一种滚筒造粒设备制造技术

本申请涉及一种滚筒造粒设备，属于复合肥生产设备的领域，其包括位于地面上的滚筒，所述滚筒的外部一侧设有用于驱动所述滚筒转动的转动电机，所述滚筒倾斜设置，所述滚筒远离地面的一端设为进料端，所述滚筒靠近地面的一端设为出料端，所述滚筒下方还设有用于支撑所述滚筒的支撑件，所述滚筒的外壁设有在滚筒转动的过程中对滚筒进行敲击的敲击组件，所述滚筒进料端的一侧设有用于将水蒸汽吹至滚筒内部的进气管。本申请具有减少原料粉末粘附在滚筒的内壁造成的浪费的效果。筒的内壁造成的浪费的效果。筒的内壁造成的浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒造粒设备


[0001]本申请涉及复合肥生产设备的领域，尤其是涉及一种滚筒造粒设备。

技术介绍

[0002]是指含有氮磷钾中两种或两种以上营养元素的，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进的高产稳产有着十分重要的作用。
[0003]在复合肥生产的过程中，经常需要用到造粒设备，对于配比完成的复合肥原料粉末进行造粒处理，使其凝结成被广泛使用的粒状复合肥，造粒过程一般为：将粉末状的原材料放置到倾斜设置的滚筒较高的一端，之后在对滚筒内部喷入水蒸气的同时通过外部驱动带动滚筒转动，从而使得滚筒内部的原料粉末与水蒸气结合并且在滚筒内壁的带动下与其余粉末接触进而形成粒状复合肥，之后粒状的复合肥掉落至传送带上进行后续的生产加工过程。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的装置在造粒的过程中，由于造粒过程中所使用的水蒸气温度一般为200摄氏度左右，因此当粉末与水蒸气接触时会变成熔融状态，从而容易粘附在滚筒的内壁，导致原料粉末的浪费。

