一种自动化生物肥料造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化生物肥料造粒机，包括第一筒体和第二箱体，所述第一筒体上壁面安装有第一进料口，所述第一筒体下壁面安装有第三筒体，所述第一筒体内部和第一进料口内部分别安装有搅拌固料机构和搓圆机构且搅拌固料机构和搓圆机构通过第一驱动机构进行驱动，所述第一筒体下壁面和第三筒体侧壁面分别安装于支撑杆，所述第二箱体内部安装有三个筛料机构和筛料驱动机构且三个筛料机构均通过筛料驱动机构进行驱动，所述筛料机构和筛料驱动机构之间通过固定机构进行固定，所述第二箱体内部下壁面安装有渣料收集机构，所述第二箱体下壁面安装有缓震机构，所述缓震机构下壁面安装有移动机构。装有移动机构。装有移动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生物肥料造粒机


[0001]本专利技术涉及肥料生产设备
，具体为一种自动化生物肥料造粒机。

技术介绍

[0002]传统肥料造粒工艺多以转鼓造粒、喷浆造粒、高塔造粒、氨化造粒、挤压造粒等方式，这些方式造出的肥料多为5毫米以内的小颗粒状肥料。小颗粒肥料有以下缺陷，小颗粒肥料由于颗粒小，融水速度快，造成大量肥料随着雨水流失和挥发，真正被作物吸收的还不到40%。
[0003]如专利名为大颗粒肥料造粒设备、公开号为CN201210011664.9的中国新型专利中公开了一种肥料造粒设备，这种设备包括包括灌注系统，传送系统固定于合模架中间，模具内置于合模架内，合模架：合模架是由长方体钢架做成的合模架底座，底座中间设置传送系统的支架，每幅模具位设置二条活动模具行走轨道并固定于合模架底座上方；每幅合模架的四个直线轴承均匀的安装在活动模具固定板上的四角，这种造粒设备在使用过程中，没有对制作完毕的颗粒进行筛分，从而在使用时会出现颗粒较大或较小的情况，从而在使用过程中存在一定的肥料流失问题。
[0004]如专利名为用转筒干燥机改造的高氮复混肥料免蒸气造粒设备、公开号为CN201210143742.0的中国新型专利中公开了一种造粒设备，这种造粒设备包括转筒干燥机，所述转筒干燥机包括斜置的转筒和热风管，所不同的是将所述转筒后段物料干燥区之前的区域设置为至少两个造粒区，分别为转筒前段的第一造粒区和转筒中段的第二造粒区，造粒完成的物料经干燥区进行干燥，从而达到利用高温热空气生产高氮有机无机复混肥料、复混肥料的目的，这种造粒设备在使用过程中需要根据生产需求进行移动，由于设备体积以及材质原因重量较大，在需要移动到工作场地时需要通过起重设备进行移动，从而在使用过程中存在一定的不便于便捷移动的问题。
[0005]如专利名为用于肥料生产的造料机、公开号为CN201920380991.9的中国新型专利中公开了一种造料机，这种肥料生产的造料机，包括机架、料盘和环状导轨，所述机架的底部设置支撑座，并且支撑座与机架铰接，并在机架的上方设置支撑板，支撑板机架通过螺栓连接，同时在机架上设置支撑杆，支撑杆的两端分别与机架和支撑板通过螺栓连接，所述料盘的下端面设置转轴，并在机架上设置轴座，轴座与转轴配合，这种造料机需要这种肥料筛分装置。

