一种镍锌铁氧体制备用离心造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于造粒机设备技术领域，且公开了一种镍锌铁氧体制备用离心造粒机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架顶端的内部固定套接有双轴电机，所述双轴电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿支架并固定连接有位于支架外部的主动轮。本实用新型专利技术通过设置双轴电机、传动带和外罐，由于双轴电机的运行，从而将会通过旋转杆带动主动轮发生旋转，从而将会使得主动轮通过传动带带动从动轮发生旋转，进而将会使得从动轮通过连接杆带动外罐整体发生旋转，从而将会使得内罐的缓慢以连接杆为轴心翻转过来，进而将会使得内罐内部的镍锌铁氧体粉料颗粒被旋转倾倒出来，从而达到了便于取料目的。从而达到了便于取料目的。从而达到了便于取料目的。

【技术实现步骤摘要】
一种镍锌铁氧体制备用离心造粒机


[0001]本技术属于造粒机设备
，具体是一种镍锌铁氧体制备用离心造粒机。

技术介绍

[0002]离心式的造粒机是通过将粉末状的物料导入的机体空间中，粉末物料与水相接触，从而形成颗粒状的物料，而操作人员在使用离心造粒机对镍锌铁氧体粉末进行造粒后，此时需要将离心造粒机内部的镍锌铁氧体颗粒进行取出，此时由于现有技术中离心造粒机的装料结构一般无法脱离机体，从而将会需要操作人员使用勺子等相关的工具多次将离心造粒机内部的镍锌铁氧体颗粒捞出，其取料过程不仅耗费时间较长，还增加了操作人员的劳动强度，进而降低了该离心造粒机装置实际使用过程中的使用效果，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种镍锌铁氧体制备用离心造粒机，具有便于取料的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍锌铁氧体制备用离心造粒机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架顶端的内部固定套接有双轴电机，所述双轴电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿支架并固定连接有位于支架外部的主动轮，所述支架左右两端的内部均活动套接有连接杆，所述连接杆之间固定安装有外罐，所述连接杆的另一端固定连接有位于支架外部的从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述外罐的内部活动套接有内罐，所述外罐的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿外罐并与内罐的底部固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述外罐的右侧固定安装有固定块，所述固定块的底部与内罐的顶部活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述固定块的底部固定安装有刮块，所述刮块的侧面与内罐的内壁活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述外罐外表面的顶部固定安装有侧块，所述侧块的内部活动套接有套接杆，所述套接杆的右端固定连接有位于侧块外部的拉杆。
[0008]作为本技术优选的，所述套接杆的外表面活动套接有位于侧块顶部与拉杆底部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与侧块的顶部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与拉杆底部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述拉杆的另一端固定连接有位于刮块下端的套接块，所述套接块的内表面与刮块的外表面活动套接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置双轴电机、传动带和外罐，由于双轴电机的运行，从而将会通过旋转杆带动主动轮发生旋转，从而将会使得主动轮通过传动带带动从动轮发生旋转，进而将会使得从动轮通过连接杆带动外罐整体发生旋转，从而将会使得内罐的缓慢以连接杆为轴心翻转过来，进而将会使得内罐内部的镍锌铁氧体粉料颗粒被旋转倾倒出来，从而达到了便于取料目的。
[0012]2、本技术通过设置刮块、拉杆和套接块，由于驱动电机的运行，从而将会通过转动杆带动内罐沿着外罐的内壁发生旋转，进将会使得刮块刮除内罐的内表面粘连的镍锌铁氧体粉料，然后通过拉动拉杆，从而将会带动套接块沿着刮块的外表面发生移动，从而使得套接块将刮块上粘连的镍锌铁氧体粉料刮除，进而达到了刮除镍锌铁氧体粉末粘连残料的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图4为图2中A处局部放大结构示意图；
[0017]图5为图3中B处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支架；3、双轴电机；4、旋转杆；5、主动轮；6、传动带；7、连接杆；8、外罐；9、从动轮；10、内罐；11、驱动电机；12、转动杆；13、固定块；14、刮块；15、拉杆；16、套接块；17、侧块；18、刚性弹簧；19、套接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种镍锌铁氧体制备用离心造粒机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2顶端的内部固定套接有双轴电机3，双轴电机3输出轴的另一端固定套接有旋转杆4，旋转杆4的另一端贯穿支架2并固定连接有位于支架2外部的主动轮5，支架2左右两端的内部均活动套接有连接杆7，连接杆7之间固定安装有外罐8，连接杆7的另一端固定连接有位于支架2外部的从动轮9，从动轮9通过传动带6与主动轮5传动连接，外罐8的内部活动套接有内罐10，外罐8的左侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴的另一端固定套接有转动杆12，转动杆12的另一端贯穿外罐8并与内罐10的底部固定连接。
[0021]通过将镍锌铁氧体粉料倒入内罐10的内部，然后由于驱动电机11的运行，从而将会通过转动杆12带动内罐10沿着外罐8的内壁发生旋转，此时添加少量的水源进入内罐10的内部，从而将会使得内罐10带动镍锌铁氧体粉料发生旋转与水相接触形成颗粒状的物料，进而达到了镍锌铁氧体粉料造粒的目的。
[0022]参考图2，外罐8的右侧固定安装有固定块13，固定块13的底部与内罐10的顶部活
动连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定块13的连接设计，当驱动电机11运行通过转动杆12带动内罐10沿着外罐8的内壁发生旋转时，此时固定块13不会与内罐10一起旋转。
[0024]参考图2，固定块13的底部固定安装有刮块14，刮块14的侧面与内罐10的内壁活动连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过刮块14的设计，当内罐10发生旋转时，从而将会使得刮块14刮除内罐10的内表面粘连的镍锌铁氧体粉料，从而将会使得粉料通过重力落到外罐8下端的内部进行造粒加工。
[0026]参考图4，外罐8外表面的顶部固定安装有侧块17，侧块17的内部活动套接有套接杆19，套接杆19的右端固定连接有位于侧块17外部的拉杆15。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过套接杆19的设计，从而将会使其对拉杆15具有良好的限位效果，进而使得拉杆15只能沿着套接杆19的方向进行移动。
[0028]参考图4，套接杆19的外表面活动套接有位于侧块17顶部与拉杆15底部之间的刚性弹簧18，刚性弹簧18的一端与侧块17的顶部固定连接，刚性弹簧18的另一端与拉杆15底部固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过刚性弹簧18的设计，从而将会使得拉杆15在使用的过程中具有良好的弹性复位效果。
[0030]参考图5，拉杆15的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍锌铁氧体制备用离心造粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)顶端的内部固定套接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的另一端贯穿支架(2)并固定连接有位于支架(2)外部的主动轮(5)，所述支架(2)左右两端的内部均活动套接有连接杆(7)，所述连接杆(7)之间固定安装有外罐(8)，所述连接杆(7)的另一端固定连接有位于支架(2)外部的从动轮(9)，所述从动轮(9)通过传动带(6)与主动轮(5)传动连接，所述外罐(8)的内部活动套接有内罐(10)，所述外罐(8)的左侧固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的另一端固定套接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的另一端贯穿外罐(8)并与内罐(10)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种镍锌铁氧体制备用离心造粒机，其特征在于：所述外罐(8)的右侧固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的底部与内罐(10)的顶部活...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建，梁凯，岳志明，
申请(专利权)人：山东正天电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：