装置，其特征在于，包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
上端面固定连接有成型下模
(2)
和支撑杆
(3)
，所述支撑杆
(3)
上滑移连接有支撑座
(4)
，所述支撑座
(4)
下端设置有成型上模
(5)
，所述支撑座
(4)
远离支撑杆
(3)
的侧壁上设置有挤压组件
(6)
，所述支撑杆
(3)
的上端面固定连接有预压气缸
(7)
，所述预压气缸
(7)
的活塞杆与支撑座
(4)
固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种磁芯压实成型装置，其特征在于，所述成型下模
(2)
包括底座
(21)
和顶板
(22)
，所述底座
(21)
固定连接于工作台
(1)
的上端面，所述底座
(21)
的上端面开设有凹槽
(23)
，所述凹槽
(23)
内固定连接有成型柱
(24)
和第一弹簧
(25)
，所述第一弹簧
(25)
套设于成型柱
(24)
上，所述第一弹簧
(25)
的上端与顶板
(22)
的下端面固定连接，所述底座
(21)
的上端面固定连接有第一导柱
(26)
，所述顶板
(22)
与第一导柱
(26)
滑移连接，所述顶板
(22)
开设有供成型柱
(24)
穿过的通孔
(27)
，所述第一导柱
(26)
的高度大于成型柱
(24)
的高度
。3.
根据权利要求2所述的一种磁芯压实成型装置，其特征在于，所述成型上模
(5)
包括预压板
(51)
，所述预压板
(51)
开设有成型孔
(52)
和导向孔
(53)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，梁凯，渐蒙蒙，
申请(专利权)人：山东正天电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：