技术实现思路

[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化生物肥料造粒机，包括第一筒体和第二箱体，所述第一筒体上壁面安装有第一进料口，所述第一筒体下壁面安装有第三筒体，所述第一筒体内部和第一进料口内部分别安装有搅拌固料机构和搓圆机构且搅拌固料机构和搓圆机构通过第一驱动机构进行驱动，所述第一筒体下壁面和第三筒体侧壁面分别安装于支撑杆，所述第二箱体内部安装有三个筛料机构和筛料驱动机构且
三个筛料机构均通过筛料驱动机构进行驱动，所述筛料机构和筛料驱动机构之间通过固定机构进行固定，所述第二箱体内部下壁面安装有渣料收集机构，所述第二箱体侧壁面安装有拉门且拉门与第二箱体侧壁面相铰接，所述第二箱体上壁面安装有第二进料口，所述第二箱体下壁面安装有缓震机构，所述缓震机构下壁面安装有移动机构。
[0007]将生物肥料通过第一筒体上壁面的第一进料口倒入第一筒体内部，此时驱动第二筒体内部的第一电机，通过第一电机驱动端的转动带动第六杆体旋转进而带动相啮合的第三斜齿轮和第四斜齿轮20联通进而带动第五杆体旋转，此时通过第五杆体的旋转将第一筒体内部的肥料通过平行四边形板体搅拌并传动。
[0008]优选的,所述搅拌固料机构包括第五杆体，所述第五杆体的一端套装有第一轴承且第一轴承插装于第一筒体内部侧壁面上，所述第一筒体侧壁面上安装有第二筒体且第五杆体插装于第二筒体内部，所述第五杆体外壁面安装有若干个平行四边形板体，所述第一驱动机构安装于第二筒体内部。
[0009]驱动第二筒体内部的第一电机通过第一电机驱动端的转动带动第六杆体旋转进而带动相啮合的第三斜齿轮和第四斜齿轮联通进而带动第五杆体旋转，此时通过第五杆体的旋转将第一筒体内部的肥料通过平行四边形板体搅拌并传动，从而通过多个平行四边形板体的搅动时使肥料初次成堆。
[0010]优选的,所述搓圆机构包括第四杆体，所述第四杆体的两端分别安装于第三筒体内部相对侧壁面上，所述第四杆体下壁面插装有第二轴承且第二轴承内部插装有第三杆体，所述第三杆体外壁面套装有第四筒体，所述第四筒体外壁面套装有第一转轴且第一转轴的外壁面安装于第三筒体内部侧壁面上，所述第四筒体内部为螺旋状且内部与上壁面和下壁面螺旋联通，所述第三杆体的下壁面套装第三轴承且第三轴承插装于第一驱动机构内部。
[0011]成堆的肥料通过平行四边形板体的搅拌和推动掉落到第三筒体内部，从而掉落到第四筒体内部中，此时通过第一齿轮和第二齿轮以及带体的联动带动第二杆体转动，从而通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的联动带动第四筒体旋转，由于第四筒体内部为螺旋状且肥料掉落到第四筒体内部时会通过内部螺旋状的转动，从而将肥料在第四筒体内部旋转，并传送到第四筒体下端的出口内部，从而将肥料旋转成颗粒掉落出第三筒体。
[0012]优选的,所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机安装于第二筒体内部，所述第一电机的驱动端安装有第六杆体，所述第六杆体的另一端套装有第四轴承且第四轴承插装于第二筒体内部侧壁面上，所述第三斜齿轮套装于第六杆体上，所述第五杆体位于第二筒体内部的壁面上套装有第四斜齿轮且第四斜齿轮与第三斜齿轮相啮合，所述第五杆体位于第一筒体外部壁面上套装有第一齿轮，所述第三筒体内部相对壁面上均安装有第一杆体,且一对第一杆体的另一端侧壁面上安装有第一箱体，所述第三轴承插装于第一箱体内部下壁面上，所述第一箱体内部与第三轴承相邻的侧壁面上插装有第五轴承且第五轴承内部插装有第二杆体，所述第二杆体和第三杆体位于第一箱体内部的位置上分别套装有第一斜齿轮和第二斜齿轮且第一斜齿轮和第二斜齿轮相啮合，所述第二杆体位于第三筒体外部的壁面上套装有第二齿轮，所述第二齿轮和第二筒体的外壁面上均套装有带体。
[0013]可以将搅拌固料机构和搓圆机构通过第一驱动机构进行驱动。
[0014]优选的,所述筛料驱动机构包括第三箱体，所述第二箱体内部分为第一空间和第
