一种贴片磁芯压合成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴片磁芯压合成型机构，属于磁芯成型设备技术领域，包括平行设置的底板和支撑板，支撑板和底板之间固定连接有支撑柱，支撑板上端面固定连接有导柱，导柱上端面固定连接有顶板，导柱上滑移连接有滑移板，顶板下端面固定连接有下压油缸，下压油缸的活塞杆与滑移板固定连接，滑移板的下端面固定连接有挤压块，支撑板的上端面固定连接有成型板，成型板开设有成型孔，底板上端面固定连接有顶升油缸，顶升油缸的活塞杆上固定连接有顶升板，顶升板上端面固定连接有顶块，支撑板开设有供顶块穿过的通孔，顶块与成型孔滑移连接，成型板一端设置有上料组件

【技术实现步骤摘要】
一种贴片磁芯压合成型机构


[0001]本技术涉及磁芯成型设备
，尤其是涉及一种贴片磁芯压合成型机构
。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，磁芯进行烧结前，需要进行成型，利用模具成型出所要求的形状与尺寸
。
现有的磁芯成型模具在使用时，都是手动进行填料和脱模，磁芯成型效率不高，另外，由于磁芯与下模之间紧密贴合，磁芯脱模比较困难，脱模过程中容易造成磁芯表面受损
。
针对现有技术中的问题，我们提出一种贴片磁芯压合成型机构
。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术中的问题，提供一种贴片磁芯压合成型机构，通过以下技术方案得以实现的：
[0004]一种贴片磁芯压合成型机构，包括平行设置的底板和支撑板，所述支撑板和底板之间固定连接有支撑柱，所述支撑板位于底板上方，所述支撑板上端面固定连接有导柱，所述导柱上端面固定连接有顶板，所述导柱上滑移连接有滑移板，所述滑移板设置于顶板和支撑板之间，所述顶板下端面固定连接有下压油缸，所述下压油缸的活塞杆与滑移板固定连接，所述滑移板的下端面固定连接有挤压块，所述支撑板的上端面固定连接有成型板，所述所述成型板开设有成型孔，所述底板上端面固定连接有顶升油缸，所述顶升油缸的活塞杆上固定连接有顶升板，所述顶升板上端面固定连接有顶块，所述支撑板开设有供顶块穿过的通孔，所述顶块与成型孔滑移连接，所述成型板一端设置有上料组件
。
[0005]本技术进一步设置为：所述上料组件包括上料气缸和储料箱，所述上料气缸的缸体固定连接于成型板上，所述成型板上端面固定连接有两平行设置的导轨，所述储料箱滑移连接于两导轨之间，所述储料箱下端面开设有落料口，所述储料箱上端面开设有进料口，所述上料气缸的活塞杆与储料箱侧壁固定连接
。
[0006]本技术进一步设置为：所述支撑板的下端面固定连接有承重板，所述承重板呈
U
型，所述承重板两端固定连接于支撑板的下端面，所述顶升板滑移连接于承重板两平行的侧壁之间，所述顶升油缸的活塞杆穿过承重板与顶升板固定连接
。
[0007]本技术进一步设置为：所述支撑板远离上料气缸的一端开设有避空槽，所述成型板靠近避空槽的侧壁呈倾斜设置且倾斜朝向避空槽，所述底板上安装有料筒
。
[0008]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0009]本压合成型机构，上料和脱模都是自动完成，大大提高了磁芯的成型效率，磁芯由顶块顶出，避免磁芯脱模过程中导致的破坏
。
附图说明
[0010]图1是用于展示本实施例整体结构的轴测图；
[0011]图2是用于展示本实施例整体结构的主视图；
[0012]图3是沿图2中
A
‑
A
剖面线的剖视图；
[0013]图4是用于展示本实施例整体结构的后视图
。
[0014]附图标记：
1、
底板；
2、
支撑板；
3、
支撑柱；
4、
顶板；
5、
滑移板；
6、
下压油缸；
7、
挤压块；
8、
成型板；
9、
成型孔；
10、
顶升油缸；
11、
顶升板；
12、
顶块；
13、
通孔；
14、
上料气缸；
15、
储料箱；
16、
导轨；
17、
落料口；
18、
进料口；