技术实现思路

[0005]为了减少原料粉末粘附在滚筒的内壁造成的浪费，本申请提供一种滚筒造粒设备。
[0006]本申请提供的一种滚筒造粒设备采用如下的技术方案：
[0007]一种滚筒造粒设备，包括位于地面上的滚筒，所述滚筒的外部一侧设有用于驱动所述滚筒转动的转动电机，所述滚筒倾斜设置，所述滚筒远离地面的一端设为进料端，所述滚筒靠近地面的一端设为出料端，所述滚筒下方还设有用于支撑所述滚筒的支撑件，所述滚筒的外壁设有在滚筒转动的过程中对滚筒进行敲击的敲击组件，所述滚筒进料端的一侧设有用于将水蒸汽吹至滚筒内部的进气管。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对原料粉末进行造粒处理时，将原料粉末从滚筒的进料端倒入滚筒内部，同时通过进气管将水蒸汽喷至滚筒内部，并且打开转动电机，转动电机带动滚筒转动，使得滚筒内部与水蒸汽结合的原料粉末能够凝结成粒状，从而实现造粒过程，并且由于敲击组件的存在，可以减少与水蒸汽结合的原料粉末粘附在滚筒的内壁上，造成原料浪费并且影响后续造粒过程现象的发生。
[0009]可选的，所述敲击组件包括多个位于所述滚筒的外壁绕所述滚筒的外壁均匀分布的敲击球，每个所述敲击球的一端均固定连接有连杆，所述连杆远离所述敲击球的一端均与所述滚筒的外壁转动连接，每个所述连杆与所述滚筒的外壁之间均还设有用于连接两者压力弹簧，所述转动电机的输出轴上固定连接有多个用于对敲击球进行拍打使敲击球能够对滚筒的外壁进行敲击的击打板。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要敲击组件对滚筒的外壁进行敲击时，通过转动电机的输出轴带动击打板转动，击打板在转动的过程中对敲击球进行拍打，从而使得敲击球能够对滚筒的外壁进行撞击，从而减少原料粉末粘附在滚筒内壁上的现象发生，并且由于压力弹簧的存在，使得当敲击球敲击完成之后在压力弹簧的带动下，连杆带动敲击球恢复到初始位置，当该敲击球再次转动至击打板的位置时，能够再次在击打板的带动下对滚筒的外壁进行敲击。
[0011]可选的，所述滚筒内部设有多个分隔环，所述分隔环的外壁与所述滚筒的内壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，由于滚筒内部分隔环的存在，使得滚筒内部的粉末在分隔环的阻拦下降低滑落至滚筒出料端一侧的速度，从而使得滚筒内部的粉末能够与水蒸汽进行更加充分的结合，从而提高了原料粉末的凝结成粒状的效率，降低了造粒过程的能源消耗。
[0013]可选的，所述支撑件包括位于所述滚筒的外壁上固定连接的若干支撑套环，每个所述支撑套环靠近所述地面的一侧均设有多个用于与所述支撑套环抵接的支撑滚轮，每个所述支撑滚轮的一侧均设有用于安装所述支撑滚轮的支撑座。
[0014]通过采用上述技术方案，当转动电机带动滚筒转动时，由于支撑滚轮对滚筒的支撑，使得滚筒转动的更加平稳，从而降低了由于滚筒转动不稳定造成生产安全问题的发生。
[0015]可选的，所述滚筒一侧的进料端处还设有用于对所述滚筒一侧的进料端进行封堵的进料罩，所述进料罩的一侧开设有进料口，所述进料口处设有用于对进入进料罩内部的粉料进行筛分的筛分组件。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要对滚筒内部倒入原料粉末时，先将原料粉末从进料罩一端的进料口处倒入进料罩内部，原料粉末落至筛网上方，同时打开筛分组件对原料粉末进行筛分，可以减少由于原料粉末在放置过程中凝结成块状导致无法与水蒸汽充分接触现象的发生。
[0017]可选的，所述筛分组件包括位于所述进料罩的内部分隔进料口与所述滚筒内部的筛网，所述筛网上方设有多个对所述筛网上方的粉料进行搅拌按压的分筛板，所述进料罩的一侧还设有用于驱动所述分筛板进行转动的筛选电机。
[0018]通过采用上述技术方案，当原料粉末掉落至筛网上方的同时，打开筛选电机，筛选电机带动分筛板转动，从而使得分筛板能够对筛网上方的原料粉末进行搅拌，从而提高了筛网上方粉末穿过筛网掉落的效率。
[0019]可选的，所述进气管位于所述滚筒内部一端的外侧套设有防护罩，所述防护罩上开设有若干出气孔，所述进气管上开设有若干排气孔，所述出气孔与所述排气孔间隔设置，所述防护罩的底部开设有用于掉落灰尘的出尘口。
[0020]通过采用上述技术方案，由于防护罩的存在，可以减少进气管位于滚筒内部的一端所开设的排气孔内部进入原料粉末造成排气孔拥堵的现象发生，并且当原料粉末从防护罩上方开设的出气孔处进入到防护罩内部时，由于防护罩底部出尘口的存在，可以减少防护罩内部堆积大量灰尘难以排出变相拥堵排气孔导致水蒸汽难以排出现象的发生。
[0021]可选的，所述出料端处的滚筒侧壁固定连接有出料筒，所述出料筒设置为一端开口的圆锥形，所述出料筒两端开口且所述出料筒的直径沿靠近所述滚筒的一侧向远离所述
滚筒的一侧逐渐减小，所述出料筒的侧壁上开设有多个出料豁口，所述出料筒的外侧固定连接有连接框，设置所述连接框的形状为多边形，所述连接框的侧边数量与所述出料豁口的数量一致，且多个所述出料豁口与多个所述连接框的棱边一一对应设置。
[0022]通过采用上述技术方案，当滚筒内部的原料粉末凝结成粒状时，由于滚筒倾斜设置，因此滚筒内部的复合肥颗粒会从进料端掉落至出料端，当粒状复合肥掉落至出料端时，由于出料端处设有出料筒，因此出料筒会对复合肥颗粒进行阻挡，从而使得复合肥颗粒优先从出料豁口处掉落，并且由于出料筒外侧设有连接框，且连接框的棱边与出料豁口相对应，因此使得复合肥颗粒优先从连接框的棱边处掉落，进而减少了复合肥颗粒洒落造成工作人员工作负担的麻烦。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.由于敲击组件的存在，可以减少原料粉末在造粒过程中粘附在滚筒的内壁，导致原料浪费和滚筒转动效率下降等问题的发生；
[0025]2.由于进料罩以及筛分组件的存在，可以减少由于原料粉末的长时间放置导致原料粉末结块进而造成原料粉末无法与水蒸汽进行充分接触现象本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒造粒设备，其特征在于：包括位于地面上的滚筒(1)，所述滚筒(1)的外部一侧设有用于驱动所述滚筒(1)转动的转动电机(2)，所述滚筒(1)倾斜设置，所述滚筒(1)远离地面的一端设为进料端(11)，所述滚筒(1)靠近地面的一端设为出料端(12)，所述滚筒(1)下方还设有用于支撑所述滚筒(1)的支撑件(3)，所述滚筒(1)的外壁设有在滚筒(1)转动的过程中对滚筒(1)进行敲击的敲击组件(4)，所述滚筒(1)进料端(11)的一侧设有用于将水蒸气吹至滚筒(1)内部的进气管(5)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒造粒设备，其特征在于：所述敲击组件(4)包括多个位于所述滚筒(1)的外壁绕所述滚筒(1)的外壁均匀分布的敲击球(41)，每个所述敲击球(41)的一端均固定连接有连杆(42)，所述连杆(42)远离所述敲击球(41)的一端均与所述滚筒(1)的外壁转动连接，每个所述连杆(42)与所述滚筒(1)的外壁之间均还设有用于连接两者压力弹簧(43)，所述转动电机(2)的输出轴上固定连接有多个用于对敲击球(41)进行拍打使敲击球(41)能够对滚筒(1)的外壁进行敲击的击打板(44)。3.根据权利要求2所述的一种滚筒造粒设备，其特征在于：所述滚筒(1)内部设有多个分隔环(6)，所述分隔环(6)的外壁与所述滚筒(1)的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种滚筒造粒设备，其特征在于：所述支撑件(3)包括位于所述滚筒(1)的外壁上固定连接的若干支撑套环(31)，每个所述支撑套环(31)靠近所述地面的一侧均设有多个用于与所述支撑套环(31)抵接的支撑滚轮(32)，每个所述支撑滚轮(32)的一侧均设有用于安装所述支撑滚轮(32)的支撑座(33)。5.根据权利要求3或4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文有，王莹，
申请(专利权)人：河北诚成肥业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：