二空间，所述第三箱体安装于第一空间内部上壁面上，所述第一空间内部侧壁面安装有三个第四箱体，所述第四箱体内部侧壁面插装有第六轴承且第六轴承内部插装有第七杆体且第七杆体上套装有第六斜齿轮，所述筛料机构安装于第六斜齿轮的另一端上所述第四箱体内部侧壁面上插装有第二转轴且第二转轴位于第四箱体内部的位置上安装有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与第六斜齿轮相啮合，所述第二转轴位于第四箱体外部的一端上安装有第三齿轮，所述第一空间内部侧壁面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有第一滑块且第一滑块的另一端安装有齿条且齿条的齿槽端分别与三个第三齿轮相啮合，所述第三箱体内部安装有第三电机且第三电机驱动端安装有圆形板体，所述圆形板体另一端侧壁面安装有圆柱形固定块，所述圆形板体外壁面套装有第一板体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化生物肥料造粒机，包括第一筒体（1）和第二箱体（22），其特征在于，所述第一筒体（1）上壁面安装有第一进料口（2），所述第一筒体（1）下壁面安装有第三筒体（7），所述第一筒体（1）内部和第一进料口（2）内部分别安装有搅拌固料机构和搓圆机构且搅拌固料机构和搓圆机构通过第一驱动机构进行驱动，所述第一筒体（1）下壁面和第三筒体（7）侧壁面分别安装于支撑杆，所述第二箱体（22）内部安装有三个筛料机构和筛料驱动机构且三个筛料机构均通过筛料驱动机构进行驱动，所述筛料机构和筛料驱动机构之间通过固定机构进行固定，所述第二箱体（22）内部下壁面安装有渣料收集机构，所述第二箱体（22）侧壁面安装有拉门且拉门与第二箱体（22）侧壁面相铰接，所述第二箱体（22）上壁面安装有第二进料口（24），所述第二箱体（22）下壁面安装有缓震机构，所述缓震机构下壁面安装有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化生物肥料造粒机，其特征在于,所述搅拌固料机构包括第五杆体（16），所述第五杆体（16）的一端套装有第一轴承且第一轴承插装于第一筒体（1）内部侧壁面上，所述第一筒体（1）侧壁面上安装有第二筒体（3）且第五杆体（16）插装于第二筒体（3）内部，所述第五杆体（16）外壁面安装有若干个平行四边形板体（17），所述第一驱动机构安装于第二筒体（3）内部。3.根据权利要求1所述的一种自动化生物肥料造粒机，其特征在于,所述搓圆机构包括第四杆体（12），所述第四杆体（12）的两端分别安装于第三筒体（7）内部相对侧壁面上，所述第四杆体（12）下壁面插装有第二轴承且第二轴承内部插装有第三杆体（11），所述第三杆体（11）外壁面套装有第四筒体（13），所述第四筒体（13）外壁面套装有第一转轴且第一转轴的外壁面安装于第三筒体（7）内部侧壁面上，所述第四筒体（13）内部为螺旋状且内部与上壁面和下壁面螺旋联通，所述第三杆体（11）的下壁面套装第三轴承且第三轴承插装于第一驱动机构内部。4.根据权利要求1所述的一种自动化生物肥料造粒机，其特征在于,所述第一驱动机构包括第一电机（18），所述第一电机（18）安装于第二筒体（3）内部，所述第一电机（18）的驱动端安装有第六杆体（21），所述第六杆体（21）的另一端套装有第四轴承且第四轴承插装于第二筒体（3）内部侧壁面上，所述第三斜齿轮（19）套装于第六杆体（21）上，所述第五杆体（16）位于第二筒体（3）内部的壁面上套装有第四斜齿轮（20）且第四斜齿轮（20）与第三斜齿轮（19）相啮合，所述第五杆体（16）位于第一筒体（1）外部壁面上套装有第一齿轮（4），所述第三筒体（7）内部相对壁面上均安装有第一杆体（8）,且一对第一杆体（8）的另一端侧壁面上安装有第一箱体（9），所述第三轴承插装于第一箱体（9）内部下壁面上，所述第一箱体（9）内部与第三轴承相邻的侧壁面上插装有第五轴承且第五轴承内部插装有第二杆体（10），所述第二杆体（10）和第三杆体（11）位于第一箱体（9）内部的位置上分别套装有第一斜齿轮（14）和第二斜齿轮（15）且第一斜齿轮（14）和第二斜齿轮（15）相啮合，所述第二杆体（10）位于第三筒体（7）外部的壁面上套装有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）和第二筒体（3）的外壁面上均套装有带体（6）。5.根据权利要求1所述的一种自动化生物肥料造粒机，其特征在于,所述筛料驱动机构包括第三箱体（23），所述第二箱体（22）内部分为第一空间和第二空间，所述第三箱体（23）安装于第一空间内部上壁面上，所述第一空间内部侧壁面安装有三个第四箱体（29），所述第四箱体（29）内部侧壁面插装有第六轴承且第六轴承内部插装有第七杆体（33）且第七杆
体（33）上套装有第六斜齿轮（32），所述筛料机构安装于第六斜齿轮（32）的另一端上所述第四箱体（29）内部侧壁面上插装有第二转轴且第二转轴位于第四箱体（29）内部的位置上安装有第五斜齿轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭克强，
申请(专利权)人：郭克强，
类型：发明
国别省市：