一种具有搅拌机构的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌机构的造粒机，包括造粒机，所述造粒机的顶部连通有控制管，所述控制管的顶部连通有固定管，所述固定管的内部设置有搅拌管。本实用新型专利技术通过电机的输出端带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转带动齿圈进行旋转，齿圈旋转带动搅拌管进行旋转，搅拌管旋转带动搅拌杆和分散板对物料进行混合，达到一定程度时，使用者打开闸板，物料进入造粒机的内部，同时启动造粒机进行造粒，使造粒机能够进行搅拌物料，替代现有仅能对搅拌完成的物料进行造粒的方式，从而达到可以对未搅拌的物料进行加工，可以通过造粒机进行搅拌，之后进行造粒，不需要对物料进行转移，便于使用者使用。用者使用。用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌机构的造粒机


[0001]本技术涉及生物有机肥生产
，具体为一种具有搅拌机构的造粒机。

技术介绍

[0002]生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。
[0003]生物有机肥生产中需要用到造粒机进行制造成粒状，方便进行施肥，但是现有的造粒机使用中需要添加搅拌之后的物料才能进行造粒，需要通过别的搅拌设备进行搅拌物料，之后再通过造粒机进行造粒，不能直接进行造粒，降低了造粒机的工作效率，影响生物有机肥的生产效率。
[0004]因此，需要对造粒机进行设计改造，有效的防止造粒机进行制造成粒状，方便进行施肥，但是现有的造粒机使用中需要添加搅拌之后的物料才能进行造粒，需要通过别的搅拌设备进行搅拌物料，之后再通过造粒机进行造粒，不能直接进行造粒，降低了造粒机工作效率的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有搅拌机构的造粒机，具备了具有搅拌结构的优点，解决了造粒机使用中需要添加搅拌之后的物料才能进行造粒，需要通过别的搅拌设备进行搅拌物料，之后再通过造粒机进行造粒，不能直接进行造粒，降低了造粒机的工作效率，影响生物有机肥生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有搅拌机构的造粒机，包括造粒机，所述造粒机的顶部连通有控制管，所述控制管的顶部连通有固定管，所述固定管的内部设置有搅拌管，所述搅拌管表面的顶部与底部均固定连接有固定套，所述控制管内壁的顶部与底部均固定连接有与固定套滑动连接的固定环，所述固定管的右侧通过凹槽固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述搅拌管的表面固定连接有与传动齿轮配合使用的齿圈，所述搅拌管的内壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌管的内部固定连接有分散板，所述控制管的右侧滑动连接有闸板，所述闸板的左侧贯穿至控制管的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述搅拌杆的数量为若干个，所述搅拌杆呈环形均匀分布。
[0008]作为本技术优选的，所述固定管的右侧固定连接有防护罩，所述防护罩位于电机的外侧。
[0009]作为本技术优选的，所述闸板的右侧固定连接有拉环，所述拉环与闸板配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述固定管的顶部固定连接有导向斗，所述导向斗与固定管配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述固定环的内侧活动镶嵌有滚珠，所述滚珠与固定套配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过电机的输出端带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转带动齿圈进行旋转，齿圈旋转带动搅拌管进行旋转，搅拌管旋转带动搅拌杆和分散板对物料进行混合，达到一定程度时，使用者打开闸板，物料进入造粒机的内部，同时启动造粒机进行造粒，使造粒机能够进行搅拌物料，替代现有仅能对搅拌完成的物料进行造粒的方式，从而达到可以对未搅拌的物料进行加工，可以通过造粒机进行搅拌，之后进行造粒，不需要对物料进行转移，便于使用者使用。
[0014]2、本技术通过将搅拌杆的数量设置为若干个，能够对物料进行搅拌，提高了搅拌效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体示意图；