19、
承重板；
20、
避空槽；
21、
料筒；
22、
导柱
。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明
。
[0016]实施例
[0017]如图1‑4所示，为本技术公开的一种贴片磁芯压合成型机构，包括平行设置的底板1和支撑板2，支撑板2和底板1之间固定连接有支撑柱3，支撑板2位于底板1上方，支撑板2上端面固定连接有导柱
22
，导柱
22
上端面固定连接有顶板4，导柱
22
上滑移连接有滑移板5，滑移板5设置于顶板4和支撑板2之间，顶板4下端面固定连接有下压油缸6，下压油缸6的活塞杆与滑移板5固定连接，滑移板5的下端面固定连接有挤压块7，支撑板2的上端面固定连接有成型板8，成型板8开设有成型孔9，底板1上端面固定连接有顶升油缸
10
，顶升油缸
10
的活塞杆上固定连接有顶升板
11
，顶升板
11
上端面固定连接有顶块
12
，支撑板2开设有供顶块
12
穿过的通孔
13
，顶块
12
与成型孔9滑移连接，顶升油缸
10
活塞杆收缩时，顶块
12
与支撑板2上端面平齐，顶升油缸
10
活塞杆舒张时，顶块
12
成型板8的上端面平齐，成型板8一端设置有上料组件
。
上料组件将成型物料放置于成型孔9中，下压油缸6的活塞杆舒张驱动挤压块7将成型孔9中的物料压实，物料成型后，下压油缸6的活塞杆复位，顶升油缸
10
的活塞杆舒张，顶块
12
将成型孔9孔中成型的磁芯顶出，上料组件进行上料，上料时将磁芯推出后，顶升油缸
10
的活塞杆复位，物料落入成型孔9中，完成上料，上料完成，重复上述步骤对物料进行成型
。
使用本压合成型机构，上料和脱模都是自动完成，大大提高了磁芯的成型效率，磁芯由顶块
12
顶出，避免磁芯脱模过程中导致的破坏
。
[0018]上料组件包括上料气缸
14
和储料箱
15
，上料气缸
14
的缸体固定连接于成型板8上，成型板8上端面固定连接有两平行设置的导轨
16
，储料箱
15
滑移连接于两导轨
16
之间，储料箱
15
下端面开设有落料口
17
，储料箱
15
上端面开设有进料口
18
，上料气缸
14
的活塞杆与储料箱
15
侧壁固定连接
。
上料时，上料气缸
14
的活塞杆舒张，推动储料箱
15
移动至成型孔9上方，储料箱
15
中的物料通过落料口
17
落入成型孔9中，上料完成，上料气缸
14
复位
。
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种贴片磁芯压合成型机构，其特征在于，包括平行设置的底板
(1)
和支撑板
(2)
，所述支撑板
(2)
和底板
(1)
之间固定连接有支撑柱
(3)
，所述支撑板
(2)
位于底板
(1)
上方，所述支撑板
(2)
上端面固定连接有导柱
(22)
，所述导柱
(22)
上端面固定连接有顶板
(4)
，所述导柱
(22)
上滑移连接有滑移板
(5)
，所述滑移板
(5)
设置于顶板
(4)
和支撑板
(2)
之间，所述顶板
(4)
下端面固定连接有下压油缸
(6)
，所述下压油缸
(6)
的活塞杆与滑移板
(5)
固定连接，所述滑移板
(5)
的下端面固定连接有挤压块
(7)
，所述支撑板
(2)
的上端面固定连接有成型板
(8)
，所述成型板
(8)
开设有成型孔
(9)
，所述底板
(1)
上端面固定连接有顶升油缸
(10)
，所述顶升油缸
(10)
的活塞杆上固定连接有顶升板
(11)
，所述顶升板
(11)
上端面固定连接有顶块
(12)
，所述支撑板
(2)
开设有供顶块
(12)
穿过的通孔
(13)
，所述顶块
(12)
与成型孔
(9)
滑移连接，所述成型板
(8)
一端设置有上料组件
。2.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁凯，岳志明，杨启章，
申请(专利权)人：山东正天电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：