[0016]图2为本技术结构固定管的主视剖面示意图；
[0017]图3为本技术结构图2中A处放大示意图。
[0018]图中：1、造粒机；2、控制管；3、固定管；4、搅拌管；5、固定套；6、固定环；7、电机；8、传动齿轮；9、齿圈；10、搅拌杆；11、分散板；12、闸板；13、防护罩；14、拉环；15、导向斗；16、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种具有搅拌机构的造粒机，包括造粒机1，造粒机1的顶部连通有控制管2，控制管2的顶部连通有固定管3，固定管3的内部设置有搅拌管4，搅拌管4表面的顶部与底部均固定连接有固定套5，控制管2内壁的顶部与底部均固定连接有与固定套5滑动连接的固定环6，固定管3的右侧通过凹槽固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有传动齿轮8，搅拌管4的表面固定连接有与传动齿轮8配合使用的齿圈9，搅拌管4的内壁固定连接有搅拌杆10，搅拌管4的内部固定连接有分散板11，控制管2的右侧滑动连接有闸板12，闸板12的左侧贯穿至控制管2的内部。
[0021]参考图2，搅拌杆10的数量为若干个，搅拌杆10呈环形均匀分布。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过将搅拌杆10的数量设置为若干个，能够对物料进行搅拌，提高了搅拌效率。
[0023]参考图2，固定管3的右侧固定连接有防护罩13，防护罩13位于电机7的外侧。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过防护罩13的设置，能够对电机7进行防护，提高了电机7的使用寿命，便于使用者使用。
[0025]参考图2，闸板12的右侧固定连接有拉环14，拉环14与闸板12配合使用。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过拉环14的设置，便于使用者移动闸板12，提高了闸板12的稳定性，便于使用者使用。
[0027]参考图2，固定管3的顶部固定连接有导向斗15，导向斗15与固定管3配合使用。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过导向斗15的设置，能够便于使用者添加物料，提高了物料的添加效率。
[0029]参考图3，固定环6的内侧活动镶嵌有滚珠16，滚珠16与固定套5配合使用。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过滚珠16的设置，能够避免固定环6与固定套5之间产生较大的磨损，便于使用者使用。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对物料进行搅拌时，使用者将物料放置到搅拌管4的内部，同时启动电机7，电机7的输出端带动传动齿轮8旋转，传动齿轮8旋转带动齿圈9进行旋转，齿圈9旋转带动搅拌管4进行旋转，搅拌管4旋转带动搅拌杆10和分散板11对物料进行混合，达到一定程度时，使用者打开闸板12，物料进入造粒机1的内部，同时启动造粒机1进行造粒，从而达到具有搅拌结构的效果。
[0032]综上所述：该具有搅拌机构的造粒机，通过设置、造粒机1、控制管2、固定管3、搅拌管4、固定套5、固定环6、电机7、传动齿轮8、齿圈9、搅拌杆10、分散板11和闸板12的配合使用，解决了造粒机使用中需要添加搅拌之后的物料才能进行造粒，需要通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌机构的造粒机，包括造粒机（1），其特征在于：所述造粒机（1）的顶部连通有控制管（2），所述控制管（2）的顶部连通有固定管（3），所述固定管（3）的内部设置有搅拌管（4），所述搅拌管（4）表面的顶部与底部均固定连接有固定套（5），所述控制管（2）内壁的顶部与底部均固定连接有与固定套（5）滑动连接的固定环（6），所述固定管（3）的右侧通过凹槽固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有传动齿轮（8），所述搅拌管（4）的表面固定连接有与传动齿轮（8）配合使用的齿圈（9），所述搅拌管（4）的内壁固定连接有搅拌杆（10），所述搅拌管（4）的内部固定连接有分散板（11），所述控制管（2）的右侧滑动连接有闸板（12），所述闸板（12）的左侧贯穿至控制管（2）的内部。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞全瑞，庞勋，庞全垒，庞圣刚，
申请(专利权)人：山东庞大生物集团有限公司，
类型：新型
国别省市：